"الإخلاص والابتكار والصرامة والكفاءة" يمكن أن يكون المفهوم المستمر لمؤسستنا على المدى الطويل لإنتاجها مع العملاء من أجل المعاملة بالمثل والربح المتبادل لتوفير حلول الأنابيب. لدينا الآن مخزون كبير من الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك Cr Mo لتلبية طلبات عملائنا واحتياجاتهم. مع وجود موظفين متعلمين ومبتكرين وحيويين، فقد كنا مسؤولين عن جميع عناصر توريد حلول الأنابيب. بفضل الموارد الهائلة عالية الجودة والخدمة الكبيرة، فإننا نتجه نحو هدف أن نصبح أحد أكبر موردي حلول الأنابيب في العالم. نحن نستمع باهتمام إلى تعليقات عملائنا ونقدم لهم ردودًا فورية. ستشعر على الفور بخدمتنا الماهرة واليقظة.

وفيما يتعلق بخاصية أنبوب Cr Mo فإن هناك العديد من العناصر المعدنية التي تؤثر عليه. العلاقة بين الملكية الميكانيكية للأنبوب والعنصر المعدني الرئيسي على النحو التالي:

الكربون (C): يزداد محتوى الكربون في الفولاذ، وتزداد نقطة الخضوع، وتزداد قوة الشد والصلابة، ولكن تقل اللدونة وخصائص التأثير. عندما يتجاوز محتوى الكربون 0.23%، يتدهور أداء اللحام للصلب، لذلك إذا تم استخدامه للحام، فإن محتوى الكربون في الفولاذ الهيكلي منخفض السبائك لا يتجاوز عمومًا 0.20%. سيؤدي المحتوى العالي من الكربون أيضًا إلى تقليل مقاومة الفولاذ للتآكل في الغلاف الجوي، كما أن الفولاذ عالي الكربون في ساحة التخزين المفتوحة سهل الصدأ؛ بالإضافة إلى ذلك، يمكن للكربون أن يزيد من هشاشة الفولاذ وحساسية شيخوخة الفولاذ.
السيليكون (Si): يضاف السيليكون كعامل اختزال ومزيل للأكسدة في عملية صناعة الفولاذ، لذلك يحتوي الفولاذ المقتول على 0.15-0.30% من السيليكون. يمكن للسيليكون أن يحسن بشكل كبير حد المرونة ونقطة الخضوع وقوة الشد للصلب، لذلك يستخدم على نطاق واسع كالفولاذ المرن. زيادة كمية السيليكون سوف تقلل من أداء اللحام للصلب.
المنغنيز (المنغنيز). في عملية صناعة الصلب، يعتبر المنغنيز مزيلًا جيدًا للأكسدة وإزالة الكبريت. بشكل عام، يحتوي الفولاذ على 0.30-0.50% منجنيز. يمكن للمنغنيز أن يزيد من قوة وصلابة الفولاذ، ويزيد من صلابة الفولاذ، ويحسن قابلية التشغيل الساخن للفولاذ، ويقلل من أداء لحام الفولاذ.
الفوسفور (P): بشكل عام، يعتبر الفوسفور عنصرًا ضارًا في الفولاذ، مما يزيد من هشاشة الفولاذ على البارد، ويؤدي إلى تدهور أداء اللحام، ويقلل من اللدونة، ويؤدي إلى تدهور أداء الانحناء البارد. لذلك، يجب أن يكون محتوى الفوسفور في الفولاذ عمومًا أقل من 0.045%، وتكون متطلبات الفولاذ عالي الجودة أقل.
الكبريت (S): الكبريت أيضًا عنصر ضار في الظروف العادية. جعل الفولاذ ساخنًا هشًا، وتقليل ليونة الفولاذ وصلابته، والتسبب في حدوث تشققات أثناء الحدادة والدرفلة. يؤثر الكبريت أيضًا على أداء اللحام، مما يقلل من مقاومة التآكل. لذلك، يجب أن يكون محتوى الكبريت أقل من 0.045% بشكل عام، وتكون متطلبات الفولاذ عالي الجودة أقل. يمكن أن تؤدي إضافة 0.08-0.20% من الكبريت إلى الفولاذ إلى تحسين قابلية التشغيل الآلي، ويُطلق عليه عمومًا الفولاذ القطعي الحر.
الفاناديوم (V): يمكن أن تؤدي إضافة الفاناديوم إلى الفولاذ إلى تحسين حبيبات الهيكل وتحسين القوة والمتانة.
النيوبيوم (Nb): يمكن للنيوبيوم تحسين الحبوب وتحسين أداء اللحام.
النحاس (Cu): يمكن للنحاس تحسين القوة والمتانة. العيب هو أنه عرضة للهشاشة الساخنة أثناء العمل الساخن، وغالبًا ما يكون محتوى النحاس في الفولاذ الخردة أعلى.
الألومنيوم (Al): الألومنيوم هو مزيل الأكسدة الشائع الاستخدام في الفولاذ. تتم إضافة كمية صغيرة من الألومنيوم إلى الفولاذ لتحسين الحبوب وتحسين صلابة الصدمات.