حار بيع لأنابيب الصلب غير الملحومة API الصين 5L (X42، X46، X52)
ملخص
كل ما نقوم به عادة ما يكون مرتبطًا بمبدأنا "العميل أولاً، الإيمان أولاً"، ونكرس الجودة العالية والتسليم الفوري لأنابيبنا الصناعية، وبينما نمضي قدمًا، فإننا نراقب مجموعة منتجاتنا المتوسعة باستمرار ونقوم بالتحسين لشركاتنا.
نحن ملتزمون بتلبية جميع احتياجاتك وحل أي مشاكل فنية قد تواجهها مع مكوناتك الصناعية. منتجاتنا وحلولنا الاستثنائية ومعرفتنا الواسعة بالتكنولوجيا تجعلنا الخيار المفضل لعملائنا.
وفقًا للمتطلبات القياسية، تختلف متطلبات أداء الأنابيب الفولاذية لخطوط الأنابيب، ويمكن تقسيم درجة حرارة التقسية إلى الأنواع التالية:
1. تلطيف درجة الحرارة المنخفضة (150-250 درجة)
الهيكل الذي تم الحصول عليه عن طريق التقسية بدرجة حرارة منخفضة هو مارتنسيت مقسى. والغرض منه هو تقليل الضغط الداخلي وهشاشة الفولاذ المسقي مع الحفاظ على الصلابة العالية ومقاومة التآكل العالية للفولاذ المسقي، وذلك لتجنب التشقق أو التلف المبكر أثناء الاستخدام. يتم استخدامه بشكل رئيسي لمختلف أدوات القطع عالية الكربون، وأدوات القياس، وأنابيب الصلب لخطوط الأنابيب، والمحامل الدوارة والأجزاء المكربنة، وما إلى ذلك. الصلابة بعد التقسية تكون بشكل عام HRC58-64.
2. تلطيف درجة الحرارة المتوسطة (250-500 درجة)
الهيكل الذي تم الحصول عليه عن طريق التقسية عند درجة حرارة متوسطة هو تروستايت مقسى. والغرض منه هو الحصول على قوة إنتاجية عالية وحد مرن وصلابة عالية. لذلك، فهو يستخدم بشكل أساسي لمعالجة الأنابيب الفولاذية المختلفة لخطوط الأنابيب وقوالب العمل الساخنة، وتكون الصلابة بعد التقسية بشكل عام HRC35-50.
3. درجة حرارة عالية هدأ (500-650 درجة)
الهيكل الذي تم الحصول عليه عن طريق تقسية درجات الحرارة العالية هو خفف من السوربيت. تقليديا، تسمى المعالجة الحرارية التي تجمع بين التبريد والتلطيف بدرجة الحرارة العالية معالجة التبريد والتلطيف، والغرض منها هو الحصول على خصائص ميكانيكية شاملة ذات قوة وصلابة ومرونة وصلابة جيدة. لذلك، يتم استخدامه على نطاق واسع في السيارات وأنابيب الصلب وخطوط الأنابيب والأدوات الآلية والأجزاء الهيكلية الهامة الأخرى، مثل قضبان التوصيل والمسامير والتروس والأعمدة. الصلابة بعد التقسية بشكل عام هي HB200-330.
طلب
يتم استخدام خط الأنابيب لنقل النفط والبخار والمياه المسحوبة من الأرض إلى شركات صناعة النفط والغاز عبر خط الأنابيب
الصف الرئيسي
الصف لأنابيب الصلب API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
مكون كيميائي
| درجة الفولاذ (اسم الفولاذ) | الكسر الكتلي، بناءً على تحليلات الحرارة والمنتجاتأ،ز٪ | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| ماكس ب | ماكس ب | دقيقة | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | |
| الأنابيب غير الملحومة | ||||||||
| L175 أو A25 | 0.21 | 0.60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175P أو A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
| L210 أو أ | 0.22 | 0.90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L245 أو ب | 0.28 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | ج، د | ج، د | d |
| L290 أو X42 | 0.28 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 أو X46 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 أو X52 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 أو X56 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 أو X60 | 0.28 ه | 1.40 ه | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 أو X65 | 0.28 ه | 1.40 ه | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 أو X70 | 0.28 ه | 1.40 ه | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| الأنابيب الملحومة | ||||||||
| L175 أو A25 | 0.21 | 0.60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175P أو A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
| L210 أو أ | 0.22 | 0.90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L245 أو ب | 0.26 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | ج، د | ج، د | d |
| L290 أو X42 | 0.26 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 أو X46 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 أو X52 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 أو X56 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 أو X60 | 0.26 ه | 1.40 ه | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 أو X65 | 0.26 ه | 1.45 ه | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 أو X70 | 0.26 ه | 1.65 ه | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| النحاس ≥ 0.50%؛ ني ≥ 0.50%؛ الكروم ≥ 0.50% والمو ≥ 0.15%. ب لكل تخفيض بنسبة 0.01% أقل من التركيز الأقصى المحدد للكربون، يُسمح بزيادة قدرها 0.05% فوق التركيز الأقصى المحدد للمنغنيز، وحتى حد أقصى قدره 1.65% للدرجات ≥ L245 أو B، ولكن ≥ L360 أو X52؛ بحد أقصى 1.75% للدرجات > L360 أو X52، ولكن < L485 أو X70؛ وبحد أقصى 2.00% للصف L485 أو X70. ج ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Nb + V ≥ 0.06%. د ملحوظة + V + تي ≥ 0.15٪. هـ ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك. و ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Nb + V + Ti ≥ 0.15%. g لا يسمح بإضافة متعمد لـ B والمتبقي B ≥ 0.001٪. | ||||||||
الملكية الميكانيكية
|
درجة الأنابيب | جسم الأنبوب من الأنابيب الملحومة وغير الملحومة | لحام درزات الحرب الإلكترونية، والوزن الخفيف، والمنشار، والبقرةماسورة | ||
| قوة العائدa Rر0.5 | قوة الشدa Rm | استطالة(على 50 ملم أو 2 بوصة)Af | قوة الشدb Rm | |
| ميجاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة) | ميجاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة) | % | ميجاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة) | |
| دقيقة | دقيقة | دقيقة | دقيقة | |
| L175 أو A25 | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L175P أو A25P | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L210 أو أ | 210 (30,500) | 335 (48,600) | c | 335 (48,600) |
| L245 أو ب | 245 (35,500) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L290 أو X42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320 أو X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 أو X52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390 أو X56 | 390 (56,600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| L415 أو X60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 أو X65 | 450 (65,300) | 535 (77,600) | c | 535 (77,600) |
| L485 أو X70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
| أ بالنسبة للدرجات المتوسطة، يجب أن يكون الفرق بين الحد الأدنى لقوة الشد المحددة والحد الأدنى لقوة الخضوع المحددة لجسم الأنبوب كما هو موضح في الجدول الخاص بالدرجة الأعلى التالية. ب بالنسبة للدرجات المتوسطة، يجب أن يكون الحد الأدنى لقوة الشد المحددة لدرزة اللحام يجب أن تكون نفس القيمة التي تم تحديدها لجسم الأنبوب باستخدام الحاشية أ).ج الحد الأدنى المحدد للاستطالة،Af، معبراً عنها بالنسبة المئوية وتقريبها إلى أقرب نسبة مئوية، يتم تحديدها باستخدام المعادلة التالية:
أين C هو 1940 للحسابات باستخدام وحدات SI و625000 للحسابات باستخدام وحدات USC؛ Axc هي مساحة المقطع العرضي لقطعة اختبار الشد المطبقة، معبرًا عنها بالمليمتر المربع (بوصة مربعة)، على النحو التالي: 1) لقطع اختبار المقطع العرضي الدائري، 130 مم2 (0.20 بوصة.2) لقطع اختبار بقطر 12.7 مم (0.500 بوصة) و8.9 مم (0.350 بوصة)؛ 65 مم2 (0.10 بوصة.2) لقطع اختبار بقطر 6.4 مم (0.250 بوصة)؛ 2) بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع الكامل، الأقل من أ) 485 مم 2 (0.75 بوصة 2) وب) مساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام القطر الخارجي المحدد وسمك الجدار المحدد للأنبوب، مقربًا إلى أقرب 10 مم2 (0.01 بوصة.2)؛ 3) بالنسبة لقطع اختبار الشريط، الأقل من أ) 485 مم 2 (0.75 بوصة 2) وب) مساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام العرض المحدد لقطعة الاختبار وسمك الجدار المحدد للأنبوب ، مقربًا إلى أقرب 10 مم2 (0.01 بوصة.2)؛ U هو الحد الأدنى المحدد لقوة الشد، معبرًا عنه بالميغاباسكال (جنيه لكل بوصة مربعة). | ||||
القطر الخارجي، خارج الاستدارة وسمك الجدار
| القطر الخارجي المحدد D (بوصة) | التسامح القطر، بوصة د | التسامح خارج الاستدارة في | ||||
| الأنابيب باستثناء النهاية أ | نهاية الأنبوب أ، ب، ج | الأنابيب باستثناء النهاية أ | نهاية الأنبوب أ، ب، ج | |||
| أنابيب SMLS | الأنابيب الملحومة | أنابيب SMLS | الأنابيب الملحومة | |||
| <2.375 | -0.031 إلى +0.016 | - 0.031 إلى + 0.016 | 0.048 | 0.036 | ||
| ≥2.375 إلى 6.625 | 0.020د ل | 0.015د ل | ||||
| +/- 0.0075 د | - 0.016 إلى + 0.063 | د / ر ≥75 | د / ر ≥75 | |||
| بالاتفاق ل | بالاتفاق ل | |||||
| >6.625 إلى 24.000 | +/- 0.0075 د | +/- 0.0075D، ولكن بحد أقصى 0.125 | +/- 0.005D، ولكن بحد أقصى 0.063 | 0.020د | 0.015د | |
| > 24 إلى 56 | +/- 0.01 د | +/- 0.005D ولكن بحد أقصى 0.160 | +/- 0.079 | +/- 0.063 | 0.015D لكن بحد أقصى 0.060 | 0.01D لكن بحد أقصى 0.500 |
| ل | ل | |||||
| د / ر ≥75 | د / ر ≥75 | |||||
| بالاتفاق | بالاتفاق | |||||
| ل | ل | |||||
| د / ر ≥75 | د / ر ≥75 | |||||
| >56 | كما هو متفق عليه | |||||
| أ. تشتمل نهاية الأنبوب على طول 4 بوصات لكل طرف من أطراف الأنبوب | ||||||
| ب. بالنسبة لأنابيب SMLS، ينطبق التفاوت على t<0.984in ويجب أن تكون التفاوتات الخاصة بالأنبوب السميك كما هو متفق عليه | ||||||
| ج. بالنسبة للأنابيب الموسعة ذات D≥8.625in وللأنابيب غير الموسعة، يمكن تحديد التسامح مع القطر والتسامح خارج الاستدارة باستخدام القطر الداخلي المحسوب أو قياس القطر الداخلي بدلاً من OD المحدد. | ||||||
| د. لتحديد الامتثال لتسامح القطر، يتم تعريف قطر الأنبوب على أنه محيط الأنبوب في أي مستوى محيطي مقسم على Pi. | ||||||
| سمك الجدار | التسامح أ |
| بوصة | بوصة |
| أنبوب SMLS ب | |
| ≥ 0.157 | -1.2 |
| > 0.157 إلى <0.948 | + 0.150 طن / - 0.125 طن |
| ≥ 0.984 | + 0.146 أو + 0.1 طن، أيهما أكبر |
| – 0.120 أو – 0.1 طن، أيهما أكبر | |
| الأنابيب الملحومة ج، د | |
| ≥ 0.197 | +/- 0.020 |
| > 0.197 إلى <0.591 | +/- 0.1 طن |
| ≥ 0.591 | +/- 0.060 |
| أ. إذا حدد أمر الشراء تسامحًا ناقصًا لسمك الجدار أصغر من القيمة المطبقة الواردة في هذا الجدول، فيجب زيادة التسامح الزائد لسمك الجدار بمقدار كافٍ للحفاظ على نطاق التسامح المطبق. | |
| ب. بالنسبة للأنابيب ذات D≥ 14.000 بوصة وt≥0.984in، قد يتجاوز التسامح مع سمك الجدار محليًا التسامح الزائد لسمك الجدار بمقدار 0.05 طن إضافي بشرط عدم تجاوز التسامح الزائد للكتلة. | |
| ج. لا ينطبق التسامح الزائد لسماكة الجدار على منطقة اللحام | |
| د. راجع مواصفات API5L الكاملة للحصول على التفاصيل الكاملة | |
تسامح
متطلبات الاختبار
اختبار الهيدروستاتيكي
يتحمل الأنبوب الاختبار الهيدروستاتيكي دون حدوث تسرب من خلال وصلة اللحام أو جسم الأنبوب. لا يلزم اختبار الوصلات الهيدروستاتيكية بشرط أن يتم اختبار أقسام الأنابيب المستخدمة بنجاح.
اختبار الانحناء
يجب ألا تحدث أي تشققات في أي جزء من قطعة الاختبار ولا يحدث أي فتح للحام.
اختبار التسطيح
معايير القبول لاختبار التسطيح هي:
- أنابيب الحرب الإلكترونية D<12.750 بوصة:
- X60 مع T 500in. يجب ألا يكون هناك فتحة للحام قبل أن تكون المسافة بين الألواح أقل من 66% من القطر الخارجي الأصلي. لجميع الدرجات والجدران 50%.
- بالنسبة للأنابيب ذات D/t > 10، يجب ألا يكون هناك فتحة للحام قبل أن تكون المسافة بين الألواح أقل من 30% من القطر الخارجي الأصلي.
- بالنسبة للأحجام الأخرى، راجع مواصفات API 5L الكاملة.
اختبار تأثير CVN لـ PSL2
تتطلب العديد من أحجام ودرجات أنابيب PSL2 CVN. يجب اختبار الأنابيب غير الملحومة في الجسم. يجب اختبار الأنابيب الملحومة في الجسم، ولحام الأنابيب، والمنطقة المتضررة من الحرارة. راجع مواصفات API 5L الكاملة للاطلاع على مخطط الأحجام والدرجات وقيم الطاقة الممتصة المطلوبة.
