تم استخدام تكنولوجيا التوسع الحراري على نطاق واسع في البترول ،الصناعة الكيميائية، الطاقة الكهربائية وغيرها من الصناعات في السنوات الأخيرة ، مع وجود حقل تطبيقات أهم أنابيب بئر النفط. أنابيب الصلب السلس التي تتم معالجتها بواسطة تقنية التوسع الحراري لها مزايا الاستقرار الأبعاد ، والسطح الأملس ، وعدم وجود عيوب داخلية. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام التوسع الحراري أيضًا في توسع القطر الداخلي ، وتقليل الصدفة ، ومعالجة الزاوية ، وما إلى ذلك من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ، مما يحسن كفاءة الإنتاج ودقة المعالجة.

أنابيب الصلب الموسعة الحرارية الموسعة هي نوع من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المصنعة من خلال عملية التدفئة وتوسيع القطر. بالمقارنة مع الأنابيب الفولاذية الباردة الباردة ، فإن الأنابيب الفولاذية التي تم توسيعها حرارياً لها سماكة جدار أرق وقطر خارجي أكبر. تشمل عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية السلس الموسعة حرارياً ثقبًا متعدد التمريرات ، والتدفئة ، وتوسيع القطر ، والتبريد وخطوات أخرى. يمكن أن تضمن عملية التصنيع هذه أن الأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب سلسة ولها خصائص ميكانيكية جيدة.
التمدد الحراري للأنابيب الفولاذية هو عملية تصنيع أنابيب الصلب شائعة الاستخدام. يمكن تقسيم عملية الإنتاج إلى الخطوات التالية: تحضير المواد ، والتسخين ، والتوسع الحراري والتبريد.
أولا ، إعداد المواد. المواد الخام شائعة الاستخدام هي أنابيب فولاذية سلسة وملحومة شائعة الاستخدام في صناعة النفط والغاز. تحتاج هذه الأنابيب الصلب إلى الخضوع لفحص الجودة قبل الإنتاج لضمان الجودة المؤهلة. ثم يتم قطع أنبوب الفولاذ وتقلصه للتأكد من أنه الحجم والطول الصحيحين.
التالي هو مرحلة الاحماء. ضع أنبوب الفولاذ في الفرن المسبق وقم بتسخينه إلى درجة الحرارة المناسبة. الغرض من التسخين هو تقليل التوتر والتشوه أثناء التمدد الحراري اللاحق وضمان الجودة الشاملة وأداء أنبوب الصلب.
ثم أدخل مرحلة التمدد الحراري. يتم تغذية أنبوب الفولاذ المُسخن مسبقًا في موسع الأنابيب ، ويتم توسيع الأنبوب الصلب شعاعيًا بواسطة قوة موسع الأنابيب. عادةً ما تستخدم موسعات الأنابيب بكرتين مدببتين ، واحد ثابتة والآخر دوران. تدفع بكرات الدوران المادة على الجدار الداخلي للأنبوب الفولاذي للخارج ، مما يوسع أنبوب الفولاذ.
أثناء عملية التمدد الحراري ، يتأثر أنبوب الصلب بقوة واحتكاك البكرات ، وستزداد درجة الحرارة أيضًا. لا يمكن أن يحقق هذا فقط توسيع أنبوب الصلب ، ولكن أيضًا تحسين الهيكل الداخلي للأنبوب الفولاذي وتحسين خصائصه الميكانيكية. في الوقت نفسه ، نظرًا للقوة التي تمارس على أنبوب الصلب أثناء عملية التمدد الحراري ، يمكن أيضًا القضاء على جزء من الإجهاد الداخلي ويمكن تقليل تشوه أنبوب الصلب.
أخيرًا ، هناك مرحلة التبريد. بعد الانتهاء من التمدد الحراري ، يجب تبريد أنبوب الصلب للعودة إلى درجة حرارة الغرفة. عادة ، يمكن تبريد أنبوب الفولاذ باستخدام سائل التبريد ، أو يمكن السماح للأنبوب الفولاذ بالتبريد بشكل طبيعي. الغرض من التبريد هو زيادة الاستقرار في هيكل أنبوب الفولاذ ومنع الأضرار الناجمة عن تخفيض درجة الحرارة السريعة للغاية.
باختصار ، تتضمن عملية إنتاج أنابيب الصلب الموسعة حرارياً أربع خطوات رئيسية: إعداد المواد ، والتسخين المسبق ، والتمدد الحراري والتبريد. من خلال هذه العملية ، يمكن إنتاج أنابيب الصلب الموسعة حرارياً ذات الجودة العالية والأداء الممتاز.
كتقنية معالجة الأنابيب الفعالة وعالية الجودة ، تم استخدام عملية التوسع الحراري لأنابيب الصلب السلس على نطاق واسع في الصناعات النفطية والصناعة الكيميائية والكهرباء وغيرها من الصناعات. في التطبيقات العملية ، من الضروري الانتباه إلى مشكلات مثل جودة أنابيب الصلب ودرجة حرارة المعالجة والوقت وحماية العفن وما إلى ذلك لضمان تأثيرات المعالجة وجودة المنتج.
تشمل مواد التمدد الحرارية الشائعة:Q345، 10 ، 20 ، 35 ، 45 ، 16mn ، سبيكة من الصلب الهيكلي ، إلخ.