2. عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة
تتضمن عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بشكل أساسي الخطوات التالية:
أ. تحضير المواد الخام: اختيار القضبان الفولاذية المناسبة، والتي تتطلب سطح أملس، بدون فقاعات، بدون شقوق، وبدون عيوب واضحة.
ب. التسخين: تسخين البليت الفولاذي إلى درجة حرارة عالية لجعله بلاستيكياً وسهل التشكيل.
ج. التثقيب: يتم ثقب كتلة الصلب الساخنة في أنبوب فارغ من خلال آلة التثقيب، أي أنبوب فولاذي تم تشكيله مسبقًا.
د. دحرجة الأنبوب: يتم دحرجة الأنبوب الفارغ عدة مرات لتقليل قطره وزيادة سمك جداره والتخلص من الإجهاد الداخلي.
ه. التحجيم: يتم تشكيل الأنبوب الفولاذي أخيرًا من خلال آلة التحجيم بحيث يتوافق قطر وسمك جدار الأنبوب الفولاذي مع المتطلبات القياسية.
و. التبريد: يتم تبريد الأنابيب الفولاذية المشكلة لزيادة صلابتها وقوتها.
ز. الاستقامة: قم بتسوية الأنبوب الفولاذي المبرد للتخلص من تشوه الانحناء.
ح. فحص الجودة: إجراء فحص الجودة على الأنابيب الفولاذية النهائية، بما في ذلك فحص الحجم وسمك الجدار والصلابة وجودة السطح وما إلى ذلك.
3. عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة #أنابيب الصلب غير الملحومة#
3. عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة #أنابيب الصلب غير الملحومة#
العملية المحددة لتصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة هي كما يلي:
أ. تحضير المواد الخام: اختيار قضبان فولاذية مناسبة، والتي لا تتطلب أي عيوب أو فقاعات أو شقوق على السطح.
ب. التسخين: تسخين الكتلة الفولاذية إلى درجة حرارة عالية، درجة حرارة التسخين العامة هي 1000-1200 درجة مئوية.
ج. التثقيب: يتم ثقب كتلة الصلب الساخنة في أنبوب فارغ من خلال آلة ثقب. في هذا الوقت، لم يتم تشكيل الأنبوب الفارغ بالكامل بعد.
د. دحرجة الأنبوب: يتم إرسال الأنبوب الفارغ إلى آلة لف الأنبوب لدحرجة متعددة لتقليل قطر الأنبوب وزيادة سمك الجدار، مع التخلص من الضغط الداخلي.
ه. إعادة التسخين: قم بإعادة تسخين الأنبوب المدرفل الفارغ للتخلص من الضغط الداخلي المتبقي فيه.
و. التحجيم: يتم تشكيل الأنبوب الفولاذي أخيرًا من خلال آلة التحجيم بحيث يتوافق قطر وسمك جدار الأنبوب الفولاذي مع المتطلبات القياسية.
ز. التبريد: تبريد الأنابيب الفولاذية المشكلة، بشكل عام باستخدام تبريد الماء أو تبريد الهواء.
ح. الاستقامة: قم بتسوية الأنبوب الفولاذي المبرد للتخلص من تشوه الانحناء.
أنا. فحص الجودة: إجراء فحص الجودة على الأنابيب الفولاذية النهائية، بما في ذلك فحص الحجم وسمك الجدار والصلابة وجودة السطح وما إلى ذلك.
أثناء عملية التصنيع، يجب ملاحظة النقاط التالية: أولاً، يجب ضمان جودة واستقرار المواد الخام؛ ثانيا، يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة والضغط أثناء عمليات الثقب والدحرجة لتجنب الشقوق والتشوه؛ وأخيرا، التحجيم والتبريد يجب الحفاظ على استقرار واستقامة الأنابيب الفولاذية أثناء العملية.