15Mo3 (15MoG): عبارة عن أنبوب فولاذي بمعيار DIN17175. وهو عبارة عن أنبوب فولاذي من الموليبدينوم الكربوني ذو قطر صغير للغلايات والمسخنات الفائقة، والفولاذ ذو القوة الساخنة من النوع اللؤلؤي. في عام 1995، تم زرعها لGB5310واسمه 15MoG. تركيبه الكيميائي بسيط، ولكنه يحتوي على الموليبدينوم، لذلك فهو يتمتع بقوة حرارية أفضل من الفولاذ الكربوني مع الحفاظ على نفس أداء عملية الفولاذ الكربوني. بسبب أدائها الجيد، ورخيصة الثمن، وقد استخدمت على نطاق واسع في العالم. ومع ذلك، فإن الفولاذ لديه ميل إلى الجرافيت بعد التشغيل لفترة طويلة عند درجة حرارة عالية، لذلك يجب التحكم في درجة حرارة التشغيل أقل من 510 درجة مئوية، ويجب أن تكون كمية Al المضافة في الصهر محدودة للتحكم في عملية الجرافت وتأخيرها. يتم استخدام هذا الأنبوب الفولاذي بشكل رئيسي في جهاز التسخين بدرجة الحرارة المنخفضة وجهاز إعادة التسخين بدرجة الحرارة المنخفضة. درجة حرارة الجدار أقل من 510 درجة مئوية. تركيبته الكيميائية C0.12-0.20، SI0.10-0.35، MN0.40-0.80، S<0.035، P<0.035، MO0.25-0.35؛ مستوى القوة الطبيعي σs≥270-285، σb≥450-600 ميجاباسكال؛ دلتا بلاستيكية 22 أو أعلى.

15CrMoG:GB5310-95 فولاذ (يقابل الفولاذ 1CR-1/2Mo و11/4CR-1/2MO-Si المستخدم على نطاق واسع في العالم)، ومحتوى الكروم الخاص به أعلى من الفولاذ 12CrMo، لذلك يتمتع بقوة حرارية أعلى عند 500-550 درجة مئوية. عندما تتجاوز درجة الحرارة 550 درجة مئوية، تنخفض القوة الحرارية للفولاذ بشكل ملحوظ. عندما يتم تشغيله لفترة طويلة عند درجة حرارة 500-550 درجة مئوية، لا يحدث الجرافيت، ولكن تحدث كروية الكربيد وإعادة توزيع عناصر السبائك، مما يؤدي إلى انخفاض القوة الحرارية للفولاذ. يتمتع الفولاذ بمقاومة جيدة للاسترخاء عند درجة حرارة 450 درجة مئوية. أداء عملية صنع الأنابيب واللحام جيد. يتم إستخدامه بشكل أساسي كقناة بخار ذات ضغط عالي ومتوسط ​​وصندوق توصيل مع معلمة بخار أقل من 550 درجة مئوية، وأنبوب مسخن مع درجة حرارة جدار أقل من 560 درجة مئوية، إلخ. تركيبه الكيميائي C0.12-0.18، Si0.17-0.37، MN0.40 -0.70، S<0.030، P<0.030، CR0.80-1.10، MO0.40-0.55؛ في ظل ظروف التقسية العادية، يكون مستوى القوة σs≥235، σb≥440-640 MPa؛ دلتا البلاستيك ص 21.

T22 (ص22)، 12Cr2MoG: T22 (ص22) نكونأسمي SA213 (SA335) مواد التعليمات البرمجية، والتي تم تضمينها فيGB5310-95. في سلسلة الفولاذ CR-Mo، يكون أداء القوة الحرارية مرتفعًا نسبيًا، ونفس القوة المتينة لدرجة الحرارة والضغط المسموح به من الفولاذ 9CR-1Mo أعلى، لذلك يستخدم على نطاق واسع في الطاقة الحرارية الأجنبية والطاقة النووية وأوعية الضغط. مع ذلك، اقتصادها التقني أدنى من 12Cr1MoV، لذلك فهو أقل استخدامًا في تصنيع غلايات الطاقة الحرارية المحلية. يُستخدم فقط عند الحاجة (خاصة عند تصميمه وتصنيعه وفقًا لرمز ASME). الفولاذ غير حساس للمعالجة الحرارية وله مرونة عالية وأداء لحام جيد. يتم استخدام الأنبوب ذو القطر الصغير T22 بشكل أساسي كدرجة حرارة الجدار المعدني أقل من 580 درجة مئوية وأنبوب سطح التسخين لإعادة التسخين، وما إلى ذلك،ص22يستخدم الأنبوب ذو القطر الكبير بشكل رئيسي في درجة حرارة الجدار المعدني التي لا تزيد عن 565 درجة مئوية وصندوق اقتران التسخين / إعادة التسخين وأنبوب البخار الرئيسي. تركيبته الكيميائية C<0.15، Si<0.50، MN0.30-0.60، S<0.025، P<0.025، CR1.90-2.60، MO0.87-1.13؛ في ظل ظروف التقسية العادية، يكون مستوى القوة σs≥280، σb≥450-600 MPa؛ دلتا بلاستيكية 20 أو أكثر.

12Cr1MoVG:GB5310-95 نانو الفولاذ القياسي، هو الضغط العالي المحلي، الضغط العالي جدًا، مسخن غلاية محطة توليد الطاقة دون الحرجة، صندوق التجميع وقناة البخار الرئيسية الفولاذ المستخدم على نطاق واسع. التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية للوحة 12Cr1MoV هي نفسها في الأساس. تركيبها الكيميائي بسيط، إجمالي محتوى السبائك أقل من 2٪، للنوع المنخفض من الكربون والسبائك المنخفضة من الفولاذ ذو القوة الساخنة. يمكن للفاناديوم أن يشكل كربيد VC مستقرًا مع الكربون، والذي يمكن أن يجعل الكروم والموليبدينوم في الفولاذ موجودين بشكل تفضيلي في الفريت، ويبطئ معدل نقل الكروم والموليبدينوم من الفريت إلى كربيد، بحيث يكون الفولاذ أكثر استقرارًا عند درجة حرارة عالية. الكمية الإجمالية للعناصر المسبوكة في هذا الفولاذ هي فقط نصف الفولاذ 2.25 CR-1Mo المستخدم على نطاق واسع في الخارج، ولكن قوة التحمل عند 580 درجة مئوية و100000 ساعة أعلى بنسبة 40% من تلك الخاصة بالأخير. علاوة على ذلك، فإن عملية الإنتاج بسيطة وأداء اللحام جيد. طالما أن عملية المعالجة الحرارية صارمة، يمكن تحقيق الأداء الشامل وأداء القوة الحرارية. يوضح التشغيل الفعلي لمحطة الطاقة أن خط أنابيب البخار الرئيسي 12Cr1MoV لا يزال من الممكن استخدامه بعد التشغيل الآمن عند 540 درجة مئوية لمدة 100000 ساعة. يتم استخدام الأنبوب ذو القطر الكبير بشكل أساسي كصندوق التجميع وقناة البخار الرئيسية لمعلمة البخار أقل من 565 درجة مئوية، ويتم استخدام الأنبوب ذو القطر الصغير لأنبوب سطح تسخين الغلاية لدرجة حرارة الجدار المعدني أقل من 580 درجة مئوية.

12Cr2MoWVTiB (G102):جيجابايت5310-95 في الفولاذ، من أجل التنمية الصينية في الستينيات، تم تضمين الكربون المنخفض والسبائك المنخفضة (كمية صغيرة من التنوع) الفولاذ القوي الساخن من نوع Bainite، منذ السبعينيات في معيار وزارة الصناعة المعدنية YB529-70 والآن المعيار الوطني، في نهاية عام 1980 الصلب من خلال وزارة الصناعة المعدنية، وزارة الآلات ووزارة الطاقة الكهربائية تحديد مشترك. يتمتع الفولاذ بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة، وقوته الحرارية ودرجة حرارة الخدمة أعلى من الفولاذ المماثل في الخارج، حيث يصل إلى مستوى بعض الفولاذ الأوستنيتي الكروم والنيكل عند 620 درجة مئوية. وذلك لأن الفولاذ يحتوي على العديد من أنواع عناصر صناعة السبائك، ويتم إضافته أيضًا لتحسين مقاومة الأكسدة لعناصر مثل Cr، وSi، لذلك يمكن أن تصل درجة حرارة الخدمة القصوى إلى 620 درجة مئوية. يُظهر التشغيل الفعلي لمحطة الطاقة أن هيكل وخصائص الأنابيب الفولاذية لا تتغير كثيرًا بعد التشغيل على المدى الطويل. يتم استخدامه بشكل رئيسي كأنبوب التسخين الفائق وأنبوب إعادة التسخين للغلاية ذات المعلمات العالية للغاية مع درجة حرارة المعدن ≥620 ℃. تركيبها الكيميائي C0.08-0.15، Si0.45-0.75، MN0.45-0.65، S<0.030، P<0.030، CR1.60-2.10، MO0.50-0.65، V0.28-0.42، TI0.08 -0.18، W0.30-0.55، B0.002-0.008؛ في ظل ظروف التقسية العادية، يكون مستوى القوة σs≥345، σb≥540-735 MPa؛ دلتا البلاستيك ص 18.

سا-213t91 (335ص91) : رقم الصلب فيأسمي سا-213(335) معيار. تم تطويره بواسطة مختبر رابر ريدج الوطني بالولايات المتحدة الأمريكية، ويستخدم في الطاقة النووية (يمكن استخدامه أيضًا في جوانب أخرى) مكونات ضغط عالية الحرارة للمادة، ويعتمد الفولاذ على فولاذ T9 (9CR-1MO)، في الحد من محتوى الكربون، والتحكم بشكل أكثر صرامة في محتوى P وS والعناصر المتبقية الأخرى في نفس الوقت، تم تشكيل نوع جديد من سبائك الصلب المقاومة للحرارة من الحديد عن طريق إضافة كميات ضئيلة من 0.030-0.070٪ N، 0.18-0.25 %V و0.06-0.10% Nb لتلبية متطلبات صقل الحبوب. إنهاأسمي سا-213العمود الفولاذي القياسي، الذي تم زرعه فيهGB5310المعيار في عام 1995 والصف هو 10Cr9Mo1VNb. تم إدراج المعيار الدولي ISO/ DIS9399-2 تحت اسم X10 CRMOVNB9-1.

نظرًا لمحتواه العالي من الكروم (9٪)، فإن مقاومته للأكسدة، ومقاومة التآكل، وقوة درجات الحرارة العالية، وميل عدم الجرافيت أفضل من تلك المصنوعة من الفولاذ منخفض السبائك. يعمل الموليبدينوم (1٪) بشكل أساسي على تحسين قوة درجات الحرارة المرتفعة ويمنع ميل التقصف الساخن للفولاذ الكروم. بالمقارنة مع T9، تم تحسين خصائص اللحام والتعب الحراري، والقوة الدائمة عند 600 درجة مئوية هي ثلاثة أضعاف تلك الأخيرة، ويتم الحفاظ على مقاومة التآكل الممتازة في درجات الحرارة العالية للفولاذ T9 (9CR-1Mo). بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، فإن معامل التمدد صغير، والتوصيل الحراري جيد، وله قوة متينة أعلى (مثل نسبة الفولاذ الأوستنيتي TP304، حتى تصل درجة الحرارة القوية إلى 625 درجة مئوية، ودرجة حرارة الإجهاد المتساوية هي 607 درجة مئوية). ولذلك، فهو يتمتع بخصائص ميكانيكية شاملة أفضل، وهيكل وخصائص مستقرة قبل وبعد الشيخوخة، وخصائص لحام ومعالجة جيدة، وقوة متينة عالية ومقاومة للأكسدة. إنه يستخدم بشكل أساسي في جهاز التسخين وإعادة التسخين بدرجة حرارة المعدن ≥650 درجة مئوية في الغلاية. تركيبها الكيميائي C0.08-0.12، Si0.20-0.50، MN0.30-0.60، S ≥0.010، P ≥0.020، CR8.00-9.50، MO0.85-1.05، V0.18-0.25، Al ≥0.04 ، NB0.06-0.10، N0.03-0.07؛ في ظل ظروف التقسية العادية، يكون مستوى القوة σs≥415، σb≥585 MPa؛ دلتا بلاستيكية 20 أو أكثر.