مع انتهاء العطلة ، استأنفنا العمل العادي. شكرا لك على دعمك وتفهمك خلال العطلة. الآن ، نتطلع إلى الاستمرار في تزويدك بخدمات فعالة وعالية الجودة.
مع تغير وضع السوق ، لاحظنا أن الأسعار استمرت في الارتفاع مؤخرًا. من أجل التأكد من أنه يمكننا الاستمرار في توفير منتجات وخدمات عالية الجودة ، قد تحتاج أسعار بعض الطلبات إلى تعديلها.
لذلك ، نطلب منك أن تنتبه إلى الأمور التالية عند تقديم الطلبات:
1. التواصل في الوقت المناسب: إذا كان لديك طلب يتم التفاوض عليه أو على وشك وضعه ، فيرجى الاتصال بفريقنا في أقرب وقت ممكن لتأكيد أحدث معلومات السعر.
2. تعديل الأسعار: بسبب تقلبات السوق ، قد يتغير سعر بعض الطلبات. سنبذل قصارى جهدنا للحفاظ على السعر معقول وضبطه في الوقت المناسب وفقًا للوضع المحدد.
3. الشفافية والدعم: نحن ملتزمون بالحفاظ على الشفافية في تعديلات الأسعار وتوفير تفسيرات مفصلة لتغييرات الأسعار. إذا كان لديك أي أسئلة أو تحتاج إلى مزيد من المعلومات ، فلا تتردد في الاتصال بنا.
أنبوب الفولاذ السلس هو أنبوب فولاذي بدون لحام ، والذي يستخدم على نطاق واسع في مختلف الحقول الصناعية. ميزاتها الرئيسية هي قدرة تحمل الضغط القوية ، ومقاومة جيدة للتآكل ، وقوة الانحناء العالية ، لذلك فهي تؤدي بشكل جيد في بيئات خاصة مثل الضغط العالي ومقاومة الحرارة. تنقسم عملية إنتاج أنابيب الصلب السلس إلى عدة خطوات رئيسية ، ويتم مراقبة الجودة الصارمة من معالجة المواد الخام إلى المنتج النهائي.
عملية الإنتاج
يبدأ إنتاج الأنابيب الفولاذية السلس ببليتات فولاذية مستديرة. يتم تسخين الملامح الفولاذية المستديرة إلى حوالي 1200 ℃ في فرن التدفئة ودخول عملية المتداول الساخنة. تستخدم عملية المتداول الساخنة آلة ثقب لترويج البليتات الفولاذية الساخنة لتشكيل قاطرة أنبوب مع فتحة في الوسط. تحدد هذه الخطوة الشكل الأولي للأنابيب الفولاذية وتضمن القوة الهيكلية للأنابيب الفولاذية.
بعد ذلك ، يتم توسيع البليت الأنبوب الثنائي وتشكيله من خلال عملية المتداول. يجب التحكم في درجة الحرارة والضغط والسرعة أثناء عملية التدحرج بدقة لضمان الحجم وتوحيد سمك الجدار وجودة سطح أنبوب الصلب.
بعد التشكيل ، يحتاج الأنابيب الفولاذية إلى المرور من خلال عملية التبريد والاستقامة. يهدف التبريد إلى تقليل الأنابيب بسرعة من درجة حرارة عالية إلى درجة حرارة الغرفة لضمان استقرار بنية المعادن للمادة. تقويم الاستقامة هو القضاء على الانحناء أو تشوه آخر قد يحدث أثناء عملية الإنتاج وضمان استقامة الأنبوب.
أخيرًا ، يحتاج أنبوب الصلب أيضًا إلى الخضوع للاختبار والمعالجة الصارمة. تتضمن هذه الاختبارات اكتشاف العيوب بالموجات فوق الصوتية ، واكتشاف تيار الدوامة ، وما إلى ذلك ، لضمان عدم وجود عيوب داخل الأنابيب الفولاذية السلس وتلبية معايير الاستخدام. ستخضع بعض الأنابيب الفولاذية السلس أيضًا لعمليات معالجة السطح مثل التخليل والفوسفات لتعزيز مقاومة التآكل.
احتياطات استخدام أنابيب فولاذية سلسة
كمواد عالية القوة ، مقاومة للضغط ومقاومة للتآكل ، تستخدم أنابيب فولاذية سلسة على نطاق واسع في الصناعات البترولية والكيميائية والكهربائية والآلات وغيرها من الصناعات. ومع ذلك ، على الرغم من أدائها المتفوق ، لا يزال الاستخدام الصحيح والصيانة أمرًا بالغ الأهمية لضمان تشغيله المستقر على المدى الطويل في بيئة العمل. فيما يلي احتياطات لأنابيب الصلب السلس أثناء الاستخدام:
1. اختر المواد والمواصفات المناسبة
تتوفر الأنابيب الفولاذية غير الملحومة في مجموعة متنوعة من المواد والمواصفات. عند استخدامها ، يجب عليك اختيار المنتج المناسب وفقًا لسيناريو التطبيق المحدد. ظروف العمل المختلفة (مثل ضغط العمل ، ودرجة الحرارة ، وتآكل الوسيط ، وما إلى ذلك) لها متطلبات مختلفة لمواد الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. على سبيل المثال ، عند نقل الوسائط ذات درجة الحرارة العالية ، يجب استخدام أنابيب الصلب المقاومة للحرارة ؛ في بيئة متآكلة للغاية ، يجب استخدام أنابيب فولاذية سلسة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو غيرها من المواد المقاومة للتآكل. لذلك ، قبل الشراء ، يجب عليك التأكد من فهم المعلمات التقنية وظروف أنبوب الصلب لتجنب مخاطر السلامة الناتجة عن اختيار المواد غير السليمة.
2. انتبه إلى طريقة اتصال خط الأنابيب أثناء التثبيت
نظرًا لأن الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ليس لها أي لحام ، فإن سلامتها الهيكلية أفضل ، ولكن يجب أن تكون طريقة الاتصال معقولة أثناء التثبيت. تشمل طرق الاتصال الشائعة اتصال شفة ، اتصال ملولب ولحام. بالنسبة للضغط العالي والمناسبات عالية درجة الحرارة ، يجب أن يكون اللحام حذراً بشكل خاص ، كما أن جودة اللحام تؤثر بشكل مباشر على عمر خدمة خط الأنابيب. لذلك ، أثناء عملية البناء ، يوصى بأن يعمل المهنيون لضمان أن يكون اللحام موحدًا وخاليًا من المسام والشقوق.
3. التفتيش والصيانة العادية
على الرغم من أن الأنابيب الفولاذية غير الملحومة لها مقاومة عالية للتآكل ومتانة ، إلا أنها لا تزال بحاجة إلى فحصها وصيانتها بانتظام أثناء الاستخدام ، خاصة في الضغط العالي أو ارتفاع درجة الحرارة أو البيئات المتآكلة للغاية. تتعرض الأنابيب لضغط العمل على المدى الطويل والتآكل المتوسط ، وقد تظهر شقوق صغيرة أو نقاط تآكل. يمكن أن يساعد الاختبار بالموجات فوق الصوتية المنتظمة واختبار الضغط واختبار التآكل في اكتشاف المخاطر الخفية في الوقت المناسب وتجنب الحوادث الخطيرة.
4. تجنب استخدام الحمل الزائد
أنابيب الصلب السلس لديها قدرتها على تحمل الحد الأقصى للحمل المصممة والحد الأقصى لدرجة حرارة التشغيل. أثناء الاستخدام ، يجب اتباع المعايير واللوائح ذات الصلة لتجنب استخدام الحمل الزائد. سيؤدي استخدام الضغط الزائد واستخدام درجة الحرارة إلى تشوه الأنبوب ، وتقليل القوة ، وحتى التمزق أو التسرب. لذلك ، يجب على المشغلين مراقبة ضغط العمل ودرجة حرارة خط الأنابيب بدقة لضمان عمله في نطاق آمن.
5. منع التلف الميكانيكي الخارجي
أثناء النقل والمناولة والتركيب ، تكون أنابيب الصلب غير الملحومة عرضة للتأثير الخارجي والاحتكاك ، مما قد يسبب تلفًا في السطح ويؤثر على قوتها الكلية. لذلك ، عند التعامل والتخزين ، يجب استخدام تدابير وقائية لتجنب الاتصال بالأجسام الحادة ، ولا تسحب أنبوب الفولاذ في الإرادة ، خاصةً عندما يكون جدار الأنابيب نحيفًا.
6. منع الوسط الداخلي من التحجيم أو الانسداد
أثناء الاستخدام طويل الأجل ، قد تودع الوسيلة في خط الأنابيب لتشكيل طبقة مقياس ، خاصة عند نقل الماء أو البخار أو وسائل الإعلام الأخرى المعرضة للتوسع. سيزيد التحجيم على الجدار الداخلي لخط الأنابيب من المقاومة الداخلية لخط الأنابيب ، ويقلل من كفاءة النقل ، وحتى تسبب انسدادًا. لذلك ، يوصى بتنظيفه بانتظام واستخدام عوامل التنظيف الكيميائي للتجول عند الضرورة.
إذا كان لديك أي طلب على المنتجات التالية ، فيرجى إرسالها إلينا في الوقت المناسب وسنمنحك أفضل سعر وتسليم. الرجاء الاتصال بي.
API 5CT N80 | A106 B و API 5L |
API 5CT K55 | API 5L GR. x 52 |
API 5L x65 | A106+P11 |
A335+x42 | ST52 |
Q235B | API 5L GR.B |
Gost 8734-75 | ASTM A335 P91 |
ASTM A53/API 5L الصف B ، | A53 |
Gost 8734 20x , 40x ، 35 | A106 ب |
Q235B | A106 GR.B |
API 5L PSL2 PIPING X65 LSAW / API-5L-X52 PSL2 | A192 |
ASTM A106GR ، ب | ASTM A333 GR6 |
A192 و T12 | API5CT |
A192 | GRB |
API 5L GR.B PSL1 | X42 PSL2 |
API5L X52 | ASTM A333 GR.6 |
N80 | API5L PSL1 GR B |
API 5L GRB |
وقت النشر: Oct-09-2024