عند مواجهة الطلب الذي يجب إنتاجه ، من الضروري عمومًا انتظار جدولة الإنتاج ، والتي تتراوح من 3 إلى 5 أيام إلى 30-45 يومًا ، ويجب تأكيد تاريخ التسليم مع العميل حتى يتمكن كلا الطرفين من التوصل إلى اتفاق.

تتضمن عملية إنتاج أنابيب الصلب السلس بشكل أساسي الخطوات الرئيسية التالية:

1. تحضير البليت
المواد الخام من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة هي فولاذية مستديرة أو سبائك ، وعادة ما تكون فولاذ كربوني عالي الجودة أو فولاذ منخفض الجمعية. يتم تنظيف البليت ، ويتم فحص سطحه للعيوب ، ويتم تقطيعه إلى الطول المطلوب.

2. التدفئة
يتم إرسال البليت إلى فرن التدفئة للتدفئة ، عادة عند درجة حرارة التدفئة حوالي 1200 ℃. يجب ضمان التدفئة الموحدة أثناء عملية التدفئة بحيث يمكن أن تستمر عملية الثقب اللاحقة بسلاسة.

3. ثقب
يتم تثبيت البليت الساخن بواسطة مثقب لتشكيل أنبوب خشن مجوف. طريقة الثقب الشائعة الاستخدام هي "ثقب متداول مائل" ، والذي يستخدم بكرتين مائلين دوارين لدفع البليت للأمام أثناء تدويره ، بحيث يكون المركز أجوفًا.

4. المتداول (تمتد)
تمتد الأنابيب الخشنة المثقبة وحجمها بواسطة معدات متداول مختلفة. عادة ما تكون هناك طريقتان:

طريقة المتداول المستمرة: استخدم مطحنة متداول متعددة المسارات للدوران المستمر لتمديد الأنبوب الخشن تدريجياً وتقليل سمك الجدار.

طريقة الرفع الأنابيب: استخدم مغزلًا للمساعدة في التمدد والتداول للتحكم في الأقطار الداخلية والخارجية لأنبوب الفولاذ.

5. التحجيم والتقليل
من أجل تحقيق الحجم الدقيق المطلوب ، تتم معالجة الأنبوب الخشن في مطحنة التحجيم أو مطحنة تقليل. من خلال المتداول والامتداد المستمر ، يتم ضبط القطر الخارجي وسمك الجدار للأنبوب.

6. المعالجة الحرارية
من أجل تحسين الخواص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية والقضاء على الإجهاد الداخلي ، تتضمن عملية الإنتاج عادة عملية معالجة الحرارة مثل التطبيع أو التهدئة أو التبريد أو الصلب. يمكن لهذه الخطوة تحسين صلابة ومتانة أنبوب الصلب.

7. الاستقامة والقطع
قد يكون أنبوب الفولاذ بعد المعالجة الحرارية قد يتم عازمه ويجب تقويمه بواسطة صكية. بعد الاستقامة ، يتم قطع أنبوب الصلب إلى الطول الذي يتطلبه العميل.

8. التفتيش
تحتاج أنابيب الصلب السلس إلى الخضوع لعمليات تفتيش صارمة للجودة ، والتي تتضمن عادة ما يلي:

فحص المظهر: تحقق مما إذا كانت هناك تشققات ، عيوب ، إلخ على سطح أنبوب الصلب.
فحص الأبعاد: قياس ما إذا كان القطر وسمك الجدار وطول أنبوب الصلب يفي بالمتطلبات.
فحص الممتلكات المادية: مثل اختبار الشد ، اختبار التأثير ، اختبار الصلابة ، إلخ.
الاختبار غير المدمر: استخدم الموجات فوق الصوتية أو الأشعة السينية لاكتشاف ما إذا كانت هناك شقوق أو مسام في الداخل.
9. التغليف والتسليم
بعد اجتياز الفحص ، يتم التعامل مع أنبوب الصلب بمكافحة التآكل والمعالجة المضادة للانتعاش كما هو مطلوب ، ومعبأة وشحن.

من خلال الخطوات المذكورة أعلاه ، تستخدم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة التي يتم إنتاجها على نطاق واسع في الزيت والغاز الطبيعي والكيميائي والمرجل والسيارات والفضاء وغيرها من الحقول ، ويتم التعرف عليها على نطاق واسع لقوتها العالية ومقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية الجيدة.