عند مواجهة طلب يحتاج إلى إنتاج، فمن الضروري بشكل عام انتظار جدولة الإنتاج، والتي تتراوح من 3-5 أيام إلى 30-45 يومًا، ويجب تأكيد تاريخ التسليم مع العميل حتى يتمكن الطرفان من التوصل إلى اتفاق. اتفاق.

تتضمن عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بشكل أساسي الخطوات الرئيسية التالية:

1. إعداد الخام
المواد الخام للأنابيب الفولاذية غير الملحومة عبارة عن فولاذ أو سبائك مستديرة، وعادة ما تكون من الفولاذ الكربوني عالي الجودة أو الفولاذ منخفض السبائك. يتم تنظيف قطعة العمل وفحص سطحها بحثًا عن العيوب وتقطيعها بالطول المطلوب.

2. التدفئة
يتم إرسال البليت إلى فرن التسخين للتسخين، عادة عند درجة حرارة تسخين تبلغ حوالي 1200 درجة مئوية. يجب ضمان التسخين الموحد أثناء عملية التسخين بحيث يمكن لعملية التثقيب اللاحقة أن تتم بسلاسة.

3. ثقب
يتم ثقب البليت المسخن بواسطة ثقب لتشكيل أنبوب خشن مجوف. طريقة التثقيب شائعة الاستخدام هي "الثقب المائل المائل"، والذي يستخدم بكرتين مائلتين دوارتين لدفع قطعة الخام للأمام أثناء تدويرها، بحيث يكون المركز مجوفًا.

4. التدحرج (التمدد)
يتم تمديد الأنبوب الخام المثقب وحجمه بواسطة معدات الدرفلة المختلفة. عادة ما تكون هناك طريقتان:

طريقة الدرفلة المستمرة: استخدم مطحنة الدرفلة متعددة الممرات للدرفلة المستمرة لتمديد الأنبوب الخشن تدريجيًا وتقليل سمك الجدار.

طريقة رفع الأنابيب: استخدم شياق للمساعدة في التمدد والدحرجة للتحكم في القطر الداخلي والخارجي للأنبوب الفولاذي.

5. التحجيم والتقليل
من أجل تحقيق الحجم الدقيق المطلوب، تتم معالجة الأنبوب الخام في مطحنة التحجيم أو مطحنة الاختزال. من خلال الدرفلة والتمدد المستمر، يتم تعديل القطر الخارجي وسمك جدار الأنبوب.

6. المعالجة الحرارية
من أجل تحسين الخواص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية والقضاء على الإجهاد الداخلي، تتضمن عملية الإنتاج عادةً عملية معالجة حرارية مثل التطبيع أو التقسية أو التبريد أو التلدين. يمكن لهذه الخطوة تحسين صلابة ومتانة الأنابيب الفولاذية.

7. الاستقامة والقطع
قد ينحني الأنبوب الفولاذي بعد المعالجة الحرارية ويحتاج إلى تقويمه بواسطة أداة فرد الشعر. بعد الاستقامة، يتم قطع الأنبوب الفولاذي إلى الطول المطلوب من قبل العميل.

8. التفتيش
تحتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى الخضوع لفحوصات الجودة الصارمة، والتي تتضمن عادةً ما يلي:

فحص المظهر: تحقق مما إذا كانت هناك شقوق أو عيوب وما إلى ذلك على سطح الأنبوب الفولاذي.
فحص الأبعاد: قم بقياس ما إذا كان القطر وسمك الجدار وطول الأنبوب الفولاذي يتوافق مع المتطلبات.
فحص الخصائص الفيزيائية: مثل اختبار الشد، واختبار التأثير، واختبار الصلابة، وغيرها.
الاختبار غير المدمر: استخدم الموجات فوق الصوتية أو الأشعة السينية لاكتشاف ما إذا كانت هناك شقوق أو مسام بالداخل.
9. التعبئة والتغليف والتسليم
بعد اجتياز الفحص، تتم معالجة الأنابيب الفولاذية بمعالجة مضادة للتآكل ومضادة للصدأ كما هو مطلوب، ويتم تعبئتها وشحنها.

من خلال الخطوات المذكورة أعلاه، يتم استخدام الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المنتجة على نطاق واسع في النفط والغاز الطبيعي والمواد الكيميائية والغلايات والسيارات والفضاء وغيرها من المجالات، وهي معروفة على نطاق واسع بقوتها العالية ومقاومتها للتآكل وخواصها الميكانيكية الجيدة.