20G: إنه عدد الصلب المدرج من GB5310-95 (العلامات التجارية الأجنبية المقابلة: ST45.8 في ألمانيا ، STB42 في اليابان ، و SA106B في الولايات المتحدة). إنه الفولاذ الأكثر استخدامًا لأنابيب الفولاذ المرجل. التكوين الكيميائي والخصائص الميكانيكية هي أساسا تلك الموجودة في 20 لوحة من الصلب. يتمتع الفولاذ ببعض القوة في درجة الحرارة العادية ودرجة الحرارة المتوسطة والعالية ، ومحتوى الكربون المنخفض ، واللدونة الأفضل والصلابة ، وخصائص التكوين واللحام الباردة واللحام. يستخدم بشكل أساسي لتصنيع تجهيزات أنابيب الغلايات ذات الضغط العالي والمعلمة ، والهوال الفائقة ، والمرور ، والاقتصاد والجدران المائية في قسم درجات الحرارة المنخفضة ؛ مثل أنابيب القطر الصغيرة لأنابيب سطح التسخين مع درجة حرارة الجدار ≤500 ℃ ، وأنابيب جدران المياه ، أنابيب الاقتصاد ، وما إلى ذلك ، أنابيب القطر الكبيرة لأنابيب البخار والرؤوس (الاقتصاد ، جدار الماء ، ودرجة الحرارة المنخفضة ، سوف يكون هناك عدد كبير من السوبر في درجة حرارة. 450 درجة مئوية ، تكون درجة حرارة الاستخدام الأقصى على المدى الطويل لأنبوب سطح التدفئة يقتصر على أقل من 450 درجة مئوية. في نطاق درجة الحرارة هذا ، يمكن أن تلبي قوة الفولاذ متطلبات المهام الفائقة وأنابيب البخار ، ويحتوي على مقاومة للأكسدة جيدة ، ومتانة بلاستيكية ، وأداء اللحام وغيرها من خصائص المعالجة الساخنة والباردة ، ويتم استخدامها على نطاق واسع. الصلب المستخدم في الفرن الإيراني (في إشارة إلى وحدة واحدة) هو أنبوب مقدمة الصرف الصحي (الكمية 28 طن) ، أنبوب مقدمة المياه البخارية (20 طن) ، أنبوب اتصال البخار (26 طن) ، ورأس الاقتصاد (8 طن). ) ، نظام المياه desuperheating (5 أطنان) ، يتم استخدام الباقي كمواد مسطحة من الصلب والازدهار (حوالي 86 طن).

SA-210C (25 مليون): إنه درجة الصلب في معيار ASME SA-210. إنه أنبوب قطر صغير من الفولاذ الكربوني للمراجل والهوالين ، ويستهد من الصلب ذو قوة حرارة. قامت الصين بزراعةها إلى GB5310 في عام 1995 وسميتها 25mng. تكوينها الكيميائي بسيط باستثناء المحتوى العالي من الكربون والمنغنيز ، والباقي مشابه لـ 20g ، وبالتالي فإن قوتها العليا أعلى بنسبة 20 ٪ عن 20 غرام ، ودونةها وصبوتها تعادل 20 جرام. الصلب لديه عملية إنتاج بسيطة وقابلية جيدة للبرد والساخنة. يمكن أن يؤدي استخدامه بدلاً من 20 جرام إلى تقليل سمك الجدار واستهلاك المواد ، وفي الوقت نفسه تحسين نقل الحرارة للمرجل. إن استخدامها ودرجة حرارة الاستخدام هي نفس 20 غرام ، وتستخدم بشكل رئيسي لجدار الماء ، والاقتصاد ، ومسلح درجات الحرارة المنخفضة والمكونات الأخرى التي تكون درجة حرارة العمل أقل من 500 ℃.

SA-106C: إنه درجة الصلب في معيار ASME SA-106. إنه أنبوب فولاذي من الكربون-المانغاني للمراجل من عيار كبير ومرورات فائقة لدرجة حرارة عالية. تركيبها الكيميائي بسيط ومشابه لصلب الكربون 20 جرام ، لكن محتوى الكربون والمنغنيز أعلى ، وبالتالي فإن قوتها أعلى بنسبة 12 ٪ من 20 ٪ ، ولدونيها وصبوته ليسوا سيئين. الصلب لديه عملية إنتاج بسيطة وقابلية جيدة للبرد والساخنة. يمكن أن يؤدي استخدامه لاستبدال رأس 20 جرام (الاقتصاد والجدار المائي والمسلسل الفائق في درجات الحرارة المنخفضة ورأس إعادة التأهيل) إلى تقليل سمك الجدار بحوالي 10 ٪ ، مما قد يوفر تكاليف المواد ، ويقلل من عبء عمل اللحام ، ويحسن الرؤوس فرق الإجهاد عند بدء التشغيل.

15mo3 (15mog): إنه أنبوب فولاذي في معيار DIN17175. إنه أنبوب فولاذي صغير الكربون القطر الكربوني للمرجلات الفائقة ، وفي الوقت نفسه ، فهو فولاذ ذو قوة حرارة. قامت الصين بزراعةها إلى GB5310 في عام 1995 وسميتها 15mog. تركيبها الكيميائي بسيط ، ولكنه يحتوي على الموليبدينوم ، لذلك مع الحفاظ على نفس أداء العملية مثل الفولاذ الكربوني ، فإن قوته الحرارية أفضل من الفولاذ الكربوني. نظرًا لأدائه الجيد وسعره المنخفض ، فقد تم تبنيه على نطاق واسع من قبل البلدان في جميع أنحاء العالم. ومع ذلك ، فإن الصلب لديه ميل إلى الجرافيت في التشغيل على المدى الطويل في درجة حرارة عالية ، لذلك يجب التحكم في درجة حرارة استخدامه أقل من 510 ℃ ، ويجب أن تقتصر كمية AL المضافة أثناء الصهر على التحكم وتأخير عملية الرسوم. يستخدم هذا الأنابيب الفولاذية بشكل أساسي للهوال الفائقة ذات درجة الحرارة المنخفضة وإعادة انتصار درجات الحرارة المنخفضة ، ودرجة حرارة الجدار أقل من 510 ℃. تكوينها الكيميائي هو C0.12-0.20 ، SI0.10-0.35 ، MN0.40-0.80 ، S≤0.035 ، P≤0.035 ، MO0.25-0.35 ؛ مستوى قوة الحريق الطبيعي σs≥270-285 ، σb≥450- 600 ميجا باسكال ؛ اللدونة Δ≥22.

SA-209T1A (20mog): إنه درجة الصلب في معيار ASME SA-209. إنه أنبوب فولاذي صغير الكربون القطر للكربون للمراجل والهوال ، وهو عبارة عن فولاذ قمعي للحرارة. قامت الصين بزراعةها إلى GB5310 في عام 1995 وسميتها 20mog. تركيبها الكيميائي بسيط ، ولكنه يحتوي على الموليبدينوم ، لذلك مع الحفاظ على نفس أداء العملية مثل الفولاذ الكربوني ، فإن قوته الحرارية أفضل من الفولاذ الكربوني. ومع ذلك ، فإن الصلب لديه ميل إلى الرسوم البيانية في التشغيل على المدى الطويل في درجة حرارة عالية ، لذلك يجب التحكم في درجة حرارة استخدامه أقل من 510 ℃ ومنع درجة الحرارة الزائدة. أثناء الصهر ، يجب أن تقتصر كمية AL المضافة على التحكم وتأخير عملية الجرافيت. يستخدم هذا الأنابيب الفولاذية بشكل أساسي لأجزاء مثل الجدران المبردة بالمياه ، والهوانات الفائقة وإعادة الإحالة ، ودرجة حرارة الجدار أقل من 510 ℃. تكوينها الكيميائي هو C0.15-0.25 ، SI0.10-0.50 ، MN0.30-0.80 ، S≤0.025 ، P≤0.025 ، MO0.44-0.65 ؛ مستوى القوة الطبيعية σs≥220 ، σb≥415 ميجا باسكال ؛ اللدونة Δ≥30.

15CRMOG: IS GB5310-95 الصلب (يتوافق مع 1CR-1/2MO و 11/4CR-1/2MO-SI الفولاذ المستخدم على نطاق واسع في مختلف البلدان في جميع أنحاء العالم). محتوى الكروم الخاص به أعلى من محتوى الصلب 12Crmo ، لذلك يتمتع بقوة حرارية أعلى. عندما تتجاوز درجة الحرارة 550 ℃ ، يتم تقليل قوته الحرارية بشكل كبير. عندما يتم تشغيله لفترة طويلة عند 500-550 ℃ ، لن يحدث الجرافيت ، ولكن سيحدث كربيد كربيد وإعادة توزيع عناصر صناعة السبائك ، والتي تؤدي جميعها إلى حرارة الصلب. يتم تقليل القوة ، والصلب لديه مقاومة استرخاء جيدة عند 450 درجة مئوية. أداء عملية صنع الأنابيب واللحام جيد. يستخدم بشكل أساسي كأنابيب بخار عالية ومتوسطة الضغط مع معلمات البخار أقل من 550 ℃ ، أنابيب المتأخر مع درجة حرارة جدار الأنبوب أقل من 560 ℃ ، إلخ مستوى القوة σs≥ في الحالة المعتادة العادية 235 ، σb≥40-640 ميجا باسكال ؛ اللدونة Δ≥21.

T22 (P22) ، 12Cr2Mog: T22 (P22) هي مواد قياسية ASME SA213 (SA335) ، والتي يتم سردها في الصين GB5310-95. في سلسلة CR-MO Steel ، تكون قوته الحرارية مرتفعة نسبيًا ، وقوته القدرة على التحمل والإجهاد المسموح به في نفس درجة الحرارة أعلى من 9CR-1MO الصلب. لذلك ، يتم استخدامه في الطاقة الحرارية الأجنبية ، والطاقة النووية وأوعية الضغط. مجموعة واسعة من التطبيقات. لكن اقتصادها التقني ليس جيدًا مثل 12CR1mOV في بلدي ، لذلك يتم استخدامه أقل في تصنيع غلاية الطاقة الحرارية المحلية. يتم تبنيه فقط عندما يطلب المستخدم ذلك (خاصة عندما تم تصميمه وتصنيعه وفقًا لمواصفات ASME). الفولاذ ليس حساسًا للمعالجة الحرارية ، ولديه مرونة عالية وأداء لحام جيد. تُستخدم أنابيب القطر الصغيرة T22 بشكل أساسي كأنابيب سطح تسخين للهوال الفائقة والرسائل التي تقل درجة حرارة الجدار المعدنية عن 580 ℃ ، في حين تستخدم أنابيب القطر الكبيرة P22 بشكل أساسي لمفاصل المؤثر الخارق/المعدل الذي لا تتجاوز درجة حرارة الجدار المعدنية 565 ℃. صندوق وأنبوب البخار الرئيسي. تكوينها الكيميائي هو C≤0.15 ، SE≤0.50 ، MN0.30-0.60 ، S≤0.025 ، P≤0.025 ، CR1.90-2.60 ، MO0.87-1.13 ؛ مستوى القوة σs≥280 ، σb≥ تحت تقارير إيجابية 450-600 ميجا باسكال ؛ اللدونة Δ≥20.

12CR1MOVG: إنه من الصلب المدرج GB5310-95 ، والذي يستخدم على نطاق واسع في الضغط العالي العالي ، والضغط العالي الفائق ، والهدية الفائقة ، والرؤوس والأنابيب البخارية الرئيسية. التكوين الكيميائي والخصائص الميكانيكية هي في الأساس تلك الموجودة في ورقة 12CR1MOV. تركيبة الكيميائية بسيطة ، ومحتوى السبائك الكلي أقل من 2 ٪ ، وهو فولاذ منخفض الكربون منخفض الكربون. من بينها ، يمكن أن تشكل الفاناديوم Carbide VC مستقرًا مع الكربون ، والذي يمكن أن يجعل الكروم والموليبدينوم في الصلب موجودًا بشكل تفضيلي في الفريت ، ويؤدي إلى إبطاء سرعة نقل الكروم والموليبدينوم من الفريت إلى كربيد ، مما يجعل الفولاذ أكثر استقرارًا في درجات حرارة عالية. إجمالي كمية عناصر صناعة السبائك في هذا الصلب هو نصف الفولاذ 2.25CR-1MO يستخدم على نطاق واسع في الخارج ، ولكن قوة التحمل عند 580 ℃ و 100000 ساعة أعلى بنسبة 40 ٪ من الأخير ؛ وعملية إنتاجها بسيطة ، وأداء اللحام جيد. طالما أن عملية معالجة الحرارة صارمة ، يمكن الحصول على الأداء العام المرضي والقوة الحرارية. تُظهر التشغيل الفعلي لمحطة الطاقة أن خط أنابيب البخار الرئيسي 12CR1MOV يمكن استخدامه بعد 100000 ساعة من التشغيل الآمن عند 540 درجة مئوية. تُستخدم الأنابيب ذات القطر الكبير بشكل أساسي كرؤوس وأنابيب البخار الرئيسية مع معلمات البخار التي تقل عن 565 ℃ ، وتستخدم الأنابيب الصغيرة القطر لأنابيب سطح التدفئة الغلاية مع درجات حرارة الجدار المعدني أقل من 580 ℃.

12cr2mowvtib (G102): إنه درجة فولاذية في GB5310-95. إنه فولاذ منخفض الكربون منخفض الكربون (كمية صغيرة من متعددة) من الفولاذ القوي الساخن الذي تم تطويره وتطويره من قبل بلدي في الستينيات. تم تضمينه في وزارة المعادن المعيارية YB529 منذ السبعينيات -70 والمعيار الوطني الحالي. في نهاية عام 1980 ، أقر الصلب التقييم المشترك لوزارة المعادن ، وزارة الطاقة والطاقة الكهربائية. تتمتع الصلب بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة ، وتتجاوز قوته الحرارية ودرجة حرارة الخدمة من الفولاذ الأجنبي المماثل ، حيث وصلت إلى مستوى بعض الفولاذ أوستنيكي كروم نيكل في 620 ℃. وذلك لأن هناك العديد من أنواع عناصر صناعة السبائك الموجودة في الصلب ، وعناصر مثل CR ، SI ، وما إلى ذلك ، تتم إضافة مقاومة الأكسدة أيضًا ، وبالتالي يمكن أن تصل درجة حرارة الخدمة القصوى إلى 620 درجة مئوية. أظهرت العملية الفعلية لمحطة الطاقة أن تنظيم وأداء أنبوب الصلب لم يتغيروا كثيرًا بعد التشغيل على المدى الطويل. يستخدم بشكل أساسي كأنبوب خارق وأنبوب reheater من غلاية عالية المعلمة مع درجة حرارة المعادن ≤620 ℃. تكوينها الكيميائي هو C0.08-0.15 ، SI0.45-0.75 ، MN0.45-0.65 ، S≤0.030 ، P≤0.030 ، CR1.60-2.10 ، MO0.50-0.65 ، V0.28-0.42 ، TI0.08 -0.18 ، W0.30-0.00. مستوى القوة σs≥345 ، σb≥540-735 ميجا باسكال في حالة التخفيف الإيجابية ؛ اللدونة Δ≥18.

SA-213T91 (335P91): إنه درجة الصلب في معيار ASME SA-213 (335). وهي مادة لأجزاء الضغط عالية درجة الحرارة من الطاقة النووية (المستخدمة أيضًا في مناطق أخرى) التي طورها مختبر Rubber Ridge الوطني للولايات المتحدة. يعتمد الصلب على الصلب T9 (9CR-1MO) ، ويقتصر على الحدود العلوية والسفلية لمحتوى الكربون. ، بينما يتحكم بشكل أكثر صرامة في محتوى العناصر المتبقية مثل P و S ، يتم إضافة تتبع من 0.030-0.070 ٪ من N ، وهو تتبع لعناصر تكوين كربيد قوية من 0.18-0.25 ٪ من VELAY V و 0.06-0.10.10 ٪ من NB لتحقيق التحليل من نوع جديد من Alboy Hear-Devery Venery ؛ إنه درجة الصلب المدرجة في ASME SA-213 ، وقامت الصين بزراعة الصلب إلى معيار GB5310 في عام 1995 ، ويتم تعيين الصف 10CR9MO1VNB ؛ ويتم سرد المعيار الدولي ISO/ DIS9329-2 كـ X10 CRMOVNB9-1. نظرًا لمحتوى الكروم العالي (9 ٪) ، فإن مقاومة الأكسدة ومقاومة التآكل وقوة درجة الحرارة العالية واتجاهات عدم الرسم البيانية أفضل من الفولاذ المنخفضة من السبائك. عنصر Molybdenum (1 ٪) يحسن بشكل أساسي قوة درجة الحرارة العالية ويمنع فولاذ الكروم. ميل الهشاشة الساخنة. بالمقارنة مع T9 ، فقد أدى إلى تحسين أداء اللحام وأداء التعب الحراري ، فإن متانته عند 600 درجة مئوية هو ثلاثة أضعاف هذا الأخير ، ويحافظ على مقاومة التآكل عالية درجة الحرارة الممتازة لصلب T9 (9CR-1MO) ؛ بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، فإنه يحتوي على معامل تمدد صغير ، والتوصيل الحراري الجيد ، وقوة التحمل الأعلى (على سبيل المثال ، مقارنة مع الفولاذ الأوليستيني TP304 ، انتظر حتى تكون درجة الحرارة القوية 625 درجة مئوية ، ودرجة حرارة الإجهاد المتساوية 607 درجة مئوية). لذلك ، لديها خصائص ميكانيكية شاملة جيدة ، بنية مستقرة وأداء قبل الشيخوخة وبعدها ، أداء اللحام الجيد وأداء العملية ، المتانة العالية ومقاومة الأكسدة. يستخدم بشكل رئيسي للهوال الفائقة وإعادة الاعتراف مع درجة حرارة المعادن ≤650 ℃ في الغلايات. تكوينها الكيميائي هو C0.08-0.12 ، SI0.20-0.50 ، MN0.30-0.60 ، S≤0.010 ، P≤0.020 ، CR8.00-9.50 ، MO0.85-1.05 ، V0.18-0.25 ، AL≤0.04 ، NB0.06-0.10 ، N0.0.0.0.0.0. مستوى القوة σs≥415 ، σb≥585 ميجا باسكال في حالة التخفيف الإيجابية ؛ اللدونة Δ≥20.