API 5Lهو المعيار لأنابيب الخطوط الفولاذية المستخدمة لنقل النفط والغاز الطبيعي والمياه. يغطي المعيار عدة درجات مختلفة من الفولاذ، منها X42 وX52 هما درجتان شائعتان. والفرق الرئيسي بين X42 وX52 هو خصائصها الميكانيكية، وخاصة قوة الخضوع وقوة الشد.

X42: الحد الأدنى لقوة الخضوع للأنابيب الفولاذية X42 هو 42,000 رطل لكل بوصة مربعة (290 ميجا باسكال)، وتتراوح قوة الشد من 60,000 إلى 75,000 رطل لكل بوصة مربعة (415-520 ميجا باسكال). يتم استخدام الأنابيب الفولاذية بدرجة X42 بشكل عام في أنظمة خطوط الأنابيب ذات متطلبات الضغط والقوة المتوسطة، وهي مناسبة لنقل الوسائط مثل النفط والغاز الطبيعي والمياه.

X52: الحد الأدنى لقوة الخضوع للأنابيب الفولاذية X52 هو 52,000 رطل لكل بوصة مربعة (360 ميجا باسكال)، وتتراوح قوة الشد من 66,000-95,000 رطل لكل بوصة مربعة (455-655 ميجا باسكال). بالمقارنة مع X42، فإن الأنابيب الفولاذية من فئة X52 تتمتع بقوة أعلى ومناسبة لأنظمة خطوط الأنابيب ذات متطلبات الضغط والقوة الأعلى.

وفيما يتعلق بحالة التسليم،معيار API 5Lيحدد حالات التسليم المختلفة للأنابيب الفولاذية غير الملحومة والأنابيب الملحومة:

الأنابيب الفولاذية غير الملحومة (الحالة N): تشير الحالة N إلى حالة المعالجة الطبيعية. يتم معايرة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة قبل التسليم لتجانس البنية المجهرية للأنابيب الفولاذية، وبالتالي تحسين خواصها الميكانيكية وصلابتها. التطبيع يمكن أن يزيل الإجهاد المتبقي ويحسن استقرار الأبعاد للأنابيب الفولاذية.

الأنابيب الملحومة (الحالة M): تشير الحالة M إلى المعالجة الميكانيكية الحرارية للأنبوب الملحوم بعد التشكيل واللحام. من خلال المعالجة الميكانيكية الحرارية، يتم تحسين البنية المجهرية للأنبوب الملحوم، وتحسين أداء منطقة اللحام، ويتم ضمان قوة وموثوقية الأنبوب الملحوم أثناء الاستخدام.

معيار API 5Lيحدد بالتفصيل التركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية، وطرق التصنيع، ومتطلبات الفحص والاختبار لأنابيب الصلب لخطوط الأنابيب. يضمن تطبيق المعيار سلامة وموثوقية الأنابيب الفولاذية لخطوط الأنابيب عند نقل النفط والغاز الطبيعي والسوائل الأخرى. يمكن أن يؤدي اختيار الدرجات المناسبة من الأنابيب الفولاذية وحالة التسليم إلى تلبية الاحتياجات المحددة للمشاريع الهندسية المختلفة وضمان التشغيل المستقر لنظام خطوط الأنابيب.