مصنع OEM/ODM الصين 12cr1MOV غاز دخان عزل أنبوب المرجل أنبوب سبائك الصلب سلس الكربون البحر الساخن الأنابيب الهيدروليكية
الفرق بين UDT وEDT:
المبدأ مختلف
1. كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية: استخدم طاقة الموجات فوق الصوتية لاختراق عمق المادة المعدنية، وعندما يدخل قسم واحد إلى قسم آخر، يتم استخدام خاصية الانعكاس عند حافة الواجهة لفحص عيوب الأجزاء.
2. الكشف عن خلل تيار إيدي: استخدم ملف الإثارة لتوليد تيار إيدي في العضو الموصل، وقياس تغير تيار إيدي بمساعدة ملف الكشف، وذلك للحصول على المعلومات ذات الصلة بعيب المكون.
استخدامات مختلفة
1. كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية: يمكن استخدامه في المختبر وفي الموقع الهندسي. يمكن استخدام هذه الأداة على نطاق واسع في التصنيع وتعدين الحديد والصلب ومعالجة المعادن والصناعة الكيميائية وغيرها من المجالات التي تتطلب اكتشاف العيوب ومراقبة الجودة. كما أنه يستخدم على نطاق واسع في عمليات فحص السلامة أثناء الخدمة في مجال الطيران والنقل بالسكك الحديدية والغلايات وأوعية الضغط وما إلى ذلك وتقييم الحياة. إنه أمر لا بد منه في صناعة الاختبارات غير المدمرة.
2. اكتشاف عيوب التيار الدوامي: إنه مناسب فقط للمواد الموصلة، ويمكنه فقط اكتشاف العيوب الموجودة على السطح أو بالقرب من الطبقة السطحية، وهو أمر غير مناسب للاستخدام مع المكونات ذات الأشكال المعقدة. في محطات الطاقة الحرارية، يتم استخدامه بشكل أساسي لفحص أنابيب المكثف، وشفرات التوربينات البخارية، وفتحات مركز الدوار لتوربينات البخار واللحامات، وما إلى ذلك.
ملخص
طلب
إنها تستخدم بشكل رئيسي لتصنيع الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة، وسبائك الفولاذ الهيكلي والأنابيب الفولاذية غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ للضغط العالي وأنابيب الغلايات البخارية.
تستخدم بشكل رئيسي لخدمة الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية للغلايات (أنبوب التسخين الزائد، أنبوب إعادة التسخين، أنبوب توجيه الهواء، أنبوب البخار الرئيسي للغلايات ذات الضغط العالي والفائق). تحت تأثير غاز المداخن وبخار الماء بدرجة الحرارة العالية، سوف يتأكسد الأنبوب ويتآكل. من الضروري أن تتمتع الأنابيب الفولاذية بمتانة عالية، ومقاومة عالية للأكسدة والتآكل، واستقرار هيكلي جيد.
الصف الرئيسي
درجة الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة: 20g、20mng、25mng
درجة سبائك الفولاذ الهيكلي: 15mog، 20mog، 12crmog، 15crmog، 12cr2mog، 12crmovg، 12cr3movsitib، إلخ
درجة الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة: 1cr18ni9 1cr18ni11nb
مكون كيميائي
درجة | جودة فصل | الملكية الكيميائية | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | ألس" | ||
ليس أكثر من | لا يقل عن | |||||||||||||||
س345 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.30 | 0.50 | 0.20 | 0.012 | 0.10 | — | — | |||
B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
C | 0.030 | 0.030 | 0.07 | 0.15 | 0.20 | 0.015 | ||||||||||
D | 0.18 | 0.030 | 0.025 | |||||||||||||
E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
س390 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.20 | 0.20 | 0.3. | 0.50 | 0.20 | 0.015 | 0.10 | — | — |
B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
C | 0.030 | 0.030 | 0.015 | |||||||||||||
D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
Q420 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.2. | 0.20 | 0.30 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | — | — |
B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
C | 0.030 | 0.030 | 0.015 | |||||||||||||
D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
س460 | C | 0.20 | 0.60 | 1.80 | 0.030 | 0.030 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.30 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | 0.005 | 0.015 |
D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
Q500 | C | 0.18 | 0.60 | 1.80 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.60 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | 0.005 | 0.015 |
D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
Q550 | C | 0.18 | 0.60 | 2.00 | 0.025 | 0,020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.80 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.30 | 0.005 | 0.015 |
D | 0.025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
س620 | C | 0.18 | 0.60 | 2.00 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 1.00 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.30 | 0.005 | 0.015 |
D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
باستثناء الدرجات Q345A وQ345B، يجب أن يحتوي الفولاذ على واحد على الأقل من عناصر الحبوب المكررة Al وNb وV وTi. وفقا للاحتياجات، يمكن للمورد إضافة واحد أو أكثر من عناصر الحبوب المكررة، ويجب أن تلبي القيمة القصوى المتطلبات الواردة في الجدول. عند الجمع بين Nb + V + Ti <0.22% ° بالنسبة لدرجات Q345 وQ390 وQ420 وQ46O، Mo + Cr <0.30% o عندما يتم استخدام كل درجة من Cr وNi كعنصر متبقي، لا ينبغي أن يكون محتوى Cr وNi أن يكون أكثر من 0.30%؛ عندما يلزم إضافته، يجب أن يفي محتواه بالمتطلبات الواردة في الجدول أو يتم تحديده من قبل المورد والمشتري من خلال التشاور. إذا كان المورد يستطيع ضمان أن محتوى النيتروجين يلبي المتطلبات الواردة في الجدول، فقد يكون تحليل محتوى النيتروجين ممكنًا لا يتم تنفيذها. إذا تمت إضافة Al وNb وV وTi وعناصر السبائك الأخرى ذات تثبيت النيتروجين إلى الفولاذ، فإن محتوى النيتروجين غير محدود. يجب تحديد محتوى تثبيت النيتروجين في شهادة الجودة.'عند استخدام كل الألومنيوم، يكون إجمالي محتوى الألومنيوم AIt ^ 0.020% B |
الملكية الميكانيكية
No | درجة | الملكية الميكانيكية | ||||
|
| الشد | أَثْمَر | يمتد | التأثير (ي) | اليد |
1 | 20 جرام | 410- | ≥ | 24/22% | 40/27 | — |
2 | 20MnG | 415- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
3 | 25MnG | 485- | ≥ | 20/18% | 40/27 | — |
4 | 15MoG | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
6 | 12CrMoG | 410- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
7 | 15CrMoG | 440- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
8 | 12Cr2MoG | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
9 | 12Cr1MoVG | 470- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
10 | 12Cr2MoWVTiB | 540- | ≥ | 18/-% | 40/- | — |
11 | 10Cr9Mo1VNbN | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≥ |
12 | 10Cr9MoW2VNbBN | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≥ |
تسامح
سمك الجدار والقطر الخارجي:
إذا لم تكن هناك متطلبات خاصة، فسيتم تسليم الأنابيب بالقطر الخارجي العادي وسمك الجدار الطبيعي. كما اتبع الورقة
تسمية التصنيف | طريقة التصنيع | حجم الأنبوب | تسامح | |||
الدرجة العادية | درجة عالية | |||||
هل | الأنابيب المدرفلة على الساخن (البثق). | القطر الخارجي الطبيعي (د) | <57 | 0.40 | ±0,30 | |
57〜325 | SW35 | ±0.75%د | ±0.5% د | |||
ق>35 | ±1% د | ±0.75%د | ||||
>325〜6. | + 1%D أو + 5. خذ واحدًا أقل 一2 | |||||
> 600 | + 1%D أو + 7، خذ واحدًا أقل 一2 | |||||
سمك الجدار الطبيعي (س) | <4.0 | ±|・丨) | ±0.35 | |||
> 4.0-20 | + 12.5%س | ±10%س | ||||
>20 | DV219 | ±10%س | ±7.5%س | |||
心219 | + 12.5%س -10%س | 土10% س |
هل | أنبوب التمدد الحراري | القطر الخارجي الطبيعي (د) | الجميع | ±1% د | ±0.75%. |
سمك الجدار الطبيعي (س) | الجميع | + 20%س -10%س | + 15%س -io%s | ||
مرحاض | مسحوب على البارد (المدرفلة) بيبي | القطر الخارجي الطبيعي (د) | <25.4 | ±'L1j | — |
>25.4〜4() | ±0.20 | ||||
> 40 إلى 50 | |:0.25 | — | |||
> 50 〜60 | ±0.30 | ||||
>60 | ±0.5% د | ||||
سمك الجدار الطبيعي (س) | <3.0 | ±0.3 | ±0.2 | ||
> 3.0 | S | ±7.5%س |
طول:
الطول المعتاد للأنابيب الفولاذية هو 4000 مم ~ 12000 مم. بعد التشاور بين المورد والمشتري، وملء العقد، يمكن تسليم الأنابيب الفولاذية التي يزيد طولها عن 12000 مم أو أقل من 1000 مم ولكن ليس أقل من 3000 مم؛ الطول القصير يجب ألا يتجاوز عدد الأنابيب الفولاذية التي يقل طولها عن 4000 مم ولكن لا يقل عن 3000 مم 5٪ من إجمالي عدد الأنابيب الفولاذية المسلمة
وزن التسليم:
عندما يتم تسليم الأنبوب الفولاذي وفقًا للقطر الخارجي الاسمي وسمك الجدار الاسمي أو القطر الداخلي الاسمي وسمك الجدار الاسمي، يتم تسليم الأنبوب الفولاذي وفقًا للوزن الفعلي. ويمكن أيضًا تسليمها وفقًا للوزن النظري.
عندما يتم تسليم الأنبوب الفولاذي وفقًا للقطر الخارجي الاسمي والحد الأدنى لسماكة الجدار، يتم تسليم الأنبوب الفولاذي وفقًا للوزن الفعلي؛ ويتفاوض طرفا العرض والطلب. وهو مبين في العقد. يمكن أيضًا تسليم الأنابيب الفولاذية وفقًا للوزن النظري.
تحمل الوزن:
وفقًا لمتطلبات المشتري، وبعد التشاور بين المورد والمشتري، وفي العقد، يجب أن يلبي الانحراف بين الوزن الفعلي والوزن النظري لأنبوب التسليم الفولاذي المتطلبات التالية:
أ) أنبوب فولاذي مفرد: ± 10%؛
ب) كل دفعة من الأنابيب الفولاذية بحجم لا يقل عن 10 طن: ± 7.5%.
متطلبات الاختبار
اختبار الهيدروستاتيكي:
يجب اختبار الأنابيب الفولاذية هيدروليكيًا واحدًا تلو الآخر. الحد الأقصى لضغط الاختبار هو 20 ميجا باسكال. تحت ضغط الاختبار، يجب ألا يقل وقت التثبيت عن 10 ثوانٍ، ويجب ألا يتسرب الأنبوب الفولاذي.
بعد موافقة المستخدم، يمكن استبدال الاختبار الهيدروليكي باختبار التيار الدوامي أو اختبار تسرب التدفق المغناطيسي.
اختبار غير مدمر:
يجب فحص الأنابيب التي تتطلب مزيدًا من الفحص بالموجات فوق الصوتية واحدًا تلو الآخر. بعد أن يتطلب التفاوض موافقة الطرف ويتم تحديده في العقد، يمكن إضافة اختبارات أخرى غير مدمرة.
اختبار التسطيح:
تخضع الأنابيب التي يزيد قطرها الخارجي عن 22 مم لاختبار التسطيح. لا ينبغي أن يحدث أي تصفيح مرئي أو بقع بيضاء أو شوائب أثناء التجربة بأكملها.
اختبار إحراق:
وفقًا لمتطلبات المشتري والمذكورة في العقد، يمكن إجراء اختبار الحرق للأنبوب الفولاذي بقطر خارجي أقل من 76 مم وسمك جدار أقل من 8 مم. تم إجراء التجربة في درجة حرارة الغرفة مع تفتق 60 درجة. بعد الحرق، يجب أن يفي معدل الحرق للقطر الخارجي بمتطلبات الجدول التالي، ويجب ألا تظهر على مادة الاختبار شقوق أو تمزقات
نوع الصلب
| معدل حرق القطر الخارجي لأنابيب الصلب /٪ | ||
القطر الداخلي/القطر الخارجي | |||
<0.6 | >0.6〜0.8 | >0.8 | |
الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة | 10 | 12 | 17 |
سبائك الصلب الهيكلي | 8 | 10 | 15 |
• يتم حساب القطر الداخلي للعينة. |