مصنع تصنيع المعدات الأصلية/تصنيع التصميم الشخصي الصين API 5CT الصلب الصف J55، K55، N80 الأنابيب الفولاذية غير الملحومة الغلاف
ملخص
نحن نفكر بما يعتقده العملاء، والحاجة الملحة للعمل انطلاقًا من مصالح الموقف النظري للعميل، مما يسمح بجودة أكبر، وتقليل تكاليف المعالجة، ونطاقات الأسعار أكثر معقولية، مما أكسب المتسوقين الجدد والقدامى الدعم والتأكيد لواجهة برمجة التطبيقات (API) أنابيب التغليف الفولاذية غير الملحومة 5CT، سوف نقوم بتمكين الناس من خلال التواصل والاستماع، ونكون قدوة للآخرين والتعلم من التجربة. باعتبارنا مصنعًا من ذوي الخبرة، فإننا نقبل أيضًا الطلب المخصص ونجعله نفس الصورة أو العينة التي تحدد المواصفات وتعبئة تصميم العميل. الهدف الرئيسي للشركة هو أن تعيش ذاكرة مرضية لجميع العملاء، وإقامة علاقة تجارية طويلة الأمد مربحة للجانبين. لمزيد من المعلومات، تأكد من الاتصال بنا. وإنه لمن دواعي سرورنا البالغ أن ترغب في عقد اجتماع شخصي في مكتبنا.
أنابيب غلاف البترول هي أنابيب فولاذية تستخدم لدعم جدران آبار النفط والغاز لضمان التشغيل الطبيعي لبئر النفط بالكامل بعد الحفر والانتهاء. ويستخدم كل بئر عدة طبقات من الغلاف وفقاً لأعماق الحفر والظروف الجيولوجية المختلفة. يتم استخدام الأسمنت لتدعيم الغلاف بعد سقوط الغلاف. وهو يختلف عن الأنابيب وأنبوب الحفر ولا يمكن إعادة استخدامه. إنها مادة قابلة للاستهلاك لمرة واحدة. لذلك، يمثل استهلاك التغليف أكثر من 70% من جميع أنابيب آبار النفط.
الغلاف البترولي عبارة عن أنبوب فولاذي يستخدم لدعم جدار آبار النفط والغاز لضمان التشغيل الطبيعي لبئر النفط بالكامل بعد عملية الحفر والانتهاء. ويستخدم كل بئر عدة طبقات من الغلاف وفقاً لأعماق الحفر والظروف الجيولوجية المختلفة. يستخدم الأسمنت لتدعيم البئر بعد إغلاق الغلاف. وهو يختلف عن الأنابيب وأنابيب الحفر ولا يمكن إعادة استخدامه. الأنابيب هي مادة استهلاكية يمكن التخلص منها. تحتوي الأنابيب على غلاف رأس البئر وغطاء قاع البئر.
وفقًا لغرض التثبيت ووظيفة الغلاف، يمكن تقسيم الأغلفة التي يتم تشغيلها في البئر إلى أغلفة سطحية وأغلفة تقنية وأغلفة نفط.
(1) الغلاف السطحي: هو الغلاف الخارجي في برنامج غلاف آبار النفط والغاز. بعد حفر الثقب، قم بالحفر في الصخر الموجود أسفل طبقة التربة السطحية، أو قم بالحفر إلى عمق معين، وقم بتشغيل الغلاف السطحي.
وظائف الغلاف السطحي هي كما يلي: ①عزل طبقة المياه الجوفية العلوية ومنع المياه السطحية والمياه الجوفية السطحية من اختراق حفرة البئر؛ ②حماية رأس البئر وتعزيز جدار البئر لقسم البئر من طبقة التربة السطحية؛ يتم تثبيت مانع الانفجار على الغلاف السطحي لمنع الانفجار. يجب سد الفجوة بين الغلاف السطحي وجدار البئر بالأسمنت، أي أنه عند تدعيم البئر، يجب إعادة ملاط الأسمنت إلى رأس البئر لعزل التكوين وحماية جدار البئر.
عمق غلاف السطح لا يقل عن 100 متر.
(2) الغلاف الفني: يُعرف أيضًا باسم الغلاف المتوسط. وهو عبارة عن غلاف مكون من طبقة أو طبقتين في منتصف غلاف برنامج الغلاف. عمق البئر كبير ويمكنه عزل الطبقة وحماية حفرة البئر لسهولة الانهيار والتسرب السهل والضغط العالي والتكوينات الحاملة للأملاح في القسم الأوسط من حفرة البئر.
تشغيل الغلاف الفني يمكن أن يضمن الحفر السلس لحفرة البئر السفلية؛ يمكنها أيضًا ضمان سلامة الحفر في خزان النفط والغاز؛ تم تجهيز الغلاف الفني برأس غلاف ومانع انفجار رباعي الاتجاهات لمنع الانفجارات.
يتم تشغيل الغلاف المتوسط بسبب المتطلبات الفنية للحفر، لذلك يطلق عليه أيضًا الغلاف الفني. يجب أن يكون ارتفاع سد الأسمنت بين الغلاف الفني وجدار البئر 200 متر على الأقل فوق الطبقة المعزولة.
(3) غلاف طبقة الزيت: يُعرف أيضًا باسم غلاف الإنتاج. وهي الطبقة الأخيرة من الغلاف في برنامج التغليف لبئر النفط والغاز، وتمتد من رأس البئر إلى أسفل طبقة النفط والغاز التي تمر عبرها. عمق الغلاف في طبقة النفط هو في الأساس عمق الحفر.
ويتمثل دور غلاف الطبقة النفطية في مرور النفط والغاز إلى الأرض، وعزل النفط والغاز عن كافة التكوينات، وضمان عدم تسرب ضغط النفط والغاز. بعد نقل آبار النفط والغاز إلى الإنتاج، يجب ضمان جودة غلاف طبقة النفط للحفاظ على فترة معينة من الإنتاج.
من ناحية، ترتبط جودة تدعيم غلاف الطبقة النفطية بكونها بئرًا استكشافيًا وهي المفتاح لاختبار النفط والغاز؛ ومن ناحية أخرى يرتبط بكونه بئر إنتاج مما يؤثر بشكل مباشر على حياة البئر. يبلغ ارتفاع سد الفجوة بين طبقة النفط وجدار البئر 500 متر على الأقل فوق طبقة النفط والغاز، أو ما يصل إلى 200 متر في الطبقة العليا من الغلاف. . لذلك، يمثل استهلاك التغليف أكثر من 70% من جميع أنابيب آبار النفط.
يعتبر غلاف النفط بمثابة شريان الحياة للحفاظ على تشغيل آبار النفط. نظرًا للظروف الجيولوجية المختلفة، فإن حالة الإجهاد في قاع البئر معقدة، والتأثير المشترك لضغوط الشد والضغط والانحناء والالتواء على جسم الأنبوب، مما يضع متطلبات أعلى على جودة الغلاف نفسه. بمجرد تلف الغلاف نفسه لسبب ما، قد يتم تقليل حجم البئر بالكامل أو حتى إلغاؤه.
وفقاً لقوة الفولاذ نفسه، يمكن تقسيم الغلاف إلى درجات فولاذية مختلفة، وهي J55، K55، N80، L80، C90، T95، P110، Q125، V150، إلخ. ظروف الآبار والأعماق المختلفة لها درجات فولاذية مختلفة. في البيئة المسببة للتآكل، يجب أيضًا أن يكون الغلاف نفسه مقاومًا للتآكل. في الأماكن ذات الظروف الجيولوجية المعقدة، يجب أيضًا أن يكون للغلاف أداء مضاد للانهيار.
شكل المعالجة لنهاية الغلاف: خيط دائري قصير، خيط دائري طويل، خيط شبه منحرف جزئي، مشبك خاص، إلخ. يستخدم في حفر آبار النفط، ويستخدم بشكل أساسي لدعم جدار البئر أثناء عملية الحفر وبعد الانتهاء، لضمان التقدم لعملية الحفر والتشغيل الطبيعي لبئر النفط بالكامل بعد اكتماله.
تجدر الإشارة إلى أنه من بين أنواع الخيوط شائعة الاستخدام لـ API، يكون ضيق الهواء لغلاف الخيط المستدير منخفضًا، وتبلغ قوة جزء الاتصال الملولب 60٪ ~ 80٪ فقط من جسم الأنبوب؛ الخيط شبه المنحرف الجزئي على الرغم من أن قوة الاتصال أعلى، ولكن الختم ليس مثاليًا. لذلك، مع تغير بيئة استغلال حقول النفط والمتطلبات الصارمة المتزايدة للغلاف وقوة الاتصال والختم، تتزايد أيضًا نسبة تطبيق الإبزيم الخاص ذو القوة الأعلى.
طلب
يتم استخدام الأنابيب في Api5ct بشكل رئيسي لحفر آبار النفط والغاز ونقل النفط والغاز. يستخدم غلاف الزيت بشكل أساسي لدعم جدار البئر أثناء وبعد الانتهاء من البئر لضمان التشغيل الطبيعي للبئر واكتمال البئر.
الصف الرئيسي
الصف: J55، K55، N80، L80، P110، الخ
مكون كيميائي
|
الملكية الميكانيكية
درجة | يكتب | مجموع الاستطالة تحت الحمل | قوة العائد | قوة الشد | صلابةأ، ج | سمك الجدار المحدد | اختلاف الصلابة المسموح بهb | ||
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
| دقيقة | الأعلى |
| لجنة حقوق الإنسان | اتش بي دبليو | mm | لجنة حقوق الإنسان |
ح40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
ك55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
L80 | 9كر | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | .7012.70 | 3.0 |
12.71 إلى 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 إلى 25.39 | 5.0 | ||||||||
≥25.4 | 6.0 | ||||||||
T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | .7012.70 | 3.0 |
12.71 إلى 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 إلى 25.39 | 5.0 | ||||||||
≥25.4 | 6.0 | ||||||||
C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | .7012.70 | 3.0 |
12.71 إلى 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 إلى 25.39 | 5.0 | ||||||||
≥25.4 | 6.0 | ||||||||
ص110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
س125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | .7012.70 | 3.0 |
12.71 إلى 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 | 5.0 | ||||||||
aفي حالة النزاع، يجب استخدام اختبار الصلابة المعملي Rockwell C كطريقة حكم. | |||||||||
bلم يتم تحديد حدود للصلابة، ولكن تم تقييد الحد الأقصى للتباين كعنصر تحكم في التصنيع وفقًا لـ 7.8 و7.9. | |||||||||
cبالنسبة لاختبارات صلابة الجدار من الدرجات L80 (جميع الأنواع)، C90، T95 وC110، فإن المتطلبات المذكورة في مقياس HRC هي الحد الأقصى لمتوسط الصلابة. |
متطلبات الاختبار
بالإضافة إلى التأكد من التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية، يتم إجراء الاختبارات الهيدروستاتيكية واحدة تلو الأخرى، ويتم إجراء اختبارات الحرق والتسطيح. . بالإضافة إلى ذلك، هناك متطلبات معينة للبنية المجهرية، وحجم الحبيبات، وطبقة إزالة الكربنة للأنابيب الفولاذية النهائية.
اختبار الشد:
1. بالنسبة للمواد الفولاذية للمنتجات، يجب على الشركة المصنعة إجراء اختبار الشد. بالنسبة للأنابيب الملحومة بالكهرباء، بناءً على اختيار الشركة المصنعة، يمكن إجراء اختبار الشد على اللوحة الفولاذية المستخدمة في تصنيع الأنابيب أو إجراءها على الأنابيب الفولاذية مباشرة. يمكن أيضًا استخدام الاختبار الذي يتم إجراؤه على المنتج كاختبار للمنتج.
2. يتم اختيار أنابيب الاختبار بشكل عشوائي. عند الحاجة إلى اختبارات متعددة، يجب أن تضمن طريقة أخذ العينات أن العينات المأخوذة يمكن أن تمثل بداية ونهاية دورة المعالجة الحرارية (إن أمكن) وطرفي الأنبوب. عندما تكون هناك حاجة إلى اختبارات متعددة، يجب أخذ النموذج من أنابيب مختلفة باستثناء أنه يمكن أخذ عينة الأنبوب السميك من طرفي الأنبوب.
3. يمكن أخذ عينة الأنابيب غير الملحومة في أي موضع على محيط الأنبوب. يجب أخذ عينة الأنابيب الملحومة عند حوالي 90 درجة إلى خط اللحام، أو حسب اختيار الشركة المصنعة. يتم أخذ العينات عند حوالي ربع عرض الشريط.
4. بغض النظر عما قبل التجربة وبعدها، إذا تبين أن تحضير العينة معيب أو كان هناك نقص في المواد التي لا علاقة لها بالغرض من التجربة، يجوز إلغاء العينة واستبدالها بعينة أخرى مصنوعة من نفس الأنبوب.
5. إذا كان اختبار الشد الذي يمثل دفعة من المنتجات لا يستوفي المتطلبات، يجوز للشركة المصنعة أخذ 3 أنابيب أخرى من نفس دفعة الأنابيب لإعادة الفحص.
إذا كانت جميع اختبارات العينات المستوفية للمتطلبات، تكون مجموعة الأنابيب مؤهلة باستثناء الأنبوب غير المؤهل الذي تم أخذ العينة منه في الأصل.
إذا تم أخذ عينات مبدئية من أكثر من عينة واحدة أو كانت عينة واحدة أو أكثر لإعادة الاختبار لا تفي بالمتطلبات المحددة، يجوز للشركة المصنعة فحص مجموعة الأنابيب واحدة تلو الأخرى.
يمكن إعادة تسخين دفعة المنتجات المرفوضة وإعادة معالجتها كدفعة جديدة.
اختبار التسطيح:
1. يجب أن تكون عينة الاختبار عبارة عن حلقة اختبار أو قطع طرفي لا يقل عن 63.5 مم (2-1 / 2 بوصة).
2. يجوز قطع العينات قبل المعالجة الحرارية، ولكن تخضع لنفس المعالجة الحرارية للأنبوب الممثل. وفي حالة استخدام اختبار الدفعة، يجب اتخاذ التدابير لتحديد العلاقة بين العينة وأنبوب أخذ العينات. يجب سحق كل فرن في كل دفعة.
3. يجب أن تكون العينة مسطحة بين لوحين متوازيين. في كل مجموعة من عينات اختبار التسطيح، تم تسوية اللحام عند 90 درجة والآخر عند 0 درجة. يجب أن يتم تسوية العينة حتى تتلامس جدران الأنبوب. قبل أن تكون المسافة بين اللوحين المتوازيين أقل من القيمة المحددة، يجب ألا تظهر أي شقوق أو فواصل في أي جزء من النموذج. أثناء عملية التسطيح بأكملها، يجب ألا يكون هناك هيكل ضعيف، أو لحام غير منصهر، أو انفصال، أو احتراق زائد للمعادن، أو بثق المعدن.
4. بغض النظر عما قبل التجربة وبعدها، إذا تبين أن تحضير العينة معيب أو كان هناك نقص في المواد التي لا علاقة لها بالغرض من التجربة، يجوز إلغاء العينة واستبدالها بعينة أخرى مصنوعة من نفس الأنبوب.
5. إذا كانت أي عينة تمثل أنبوبًا لا تستوفي المتطلبات المحددة، يجوز للشركة المصنعة أخذ عينة من نفس طرف الأنبوب لإجراء اختبار إضافي حتى يتم استيفاء المتطلبات. ومع ذلك، يجب ألا يقل طول الأنبوب النهائي بعد أخذ العينات عن 80% من الطول الأصلي. إذا كانت أي عينة من الأنبوب الذي يمثل مجموعة من المنتجات لا تستوفي المتطلبات المحددة، يجوز للشركة المصنعة أن تأخذ أنبوبين إضافيين من مجموعة المنتجات وتقطع العينات لإعادة الاختبار. إذا كانت نتائج عمليات إعادة الاختبار هذه تفي بالمتطلبات، فستكون مجموعة الأنابيب مؤهلة باستثناء الأنبوب الذي تم اختياره في الأصل كعينة. إذا كانت أي من عينات إعادة الاختبار لا تستوفي المتطلبات المحددة، يجوز للشركة المصنعة أخذ عينات من الأنابيب المتبقية من الدفعة واحدة تلو الأخرى. بناءً على اختيار الشركة المصنعة، يمكن إعادة معالجة أي دفعة من الأنابيب بالحرارة وإعادة اختبارها كدفعة جديدة من الأنابيب.
اختبار التأثير:
1. بالنسبة للأنابيب، يجب أخذ مجموعة من العينات من كل دفعة (ما لم يثبت أن الإجراءات الموثقة تلبي المتطلبات التنظيمية). إذا تم تثبيت الطلب عند A10 (SR16)، فإن التجربة إلزامية.
2. بالنسبة للغلاف، يجب أخذ 3 أنابيب فولاذية من كل دفعة لإجراء التجارب. يتم اختيار أنابيب الاختبار بشكل عشوائي، ويجب أن تضمن طريقة أخذ العينات أن العينات المقدمة يمكن أن تمثل بداية ونهاية دورة المعالجة الحرارية والطرفين الأمامي والخلفي للجلبة أثناء المعالجة الحرارية.
3. اختبار تأثير شاربي على شكل حرف V
4. بغض النظر عما قبل التجربة وبعدها، إذا تبين أن تحضير العينة معيب أو كان هناك نقص في المواد التي لا علاقة لها بالغرض من التجربة، يجوز إلغاء العينة واستبدالها بعينة أخرى مصنوعة من نفس الأنبوب. لا ينبغي الحكم على العينات بأنها معيبة ببساطة لأنها لا تلبي الحد الأدنى من متطلبات الطاقة الممتصة.
5. إذا كانت نتيجة أكثر من عينة أقل من الحد الأدنى من متطلبات الطاقة الممتصة، أو كانت نتيجة العينة الواحدة أقل من 2/3 من الحد الأدنى المحدد من متطلبات الطاقة الممتصة، فيجب أخذ ثلاث عينات إضافية من نفس القطعة و أعيد اختباره. يجب أن تكون طاقة الصدم لكل عينة مُعاد اختبارها أكبر من أو تساوي الحد الأدنى المحدد لمتطلبات الطاقة الممتصة.
6. في حالة عدم استيفاء نتائج تجربة معينة للمتطلبات وعدم استيفاء شروط التجربة الجديدة، يتم أخذ ثلاث عينات إضافية من كل قطعة من القطع الثلاث الأخرى للدفعة. إذا كانت جميع الشروط الإضافية تستوفي المتطلبات، فستكون الدفعة مؤهلة باستثناء تلك التي فشلت في البداية. إذا لم تستوفِ أكثر من قطعة فحص إضافية المتطلبات، فقد تختار الشركة المصنعة فحص القطع المتبقية من الدُفعة واحدة تلو الأخرى، أو إعادة تسخين الدُفعة وفحصها في دُفعة جديدة.
7. إذا تم رفض أكثر من عنصر من العناصر الثلاثة الأولية المطلوبة لإثبات دفعة من المؤهلات، فلا يجوز إعادة الفحص لإثبات تأهل دفعة الأنابيب. قد تختار الشركة المصنعة فحص الدُفعات المتبقية قطعة قطعة، أو إعادة تسخين الدُفعة وفحصها في دفعة جديدة.
الاختبار الهيدروستاتيكي:
1. يخضع كل أنبوب لاختبار الضغط الهيدروستاتيكي للأنبوب بأكمله بعد السماكة (إذا كان ذلك مناسباً) والمعالجة الحرارية النهائية (إذا كان ذلك مناسباً)، ويجب أن يصل إلى الضغط الهيدروستاتيكي المحدد دون تسرب. يتكون وقت الضغط التجريبي من أقل من 5 ثوانٍ. بالنسبة للأنابيب الملحومة، يجب فحص لحامات الأنابيب للتأكد من عدم وجود تسربات تحت ضغط الاختبار. ما لم يتم إجراء اختبار الأنبوب بالكامل مسبقًا على الأقل عند الضغط المطلوب لحالة نهاية الأنبوب النهائية، فيجب على مصنع معالجة الخيوط إجراء اختبار هيدروستاتيكي (أو ترتيب مثل هذا الاختبار) على الأنبوب بأكمله.
2. تخضع الأنابيب المراد معالجتها حرارياً للاختبار الهيدروستاتيكي بعد المعالجة الحرارية النهائية. يجب أن يكون ضغط الاختبار لجميع الأنابيب ذات الأطراف الملولبة على الأقل ضغط اختبار الخيوط والوصلات.
3. بعد المعالجة لحجم الأنبوب المسطح النهائي وأي وصلات قصيرة معالجة حرارياً، يجب إجراء الاختبار الهيدروستاتيكي بعد الطرف المسطح أو الخيط.
تسامح
القطر الخارجي:
يتراوح | توليران |
<4-1/2 | ±0.79 ملم (±0.031 بوصة) |
≥4-1/2 | +1% OD~-0.5% OD |
بالنسبة للأنابيب المفصلية السميكة ذات حجم أصغر من أو يساوي 5-1 / 2، تنطبق التفاوتات التالية على القطر الخارجي لجسم الأنبوب ضمن مسافة 127 مم تقريبًا (5.0 بوصة) بجوار الجزء السميك؛ تنطبق التفاوتات التالية على القطر الخارجي للأنبوب ضمن مسافة تساوي تقريبًا قطر الأنبوب المجاور مباشرة للجزء السميك.
يتراوح | تسامح |
≥3-1/2 | +2.38 مم ~-0.79 مم (+3/32 بوصة ~-1/32 بوصة) |
> 3-1/2~ ≥5 | +2.78 مم ~-0.75% OD (+7/64 بوصة ~-0.75% OD) |
> 5 ~ ≥8 5/8 | +3.18 ملم ~-0.75% OD (+1/8 بوصة ~-0.75% OD) |
> 8 5/8 | +3.97 ملم ~-0.75% OD (+5/32 بوصة ~-0.75% OD) |
بالنسبة للأنابيب الخارجية السميكة بحجم 2-3 / 8 وأكبر، تنطبق التفاوتات التالية على القطر الخارجي للأنبوب السميك ويتغير السمك تدريجيًا من نهاية الأنبوب
رن | تسامح |
≥2-3/8~ ≥3-1/2 | +2.38 مم ~-0.79 مم (+3/32 بوصة ~-1/32 بوصة) |
> 3-1/2~ ≥4 | +2.78 ملم ~-0.79 ملم (+7/64 بوصة ~-1/32 بوصة) |
>4 | +2.78 مم ~-0.75% OD (+7/64 بوصة ~-0.75% OD) |
سمك الجدار:
التسامح المحدد لسمك الجدار للأنبوب هو -12.5%
وزن:
الجدول التالي هو متطلبات تحمل الوزن القياسية. عندما يكون الحد الأدنى المحدد لسمك الجدار أكبر من أو يساوي 90% من سمك الجدار المحدد، يجب زيادة الحد الأعلى لتحمل الكتلة لجذر واحد إلى + 10%
كمية | تسامح |
قطعة واحدة | +6.5~-3.5 |
وزن حمل السيارة ≥18144 كجم (40000 رطل) | -1.75% |
وزن حمل السيارة أقل من 18144 كجم (40000 رطل) | -3.5% |
كمية الطلب≥18144 كجم (40000 رطل) | -1.75% |
كمية الطلب <18144 كجم (40000 رطل) | -3.5% |