تصميم خاص للصين ASTM A213 T11 T22 أنابيب الصلب غير الملحومة ذات درجة الحرارة العالية للغلايات
ملخص
بضائعنا معروفة وموثوقة بشكل عام من قبل المستهلكين ويمكن أن تلبي الاحتياجات الاقتصادية والاجتماعية المتطورة باستمرار لأنابيب الصلب المصنوعة من سبائك الصلب غير الملحومة ذات درجة الحرارة العالية ASTM A213 T11 T22، لدينا تعاون عميق مع مئات المصانع في جميع أنحاء الصين. يمكن أن تتوافق البضائع التي نوردها مع الاحتياجات المختلفة. اختر لنا، ونحن لن تجعلك تندم! مع سنوات عديدة من الخدمة الجيدة والتطوير، لدينا فريق مبيعات التجارة الدولية المؤهل. لقد تم تصدير منتجاتنا إلى أمريكا الشمالية وأوروبا واليابان وكوريا وأستراليا ونيوزيلندا وروسيا وبلدان أخرى. نتطلع إلى بناء تعاون جيد وطويل الأمد معكم في المستقبل القريب!
يمكن عادةً استخدام درجات الفولاذ في A213 وA335بديل ل كل آخر.
طلب
إنها تستخدم بشكل أساسي لتصنيع أنابيب فولاذية من سبائك عالية الجودة لأنابيب غلايات الضغط العالي وأنابيب المبادل الحراري وأنابيب الحرارة الفائقة
الصف الرئيسي
درجة سبائك الصلب عالية الجودة: T2، T12، T11، T22، T91، T92 إلخ.
مكون كيميائي
| درجة الصلب | التركيب الكيميائي٪ | ||||||||||
| C | Si | Mn | ف، ق ماكس | Cr | Mo | ني ماكس | V | آل ماكس | W | B | |
| T2 | 0.10 ~ 0.20 | 0.10 ~ 0.30 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.50 ~ 0.81 | 0.44 ~ 0.65 | - | - | - | - | - |
| T11 | 0.05 ~ 0.15 | 0.50 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.00 ~ 1.50 | 0.44 ~ 0.65 | - | - | - | - | - |
| T12 | 0.05 ~ 0.15 | ماكس 0.5 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.80 ~ 1.25 | 0.44 ~ 0.65 | - | - | - | - | - |
| T22 | 0.05 ~ 0.15 | ماكس 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 | - | - | - | - | - |
| T91 | 0.07 ~ 0.14 | 0.20 ~ 0.50 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.0 ~ 9.5 | 0.85 ~ 1.05 | 0.4 | 0.18 ~ 0.25 | 0.015 | - | - |
| T92 | 0.07 ~ 0.13 | ماكس 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.5 ~ 9.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.4 | 0.15 ~ 0.25 | 0.015 | 1.50 ~ 2.00 | 0.001 ~ 0.006 |
بالنسبة لـ T91 بخلاف ما سبق يشمل أيضًا النيكل 0.4، Va 0.18-0.25، Ni 0.06-0.10، Ni 0.03-0.07، Al 0.02، Ti 0.01، Zr 0.01. الحد الأقصى، ما لم تتم الإشارة إلى النطاق أو الحد الأدنى. عندما تظهر علامات الحذف (...) في هذا الجدول، لا توجد متطلبات، ولا يلزم تحديد تحليل العنصر أو الإبلاغ عنه. ب يجوز طلب T2 و T12 بمحتوى كبريت 0.045 كحد أقصى. ج بدلاً من ذلك، بدلاً من هذه النسبة الدنيا، يجب أن يكون للمادة حد أدنى من الصلابة يبلغ 275 فولت في الحالة المتصلبة، والتي يتم تعريفها على أنها بعد الأوستينة والتبريد إلى درجة حرارة الغرفة ولكن قبل التقسية. يجب إجراء اختبار الصلابة عند منتصف سماكة المنتج. يجب أن يكون تكرار اختبار الصلابة عبارة عن عينتين من المنتج لكل دفعة معالجة حرارية ويجب الإبلاغ عن نتائج اختبار الصلابة في تقرير اختبار المواد.
الملكية الميكانيكية
| درجة الصلب | الخواص الميكانيكية | |||
| ت.س | واي بي | استطالة | صلابة | |
| T2 | ≥ 415 ميجا باسكال | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163هبو (85هرب) |
| T11 | ≥ 415 ميجا باسكال | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163هبو (85هرب) |
| T12 | ≥ 415 ميجا باسكال | ≥ 220 ميجا باسكال | ≥ 30% | 163هبو (85هرب) |
| T22 | ≥ 415 ميجا باسكال | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163هبو (85هرب) |
| T91 | ≥ 585 ميجا باسكال | ≥ 415 ميجا باسكال | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620 ميجا باسكال | ≥ 440 ميجا باسكال | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
تسامح
الاختلافات المسموح بها في سمك الجدار
| سمك الجدار % | |||||
| الخارج القطر في. mm | 0.095 2.4 وتحت | أكثر من0.095 إلى 0.15 2.4-3.8 بما في ذلك | أكثر من 0.15 إلى 0.18 3.8-4.6 بما في ذلك | أكثر من 0.18 إلى 4.6 | |
| أكثر من تحت أكثر من تحت أكثر من تحت | |||||
| سلس، الانتهاء من الساخن | |||||
| 4 بوصة وتحت 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| أكثر من 4 بوصة .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| سلس، انتهى على البارد | |||||
| فوق تحت | |||||
| 11/2 وما دون | 20 0 | ||||
| أكثر من 11/2 | 22 0 | ||||
تنطبق الاختلافات المسموح بها في سمك الجدار فقط على الأنابيب، باستثناء الأنابيب المضطربة داخليًا، سواء كانت ملفوفة أو منتهية على البارد
وقبل التطريق أو التوسيع أو الثني أو التلميع أو عمليات التصنيع الأخرى
الاختلافات المسموح بها في القطر الخارجي
| القطر الخارجي (مم) | التباين المسموح به (مم) | |
| الانتهاء من أنبوب سلس الساخنة | زيادة | تحت |
| 4 "(100 ملم) وتحت | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2 بوصة (100-200 ملم) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9"(200-225) | 0.4 | 1.6 |
| الأنابيب الملحومة والأنابيب غير الملحومة الجاهزة على البارد | ||
| أقل من 1 بوصة (25 مم) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2 بوصة (25-40 ملم) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2 بوصة (40-50 ملم) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2 بوصة (50-65 ملم) | 0.25 | 0.25 |
| 21/2-3 بوصة (65-75 ملم) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4 بوصة (75-100 ملم) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2 بوصة (100-200 ملم) | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9"(200-225) | 0.38 | 1.14 |
متطلبات الاختبار
اختبار الهيدروستاتيكي:
يجب اختبار الأنابيب الفولاذية هيدروليكيًا واحدًا تلو الآخر. الحد الأقصى لضغط الاختبار هو 20 ميجا باسكال. تحت ضغط الاختبار، يجب ألا يقل وقت التثبيت عن 10 ثوانٍ، ويجب ألا يتسرب الأنبوب الفولاذي. أو يمكن استبدال الاختبار الهيدروليكي باختبار التيار الدوامي أو اختبار تسرب التدفق المغناطيسي.
اختبار غير مدمر:
يجب فحص الأنابيب التي تتطلب مزيدًا من الفحص بالموجات فوق الصوتية واحدًا تلو الآخر. بعد أن يتطلب التفاوض موافقة الطرف ويتم تحديده في العقد، يمكن إضافة اختبارات أخرى غير إتلافية.
اختبار التسطيح:
يجب أن تخضع الأنابيب التي يزيد قطرها الخارجي عن 22 ملم لاختبار التسطيح. لا ينبغي أن يحدث أي انفصال واضح أو بقع بيضاء أو شوائب أثناء التجربة بأكملها.
اختبار الصلابة:
بالنسبة للأنابيب من الدرجات P91، P92، P122، وP911، يجب إجراء اختبارات صلابة برينل أو فيكرز أو روكويل على عينة من كل دفعة
تفاصيل المنتج
أنبوب المرجل
جيجابايت/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
أستما210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
