Tub d'acer sense soldadura immers en calent de la Xina / canonada d'acer soldada, ASTM A53 API 5L
Visió general
Pot ser la nostra responsabilitat satisfer les vostres preferències i oferir-vos de manera competent. La vostra satisfacció és la nostra major recompensa. Estem buscant avançar cap a la vostra visita per créixer conjuntament. A causa dels nostres esforços, els nostres productes s'han guanyat la confiança dels compradors i han estat molt venubles tant aquí com a l'estranger. La nostra fàbrica insisteix en el principi de "Qualitat primer, desenvolupament sostenible" i pren "negoci honest, beneficis mutus" com el nostre objectiu desenvolupable. Tots els membres agraïm sincerament el suport de tots els clients antics i nous. Seguirem treballant dur i oferint-vos productes i serveis de la més alta qualitat.
Sobre la canonada soldada i sense soldadura d'acer al carboni, per augmentar la capacitat de resistència a la corrosió, hi haurà algun tractament superficial per a la canonada. Un dels més utilitzats és la capa de zinc (galvanitzat). Hi ha dos tipus de mètodes de galvanització: galvanitzat en fred (electrogalvanitzat) i galvanitzat en calent. Com que el problema del medi ambient, la galvanització en fred s'ha limitat a la Xina i la galvanització en calent tampoc es pot utilitzar com a canonada de subministrament d'aigua, però s'utilitza àmpliament en la lluita contra incendis, l'electricitat i les carreteres.
La galvanització en fred és electrogalvanització, a causa del límit de la tècnica, la capa de zinc no és gaire, principalment en 10-50 g/m2, per tant, la seva capacitat de resistència a la corrosió és menor que la galvanització en calent. El Ministeri de Construcció ha posat oficialment fi a l'eliminació de canonades galvanitzades en fred amb tecnologia endarrerida, i està prohibit utilitzar canonades galvanitzades en fred per a canonades d'aigua i gas. La capa galvanitzada de la canonada d'acer galvanitzat en fred és una capa galvanitzada, i la capa de zinc i el substrat de la canonada d'acer es posen en capes independentment. La capa de zinc és relativament prima i la capa de zinc simplement s'adhereix al substrat de la canonada d'acer i és fàcil de caure. Per tant, la seva resistència a la corrosió és baixa.
La capa d'aliatge de la canonada de galvanització en calent està formada per la reacció del metall fos i el substrat de ferro, de manera que el substrat i la capa de revestiment es combinen i la capa de revestiment no és fàcil de caure. La galvanització en calent té els avantatges d'un recobriment uniforme, una forta adherència i una llarga vida útil. El substrat de canonada d'acer galvanitzat en calent i la solució de revestiment fos experimenten reaccions físiques i químiques complexes per formar una capa d'aliatge de zinc-ferro resistent a la corrosió amb una estructura compacta. La capa d'aliatge està integrada amb la capa de zinc pur i el substrat de la canonada d'acer, de manera que la seva resistència a la corrosió és forta.
Aplicació
S'utilitza principalment per a peces de força i pressió, i per a canonades de vapor, aigua, gas i aire d'ús general.
Grau principal
GR.A, GR.B
Component químic
| Grau | Component %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| Tipus S (tuba sense soldadura) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Tipus E (tuba soldada per resistència) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Tipus F (tuba soldada al forn) | |||||||||
| A | 0.30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A La suma d'aquests cinc elements no ha de ser superior a l'1,00%.
B Per cada disminució del 0,01% del contingut màxim de carboni, es permet que el contingut màxim de manganès augmenti un 0,06%, però el màxim no pot superar l'1,35%.
C Cada disminució del 0,01% del contingut màxim de carboni permetrà que el contingut màxim de manganès augmenti un 0,06%, però el màxim no ha de superar l'1,65%.
Propietat mecànica
| element | GR.A | GR.B |
| resistència a la tracció, ≥, psi [MPa] Límit de rendiment, ≥, psi [MPa] Calibre de 2 polzades o 50 mm d'allargament | 48 000 [330]30 000 [205]A,B | 60 000 [415]35 000 [240]A,B |
A L'allargament mínim de la longitud de calibre 2 polzades. (50 mm) es determinarà per la fórmula següent:
e=625000(1940)A0,2/U0,9
e = l'allargament mínim del calibre 2in. (50 mm), el percentatge arrodonit al 0,5% més proper;
A = Calculat segons el diàmetre exterior especificat del tub nominal o l'amplada nominal de la mostra de tracció i el seu gruix de paret especificat, i arrodonit a l'àrea de la secció transversal més propera de la mostra de tracció de 0,01 polzades 2 (1 mm2), i es compara amb 0,75 polzades 2 (500 mm2), el que sigui més petit.
U = resistència a la tracció mínima especificada, psi (MPa).
B Per a diverses combinacions de diferents mides de proves d'assaig de tracció i resistència a la tracció mínima prescrita, l'allargament mínim requerit es mostra a la taula X4.1 o la taula X4.2, segons la seva aplicabilitat.
Requisit de la prova
Prova de tracció, prova de flexió, prova hidrostàtica, prova elèctrica no destructiva de soldadures.
Capacitat de subministrament
Capacitat de subministrament: 2000 tones per mes per grau de canonada d'acer ASTM A53/A53M-2012
Embalatge
En paquets i en caixa forta de fusta
Lliurament
7-14 dies si està en estoc, 30-45 dies per produir
Pagament
30% depsoit, 70% L/C o còpia B/L o 100% L/C a la vista
Detall del producte
Tub de la caldera
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
