Tub d'acer galvanitzat
La nostra empresa s'especialitza en l'exportació de canonades d'acer sense soldaduratub galvanitzat, Tub galvanitzat sense costures, Tub galvanitzat SMLS, Tub galvanitzat SOLDAT.
Quina diferència hi ha entre galvanitzat en calent i galvanitzat en fred?
Galvanització en calent i galvanitzat en fred la diferència:
1. La galvanització, també coneguda com a galvanitzat per immersió en calent, és el lingot fos a altes temperatures, una sèrie de material suplementari al seu lloc, i després la ranura d'estructura de metall galvanitzat submergit, el component metàl·lic en una capa de recobriment de zinc. Els avantatges de la corrosió de galvanització en calent de la seva capacitat, adherència i duresa del recobriment de zinc és millor
"Placat en fred" o "revestiment", és a dir, la solució de sal de zinc per electròlisi, al revestiment del recobriment, generalment no té calefacció, una petita quantitat de zinc, l'entorn humit és molt fàcil de caure.
2. Galvanitzat en calent (galvanitzat)
La galvanització en calent és un tractament químic, és la reacció electroquímica.
La galvanització en fred és l'adreça física, només cal raspallar la capa superficial de zinc, la capa de zinc és fàcil de caure. Construcció en l'ús de galvanització en calent.
Procés de galvanització en calent continu: acer → calefacció → refrigeració a la temperatura galvanitzat galvanitzat → refrigeració →
El zinc galvanitzat en fred només és de 10-50 g/m2, la seva pròpia resistència a la corrosió que el galvanitzat en calent amb molta diferència. Galvanitzat per un preu relativament més barat.
El cos d'acer galvanitzat per immersió en calent és una superfície galvanitzada per immersió en calent sota la condició de la seva adhesió forta, no és fàcil de caure, tot i que hi ha una immersió calenta.tub galvanitzatfenomen de corrosió, però en un període molt llarg per complir els requisits tècnics i sanitaris.
3. Diferències tecnològiques
En primer lloc, hi ha la diferència entre el procés: la galvanització per immersió en calent és el desgreixatge de la peça, el decapat, l'immersió, l'assecat i la immersió líquida en zinc fos en un cert període de temps, es pot augmentar.
També coneguda com a galvanització en fred electrogalvanitzada, consisteix a utilitzar dispositius d'electròlisi de la peça de treball a través del desgreixatge, el decapat dels ingredients a la solució de sal de zinc i connectar l'equip d'electròlisi de l'ànode; al seu lloc a través de parts de placa de zinc connectades a l'equip d'electròlisi positiva, encès, l'ús del corrent del càtode a l'ànode del moviment direccional de la peça es dipositarà en una capa de zinc.
El zinc va acabar amb la diferència: no galvanitzat en fred galvanitzat en calent aspecte brillant i delicat, però el gruix del recobriment de zinc dels aspectes de galvanització en fred de galvanitzat en calent és unes quantes vegades. La resistència a la corrosió galvanitzada també és diverses vegades.
Visió general
Aplicació
S'utilitza principalment per a peces de força i pressió, i per a canonades de vapor, aigua, gas i aire d'ús general.
Grau principal
GR.A, GR.B
Component químic
| Grau | Component %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| Tipus S (tuba sense soldadura) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Tipus E (tuba soldada per resistència) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Tipus F (tuba soldada al forn) | |||||||||
| A | 0.30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A La suma d'aquests cinc elements no ha de ser superior a l'1,00%.
B Per cada disminució del 0,01% del contingut màxim de carboni, es permet que el contingut màxim de manganès augmenti un 0,06%, però el màxim no pot superar l'1,35%.
C Cada disminució del 0,01% del contingut màxim de carboni permetrà que el contingut màxim de manganès augmenti un 0,06%, però el màxim no ha de superar l'1,65%.
Propietat mecànica
| element | GR.A | GR.B |
| resistència a la tracció, ≥, psi [MPa] Límit de rendiment, ≥, psi [MPa] Calibre de 2 polzades o 50 mm d'allargament | 48 000 [330]30 000 [205]A,B | 60 000 [415]35 000 [240]A,B |
A L'allargament mínim de la longitud de calibre 2 polzades. (50 mm) es determinarà per la fórmula següent:
e=625000(1940)A0,2/U0,9
e = l'allargament mínim del calibre 2in. (50 mm), el percentatge arrodonit al 0,5% més proper;
A = Calculat segons el diàmetre exterior especificat del tub nominal o l'amplada nominal de la mostra de tracció i el seu gruix de paret especificat, i arrodonit a l'àrea de la secció transversal més propera de la mostra de tracció de 0,01 polzades 2 (1 mm2), i es compara amb 0,75 polzades 2 (500 mm2), el que sigui més petit.
U = resistència a la tracció mínima especificada, psi (MPa).
B Per a diverses combinacions de diferents mides de proves d'assaig de tracció i resistència a la tracció mínima prescrita, l'allargament mínim requerit es mostra a la taula X4.1 o la taula X4.2, segons la seva aplicabilitat.
Requisit de la prova
Prova de tracció, prova de flexió, prova hidrostàtica, prova elèctrica no destructiva de soldadures.
Capacitat de subministrament
Capacitat de subministrament: 2000 tones per mes per grau de canonada d'acer ASTM A53/A53M-2012
Embalatge
En paquets i en caixa forta de fusta
Lliurament
7-14 dies si està en estoc, 30-45 dies per produir
Pagament
30% depsoit, 70% L/C o còpia B/L o 100% L/C a la vista
Detall del producte
Tub de la caldera
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
