[Còpia] Tubs d'acer sense soldadura per a craqueig de petroli, GB9948-2006, canonada Sanon
Visió general
Estàndard: GB9948-2006
Grup de grau: 10、12CrMo、15CrMo, 07Crl9Nil0, etc
Gruix: 1 - 100 mm
Diàmetre exterior (rodona): 10 - 1000 mm
Longitud: longitud fixa o longitud aleatòria
Forma de la secció: rodona
Lloc d'origen: Xina
Certificació: ISO9001:2008
Tractament tèrmic: recuit/normalització/tremp
Diàmetre exterior (rodona): 10 - 1000 mm
Aplicació: tubs d'intercanvi de calor
Tractament superficial: com a requisit del client
Tècnica: Laminat en calent
Tub especial: canonada de paret gruixuda
Ús: tubs d'intercanvi de calor
Prova: UT/MT
Aplicació
Els tubs d'acer sense soldadura per al craqueig del petroli són aplicables als tubs d'acer sense soldadura per a tubs de forn, tubs d'intercanvi de calor i tubs de pressió a la indústria petroquímica.
Els graus d'acer estructural al carboni d'alta qualitat són 20g, 20mng i 25mng.
Qualitats d'acer estructural d'aliatge: 15mog, 20mog, 12crmog
15CrMoG, 12Cr2MoG, 12CrMoVG, etc.
Grau principal
Grau d'acer estructural al carboni d'alta qualitat: 10 #、20#
Qualitats d'acer estructural al carboni d'alta qualitat: 20g, 20mng i 25mng
Qualitats d'acer estructural d'aliatge: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12Cr2MoG, etc.
Component químic
No | Grau | % de components químics | ||||||||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Cu | P | S | |||
≤ | ||||||||||||||
Acer estructural al carboni d'alta qualitat | 10 | 0. 07-0.13 | 0,17 -0. 37 | 0,35 -0,65 | <0,15 | <0,15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
20 | 0,17-0. 23 | 0,17 -0. 37 | 0,35 -0,65 | <0. 25 | <0,15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | ||
Acer estructural d'aliatge | 12CrMo | 0. 08-0.15 | 0,17 -0,37 | 0. 40-0. 70 | 0. 40-0. 70 | 0. 40 -0,55 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
15CrMo | 0,12 -0,18 | 0,17-0. 37 | 0,40 -0. 70 | 0. 80-1.1 | 0. 40-0,55 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | ||
12CrlMo | 0. 08 -0.15 | 0,50 -1. 00 | 0. 30-0.6 | 1.00-1. 50 | 0,45 -0,65 | <0. 30 | — | — | — | <0, 20 | 0. 025 | 0. 015 | ||
12CrlMoV | 0. 08-0.15 | 0,17-0. 37 | 0. 40-0. 70 | 0,90-1,2 | 0. 25 -0,35 | <0. 30 | — | — | 0,15 -0. 30 | <0. 20 | 0,025 | 0.010 | ||
12Cr2Mo | 0,08-0,15 | <0. 50 | 0. 40-0. 60 | 2. 00-2. 50 | 0. 90-1.13 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | ||
12Cr5MoI | <0,15 | <0. 50 | 0,30-0,6 | 4. 00-6 | 0. 45 -0. 60 | <0. 60 | — | — | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |||
12Cr5MoNT | ||||||||||||||
12Cr9MoI | <0,15 | 0. 25-1. 00 | 0. 30-0. 60 | 8.00 -10. 00 | 0. 90-1.1 | <0. 60 | — | — | — | <0. 20 | 0. 025 | 0, 015 | ||
12Cr9MoNT | ||||||||||||||
Acer inoxidable resistent a la calor | 07Crl9Nil0 | 0. 04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 18. 00-20. 00 | — | 8. 00-11 | — | — | — | — | 0.030 | 0. 015 | |
07Crl8NillNb | 0. 04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 17. 00-19. 00 | — | 9.00-12. 00 | 8C-1.1 | — | — | — | 0.030 | 0. 015 | ||
07Crl9NillTi | 0. 04-0.1 | <0. 75 | <2. 00 | 17.00-20. 00 | — | 9. 00~13. 00 | — | 4C-0. 60 | 一 | 一 | 0,03 | 0. 015 | ||
022Crl7Nil2Mo2 | <0. 030 | <1. 00 | <2. 00 | 16. 00-18. 00 | 2. 00-3. 00 | 10. 00 -14. 00 | — | 一 | 一 | — | 0,03 | 0. 015 | ||
Propietat mecànica
No | Tracció MPa | Rendiment MPa | Llarg després de la fractura A/% | Energia d'absorció de shork kv2/j | Número de duresa Brinell | ||
retrat | transvers | retrat | transvers | ||||
no menys que | no més que | ||||||
10 | 335〜475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | |
20 | 410〜550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | |
12CrMo | 410〜560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156 HBW |
15CrMo | 440〜640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170 HBW |
12CrlMo | 415〜560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
12CrlMoV | 470〜640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179 HBW |
12Cr2Mo | 450 ~ 600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
12Cr5MoI | 415〜590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
12Cr5MoNT | 480〜640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | — |
12Cr9MoI | 460〜640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179 HBW |
12Cr9MoNT | 590—740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | |
O7Crl9NilO | 2520 | 205 | 35 | 187 HBW | |||
07Crl8NillNb | > 520 | 205 | 35 | — | 187 HBW | ||
07Crl9NillTi | > 520 | 205 | 35 | — | — | 187 HBW | |
022Crl7Nil2Mo2 | > 485 | 170 | 35 | 一 | — | 187 HBW | |
Per a acer amb un gruix de paret inferior a 5 mm, no feu experiments de duresa |
Requisit de la prova
Prova hidràulica
S'ha de realitzar una prova hidràulica per a les canonades d'acer una per una. La pressió màxima de prova és de 20 MPa. Sota la pressió de prova, el temps d'estabilització no ha de ser inferior a 10 s i no es permet la fuga de canonades d'acer.
Prova d'aplanament
La prova d'aplanament s'ha de dur a terme per a canonades d'acer amb un diàmetre exterior superior a 22 mm
Prova de flaring
Les canonades d'acer estructural al carboni d'alta qualitat i d'acer inoxidable (resistent a la calor) amb un diàmetre exterior no superior a 76 mm i un gruix de paret no superior a 8 mm s'han de sotmetre a prova d'expansió. La prova de torçada s'ha de dur a terme a temperatura ambient. La taxa d'envasat del diàmetre exterior de la mostra després de la conicitat del nucli superior és del 60% de l'envasat ha de complir els requisits de la taula 7. No es permeten esquerdes ni esquerdes a la mostra després de l'envasat. D'acord amb els requisits del demandant i assenyalats en el contracte, l'acer estructural d'aliatge també es pot utilitzar per a la prova d'expansió.
Test no destructiu
Les canonades d'acer estaran subjectes a la detecció de defectes per ultrasons un per un d'acord amb les disposicions de GB / T 5777-2008. D'acord amb els requisits del demandant, es poden afegir altres proves no destructives després de la negociació entre el proveïdor i el demandant i indicada en el contracte.
Prova de corrosió intergranular
S'ha de realitzar una prova de corrosió intergranular per a canonades d'acer inoxidable (resistent a la calor). El mètode de prova ha d'estar d'acord amb les disposicions del mètode xinès E a GB / T 4334-2008 i la tendència a la corrosió intergranular no es permet després de la prova.
Després de la negociació entre el proveïdor i el demandant, i assenyalat en el contracte, el demandant pot designar altres mètodes de prova de corrosió.