Descompte a l'engròs de canonades sense soldadura d'acer al carboni de la Xina Nace API 5L X52 X60 X65 X70 Psl2 Tuberia de gas per oleoducte
Visió general
Amb el nostre esperit deintegritat gestió,cooperació, beneficis i progrés mútus, construirem un futur pròsper juntament amb la vostra estimada organització per a la venda a l'engròs de tubs sense soldadura d'acer al carboni de la Xina Nace API 5L X52 X60 X65 X70 Psl2 Oil Pipeline Gas Pipe, la nostra corporació es dedica a oferir als clients un alt i productes constants d'alta qualitat a un preu agressiu, fent que gairebé tots els clients estiguin contents amb els nostres serveis i productes. Ara tenim un equip de vendes dedicat i agressiu, i moltes oficines, que atenen els nostres principals clients. Hem estat buscant associacions comercials a llarg termini i assegurem als nostres proveïdors que segur que es beneficiaran tant a curt com a llarg termini.
Alguns entorns de treball dur requereixen capacitat antiàcid (generalment es requereix que la canonada tingui resistència a la corrosió àcida quan la pressió parcial del sulfur d'hidrogen arriba als 300 Pa). En aquest entorn, hi ha un requisit especial per al contingut de carboni, contingut de sofre, contingut de fòsfor i detecció de defectes, requereixen HIC (hidrogen induït esquerdant) i SSC (esquerdat per tensió de sulfur).
Prova HIC: la mostra, de 100 +/-1 mm de llarg i 20 +/-1 mm d'amplada, es va col·locar en dues solucions de prova estàndard: Solució A (solució de clorur de sodi i àcid acètic saturada amb sulfur d'hidrogen a temperatura i pressió ambient) i Solució B. (solució d'aigua de mar sintètica saturada amb sulfur d'hidrogen a temperatura i pressió ambient) durant 96 hores. Hi ha tres índexs de prova: la relació de sensibilitat de l'esquerda CSR≤2%, la relació de longitud de l'esquerda CLR≤15% i la relació de gruix de l'esquerda CTR≤5 %.
Prova SSC:
Mida de la mostra del mètode de flexió de quatre punts 115 mm * 15 mm * 5 mm
Hi ha quatre maneres de fer-ho:
R: Prova de tracció estàndard de la NACE: esforç màxim sense fallada en 720 hores
B: prova de flexió estàndard de la NACE: tensió màxima sense fallada en 720 hores
C: prova d'anell C estàndard de la NACE: tensió màxima sense fallada en 720 hores
D: prova estàndard de doble voladís (DSB) de la NACE: KISSC mitjà (coeficient de tensió del llindar SSC) de l'espècimen de prova repetit per a una prova vàlida
Aplicació
El gasoducte s'utilitza per transportar el petroli, el vapor i l'aigua extrets del sòl a les empreses de la indústria del petroli i el gas a través del gasoducte.
Grau principal
Grau per a acer de canonada API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Component químic
| Qualitat d'acer (nom de l'acer) | Fracció de massa, basada en anàlisis de calor i productesa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| màxim b | màxim b | min | màx | màx | màx | màx | màx | |
| Pipa sense costures | ||||||||
| L175 o A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P o A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 o A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 o B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c, d | c, d | d |
| L290 o X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 o X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Tub soldat | ||||||||
| L175 o A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P o A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 o A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 o B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c, d | c, d | d |
| L290 o X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 o X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % i Mo ≤ 0,15 %. b Per a cada reducció del 0,01 % per sota de la concentració màxima especificada per al carboni, es permet un augment del 0,05 % per sobre de la concentració màxima especificada per a Mn, fins a un màxim de l'1,65 % per als graus ≥ L245 o B, però ≤ L360 o X52; fins a un màxim de l'1,75 % per als graus > L360 o X52, però < L485 o X70; i fins a un màxim del 2,00 % per al grau L485 o X70. c Llevat que s'acordi el contrari, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Tret que s'acordi el contrari. f Llevat que s'acordi el contrari, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g No es permet l'addició deliberada de B i el B residual ≤ 0,001 %. | ||||||||
Propietat mecànica
| Grau de canonada | Cos de canonada de canonada sense soldadura i soldada | Costura de soldadura d'EW, LW, SAW i COWPipa | ||
| Límit de rendimenta Rt0.5 | Resistència a la traccióa Rm | Elongació(en 50 mm o 2 polzades)Af | Resistència a la tracciób Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 o A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P o A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 o A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 o B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 o X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 o X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 o X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 o X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 o X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 o X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 o X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Per als graus intermedis, la diferència entre la resistència a la tracció mínima especificada i la resistència a la tracció mínima especificada per al cos de la canonada ha de ser la que es mostra a la taula per al grau següent superior.b Per als graus intermedis, la resistència a la tracció mínima especificada per a la soldadura. ha de ser el mateix valor que es va determinar per al cos de la canonada mitjançant la nota a peu de pàgina a).c L'allargament mínim especificat,Af, expressada en percentatge i arrodonida al percentatge més proper, s'ha de determinar mitjançant l'equació següent: on C és 1940 per als càlculs amb unitats SI i 625.000 per als càlculs amb unitats USC; Axc és l'àrea de la secció transversal de la prova de tracció aplicable, expressada en mil·límetres quadrats (polzades quadrades), de la manera següent: 1) per a proves de secció transversal circular, 130 mm2 (0,20 in.2) per a proves de 12,7 mm (0,500 in.) i 8,9 mm (0,350 in.) de diàmetre; 65 mm2 (0,10 in.2) per a peces de prova de 6,4 mm (0,250 in.) de diàmetre; 2) per a proves de secció completa, el menor entre a) 485 mm2 (0,75 polzades 2) i b) l'àrea de la secció transversal de la peça d'assaig, derivada utilitzant el diàmetre exterior especificat i el gruix de paret especificat de la canonada, arrodonit als 10 mm2 més propers (0,01 polzades); 3) per a proves de tira, el menor entre a) 485 mm2 (0,75 polzades 2) i b) l'àrea de la secció transversal de la prova, derivada utilitzant l'amplada especificada de la prova i el gruix de la paret especificat de la canonada. , arrodonit als 10 mm2 més propers (0,01 in.2); U és la resistència a la tracció mínima especificada, expressada en megapascals (lliures per polzada quadrada). | ||||
Diàmetre exterior, fora de rodonesa i gruix de paret
| Diàmetre exterior especificat D (polzades) | Tolerància del diàmetre, polzades d | Tolerància fora de rodonesa a | ||||
| Tub excepte l'extrem a | Extrem del tub a,b,c | Tub excepte l'extrem a | Extrem de canonada a,b,c | |||
| Tub SMLS | Tub soldat | Tub SMLS | Tub soldat | |||
| < 2.375 | -0,031 a + 0,016 | – 0,031 a + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 a 6,625 | 0,020D per | 0,015D per | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 a + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Per acord per | Per acord per | |||||
| >6.625 a 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, però màxim de 0,125 | +/- 0,005D, però màxim de 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| > 24 a 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D però màxim de 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D per a un màxim de 0,060 | 0,01D per a un màxim de 0,500 |
| Per | Per | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Per acord | Per acord | |||||
| per | per | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Tal com s'ha acordat | |||||
| a. L'extrem de la canonada inclou una longitud de 4 en cadascuna de les extremitats de la canonada | ||||||
| b. Per a la canonada SMLS, la tolerància s'aplica per a t≤0,984 polzades i les toleràncies per a la canonada més gruixuda seran les acordades. | ||||||
| c. Per a canonades expandides amb D≥8,625 polzades i per a canonades no expandides, la tolerància del diàmetre i la tolerància fora de la rodonesa es poden determinar utilitzant el diàmetre interior calculat o mesurat en lloc de la OD especificada. | ||||||
| d. Per determinar el compliment de la tolerància del diàmetre, el diàmetre de la canonada es defineix com la circumferència de la canonada en qualsevol pla circumferencial dividit per Pi. | ||||||
| Gruix de paret | Toleràncies a |
| t polzades | polzades |
| canonada SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 a < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 o + 0,1 t, el que sigui més gran |
| – 0,120 o – 0,1 t, el que sigui més gran | |
| Tub soldat c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 a < 0,591 | +/- 0,1 t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Si l'ordre de compra especifica una tolerància negativa per al gruix de la paret inferior al valor aplicable indicat en aquesta taula, la tolerància positiva per al gruix de la paret s'ha d'augmentar en una quantitat suficient per mantenir l'interval de tolerància aplicable. | |
| b. Per a canonades amb D≥ 14,000 polzades i t≥0,984 polzades, la tolerància del gruix de la paret localment pot superar la tolerància positiva del gruix de la paret en 0,05 t addicionals, sempre que no se superi la tolerància positiva de la massa. | |
| c. La tolerància positiva per a l'engrossiment de la paret no s'aplica a la zona de soldadura | |
| d. Consulteu l'especificació completa de l'API5L per obtenir més informació | |
Tolerància
Requisit de la prova
Prova hidrostàtica
Tub per suportar una prova hidrostàtica sense fuites a través de la soldadura o el cos de la canonada. Les juntes no s'han de fer proves hidrostàtiques sempre que les seccions de canonades utilitzades s'hagin provat amb èxit.
Prova de flexió
No s'han de produir esquerdes en cap part de la peça d'assaig i no s'ha d'obrir la soldadura.
Prova d'aplanament
Els criteris d'acceptació per a la prova d'aplanament han de ser:
- Tubs EW D<12.750 in:
- X60 amb T 500in. No hi haurà cap obertura de la soldadura abans que la distància entre les plaques sigui inferior al 66% del diàmetre exterior original. Per a tots els graus i paret, 50%.
- Per a canonades amb un D/t > 10, no hi haurà obertura de la soldadura abans que la distància entre les plaques sigui inferior al 30% del diàmetre exterior original.
- Per a altres mides, consulteu l'especificació completa de l'API 5L.
Prova d'impacte CVN per a PSL2
Moltes mides i graus de canonades PSL2 requereixen CVN. La canonada sense costures s'ha de provar al cos. La canonada soldada s'ha de provar al cos, la soldadura de la canonada i la zona afectada per la calor. Consulteu l'especificació completa de l'API 5L per a la taula de mides i graus i els valors d'energia absorbida requerits.
