Fabricació estàndard de la Xina API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Tubs d'acer sense soldadura
Visió general
Com a resultat de la nostra especialitat i consciència de reparació, la nostra corporació ha guanyat una excel·lent reputació entre els clients de tot el món per a l'API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Seamless Line Steel Pipes, encoratjats amb el mercat actual de producció ràpida dels consumibles ràpids d'aliments i begudes a tot el món, estem desitjant treballar amb socis/clients per crear bons resultats junts. Sempre hem estat creant noves tecnologies per racionalitzar la producció i subministrar productes amb preus competitius i alta qualitat! La satisfacció del client és la nostra prioritat! Pots permetre'ns conèixer la teva idea per desenvolupar un disseny únic per al teu propi model per evitar massa peces similars al mercat! T'oferim el nostre millor servei per satisfer totes les teves necessitats! Si us plau, poseu-vos en contacte amb nosaltres immediatament!
Tub de canonada: el petroli, el gas o l'aigua extret del sòl es transporta a la indústria del petroli i el gas mitjançant una canonada. La canonada consta de dos tipus de canonada sense soldadura i soldada, l'extrem de la canonada té un extrem pla, un extrem roscat i un extrem de la presa; el mode de connexió és la soldadura final, la connexió del coll, la connexió de l'endoll, etc.
Tub de canonada: el petroli, el gas o l'aigua extret del sòl es transporta a la indústria del petroli i del gas mitjançant una canonada. La canonada soldada està connectada per una canonada de línia de soldadura fusionada, en general, la longitud és més llarga, pot satisfer la massa de l'usuari, però l'estabilitat no és tan bo com una massa integrada de tub sense soldadura, però generalment són més curtes la longitud del tub sense soldadura, no poden satisfer el consumidor amb l'ús de la llarga distància, el consumidor està en ús, el procés ha de dur a terme la col·locació. El tub de la canonada inclou dos tipus de canonada sense soldadura i soldada, l'extrem de la canonada té un extrem pla, un extrem roscat i un extrem d'endoll; el mode de connexió és la soldadura final, la connexió de collar, la connexió d'endoll, etc.
Amb el desenvolupament de la tecnologia de plaques d'acer de canonades i el progrés de la formació de canonades soldades, la tecnologia de soldadura, el rang d'aplicació de la canonada amb canonada soldada s'expandeix gradualment, especialment a l'abast de la classe de canonada soldada de gran diàmetre, l'avantatge de més humit i cost. factors, la canonada soldada ha estat dominant en el camp de la canonada de línia, cosa que limita el desenvolupament de la canonada d'acer inoxidable sense soldadura.
La producció de canonades API5L utilitza actualment un procés de tractament de calefacció de microaliatges, el cost de producció de canonades sense soldadura d'acer inoxidable és significativament superior al de la canonada soldada i, amb la millora de la qualitat d'acer, com ara la canonada d'acer X80 al límit de l'equivalent de carboni, el procés convencional de canonada d'acer sense soldadura és difícil de satisfer els requisits de l'usuari
La canonada d'acer de transmissió es divideix en dos graus de producte PSL1, PSL2, la diferència principal és que PSL2 en comparació amb PSL1 en l'equivalent de carboni, tenacitat a la fractura, màxima resistència elàstica i màxima resistència a la tracció. El control d'elements nocius com el fòsfor i el sofre també és Les proves no destructives dels tubs sense soldadura són obligatòries. El contingut de la garantia i la traçabilitat després de l'experiment són obligatoris.
Els principals requisits de rendiment dels oleoductes i gasoductes per a acer inclouen:
1. Resistència: El gasoducte general de petroli i gas està dissenyat d'acord amb el límit elàstic de l'acer. Les canonades amb un límit elàstic més elevat poden suportar una pressió de treball més gran.
2. Tenacitat: la duresa més alta de la canonada d'acer pot provocar una menor taxa d'accidents de ruptura de gasoductes i petroli, de manera que l'API 5L estableix que, a més de les propietats mecàniques convencionals, s'haurien de complementar la prova d'impacte Charpy amb notch en v i la prova de llàgrima amb martell de caiguda. i la canonada d'acer s'ha de fer una prova estrictament no destructiva abans de sortir de la fàbrica.
3. Soldabilitat: a causa del dur entorn de camp per a la col·locació de canonades, es requereix una bona soldabilitat durant la soldadura a tope de canonades d'acer. Les canonades amb poca soldabilitat tindran esquerdes a la costura de soldadura durant la soldadura, cosa que augmentarà la duresa i la tenacitat de la costura de soldadura. i la zona afectada per la calor, i augmenten la possibilitat de ruptura de la canonada. El principi de disseny de la soldabilitat de l'acer és el control del punt de transició i l'enduriment de la martensita. Segons la influència dels elements d'aliatge en el punt de transició de la martensita i l'experiència pràctica, la fórmula de càlcul de L'equivalent de carboni es pot utilitzar per avaluar la soldabilitat de l'acer. En general, l'equivalent de carboni s'ha de controlar per sota del 0,4%. De fet, la majoria de fàbriques siderúrgiques estan controlades per sota del 0,35%.
4. Ductilitat: si la ductilitat és insuficient, provocarà la formació d'un trencament de la placa d'acer durant la flexió en fred o la fractura del cambium durant la soldadura. Per tant, l'estàndard API per a canonades soldades fora de la prova d'aplanament fix, però també requereix una guia guiada pel client. Prova de flexió en fred. La clau per millorar la ductilitat és reduir les inclusions no metàl·liques en l'acer i controlar la morfologia i distribució de les inclusions.
5. Resistència a la corrosió: quan es transporta oli i gas de sofre, el sulfur d'hidrogen i el diòxid de carboni en el fluid provocarà la fragilitat de l'hidrogen i el craqueig per corrosió per estrès dels tubs d'acer. Les mesures com ara controlar el contingut de sofre, controlar la forma de sulfur i millorar la tenacitat al llarg del gruix de la paret són generalment adoptat. Les seves característiques principals són la microaliatge i el laminatge controlat, que poden obtenir una alta resistència, alta tenacitat, alta plasticitat i bona soldabilitat en condicions de laminació en calent. Per tal de complir plenament els requisits de rendiment dels oleoductes de petroli i gas per a acer, disseny d'aliatge estricte , sofre, fòsfor i altres elements nocius també són controlats molt estrictes. En general, el sofre és inferior al 0,01% per millorar la plasticitat i la duresa de l'acer, especialment la tenacitat transversal.
Aplicació
El gasoducte s'utilitza per transportar el petroli, el vapor i l'aigua extrets del sòl a les empreses de la indústria del petroli i el gas a través del gasoducte.
Grau principal
Grau per a acer de canonada API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Component químic
| Qualitat d'acer (nom de l'acer) | Fracció de massa, basada en anàlisis de calor i productesa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| màxim b | màxim b | min | màx | màx | màx | màx | màx | |
| Pipa sense costures | ||||||||
| L175 o A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P o A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 o A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 o B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c, d | c, d | d |
| L290 o X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 o X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Tub soldat | ||||||||
| L175 o A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P o A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 o A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 o B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c, d | c, d | d |
| L290 o X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 o X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % i Mo ≤ 0,15 %. b Per a cada reducció del 0,01 % per sota de la concentració màxima especificada per al carboni, es permet un augment del 0,05 % per sobre de la concentració màxima especificada per a Mn, fins a un màxim de l'1,65 % per als graus ≥ L245 o B, però ≤ L360 o X52; fins a un màxim de l'1,75 % per als graus > L360 o X52, però < L485 o X70; i fins a un màxim del 2,00 % per al grau L485 o X70. c Llevat que s'acordi el contrari, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Tret que s'acordi el contrari. f Llevat que s'acordi el contrari, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g No es permet l'addició deliberada de B i el B residual ≤ 0,001 %. | ||||||||
Propietat mecànica
|
Grau de canonada | Cos de canonada de canonada sense soldadura i soldada | Costura de soldadura d'EW, LW, SAW i COWPipa | ||
| Límit de rendimenta Rt0.5 | Resistència a la traccióa Rm | Elongació(en 50 mm o 2 polzades)Af | Resistència a la tracciób Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 o A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P o A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 o A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 o B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 o X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 o X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 o X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 o X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 o X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 o X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 o X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Per als graus intermedis, la diferència entre la resistència a la tracció mínima especificada i la resistència a la tracció mínima especificada per al cos de la canonada ha de ser la que es mostra a la taula per al grau següent superior.b Per als graus intermedis, la resistència a la tracció mínima especificada per a la soldadura. ha de ser el mateix valor que es va determinar per al cos de la canonada mitjançant la nota a peu de pàgina a).c L'allargament mínim especificat,Af, expressada en percentatge i arrodonida al percentatge més proper, s'ha de determinar mitjançant l'equació següent:
on C és 1940 per als càlculs amb unitats SI i 625.000 per als càlculs amb unitats USC; Axc és l'àrea de la secció transversal de la prova de tracció aplicable, expressada en mil·límetres quadrats (polzades quadrades), de la manera següent: 1) per a proves de secció transversal circular, 130 mm2 (0,20 in.2) per a proves de 12,7 mm (0,500 in.) i 8,9 mm (0,350 in.) de diàmetre; 65 mm2 (0,10 in.2) per a peces de prova de 6,4 mm (0,250 in.) de diàmetre; 2) per a proves de secció completa, el menor entre a) 485 mm2 (0,75 polzades 2) i b) l'àrea de la secció transversal de la peça d'assaig, derivada utilitzant el diàmetre exterior especificat i el gruix de paret especificat de la canonada, arrodonit als 10 mm2 més propers (0,01 polzades); 3) per a proves de tira, el menor entre a) 485 mm2 (0,75 polzades 2) i b) l'àrea de la secció transversal de la prova, derivada utilitzant l'amplada especificada de la prova i el gruix de la paret especificat de la canonada. , arrodonit als 10 mm2 més propers (0,01 in.2); U és la resistència a la tracció mínima especificada, expressada en megapascals (lliures per polzada quadrada). | ||||
Diàmetre exterior, fora de rodonesa i gruix de paret
| Diàmetre exterior especificat D (polzades) | Tolerància del diàmetre, polzades d | Tolerància fora de rodonesa a | ||||
| Tub excepte l'extrem a | Extrem del tub a,b,c | Tub excepte l'extrem a | Extrem de canonada a,b,c | |||
| Tub SMLS | Tub soldat | Tub SMLS | Tub soldat | |||
| < 2.375 | -0,031 a + 0,016 | – 0,031 a + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 a 6,625 | 0,020D per | 0,015D per | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 a + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Per acord per | Per acord per | |||||
| >6.625 a 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, però màxim de 0,125 | +/- 0,005D, però màxim de 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| > 24 a 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D però màxim de 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D per a un màxim de 0,060 | 0,01D per a un màxim de 0,500 |
| Per | Per | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Per acord | Per acord | |||||
| per | per | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Tal com s'ha acordat | |||||
| a. L'extrem de la canonada inclou una longitud de 4 en cadascuna de les extremitats de la canonada | ||||||
| b. Per a la canonada SMLS, la tolerància s'aplica per a t≤0,984 polzades i les toleràncies per a la canonada més gruixuda seran les acordades. | ||||||
| c. Per a canonades expandides amb D≥8,625 polzades i per a canonades no expandides, la tolerància del diàmetre i la tolerància fora de la rodonesa es poden determinar utilitzant el diàmetre interior calculat o mesurat en lloc de la OD especificada. | ||||||
| d. Per determinar el compliment de la tolerància del diàmetre, el diàmetre de la canonada es defineix com la circumferència de la canonada en qualsevol pla circumferencial dividit per Pi. | ||||||
| Gruix de paret | Toleràncies a |
| t polzades | polzades |
| canonada SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 a < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 o + 0,1 t, el que sigui més gran |
| – 0,120 o – 0,1 t, el que sigui més gran | |
| Tub soldat c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 a < 0,591 | +/- 0,1 t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Si l'ordre de compra especifica una tolerància negativa per al gruix de la paret inferior al valor aplicable indicat en aquesta taula, la tolerància positiva per al gruix de la paret s'ha d'augmentar en una quantitat suficient per mantenir l'interval de tolerància aplicable. | |
| b. Per a canonades amb D≥ 14,000 polzades i t≥0,984 polzades, la tolerància del gruix de la paret localment pot superar la tolerància positiva del gruix de la paret en 0,05 t addicionals, sempre que no se superi la tolerància positiva de la massa. | |
| c. La tolerància positiva per a l'engrossiment de la paret no s'aplica a la zona de soldadura | |
| d. Consulteu l'especificació completa de l'API5L per obtenir més informació | |
Tolerància
Requisit de la prova
Prova hidrostàtica
Tub per suportar una prova hidrostàtica sense fuites a través de la soldadura o el cos de la canonada. Les juntes no s'han de fer proves hidrostàtiques sempre que les seccions de canonades utilitzades s'hagin provat amb èxit.
Prova de flexió
No s'han de produir esquerdes en cap part de la peça d'assaig i no s'ha d'obrir la soldadura.
Prova d'aplanament
Els criteris d'acceptació per a la prova d'aplanament han de ser:
- Tubs EW D<12.750 in:
- X60 amb T 500in. No hi haurà cap obertura de la soldadura abans que la distància entre les plaques sigui inferior al 66% del diàmetre exterior original. Per a tots els graus i paret, 50%.
- Per a canonades amb un D/t > 10, no hi haurà obertura de la soldadura abans que la distància entre les plaques sigui inferior al 30% del diàmetre exterior original.
- Per a altres mides, consulteu l'especificació completa de l'API 5L.
Prova d'impacte CVN per a PSL2
Moltes mides i graus de canonades PSL2 requereixen CVN. La canonada sense costures s'ha de provar al cos. La canonada soldada s'ha de provar al cos, la soldadura de la canonada i la zona afectada per la calor. Consulteu l'especificació completa de l'API 5L per a la taula de mides i graus i els valors d'energia absorbida requerits.
