Fàbrica OEM/ODM Xina API 5CT d'acer de grau J55, K55, N80 Tub de carcassa d'acer sense soldadura
Visió general
Pensem el que pensen els clients, la urgència d'actuar des dels interessos d'una posició del client de la teoria, permetent una major qualitat, reduir els costos de processament, els rangs de preus són molt més raonables, va guanyar als compradors nous i obsolets el suport i l'afirmació de l'API Tub de carcassa d'acer sense soldadura 5CT, potenciarem les persones comunicant-nos i escoltant, donant exemple als altres i aprenent de l'experiència. Com a fàbrica amb experiència, també acceptem comandes personalitzades i la fem igual que la vostra imatge o mostra especificant les especificacions i l'embalatge del disseny del client. L'objectiu principal de l'empresa és viure un record satisfactori per a tots els clients i establir una relació comercial a llarg termini de benefici mutu. Per a més informació, assegureu-vos de contactar amb nosaltres. I és un gran plaer si us agrada tenir una reunió personalment a la nostra oficina.
Les canonades de carcassa de petroli són canonades d'acer que s'utilitzen per suportar les parets dels pous de petroli i gas per garantir el funcionament normal de tot el pou de petroli després de la perforació i la finalització. Cada pou utilitza diverses capes de carcassa segons diferents profunditats de perforació i condicions geològiques. El ciment s'utilitza per cimentar la carcassa després de baixar la carcassa. És diferent del tub i el tub de perforació i no es pot reutilitzar. És un material de consum únic. Per tant, el consum de carcassa representa més del 70% de totes les canonades de pou de petroli.
La carcassa de petroli és una canonada d'acer que s'utilitza per suportar la paret dels pous de petroli i gas per garantir el funcionament normal de tot el pou de petroli després del procés de perforació i la finalització. Cada pou utilitza diverses capes de carcassa segons diferents profunditats de perforació i condicions geològiques. El ciment s'utilitza per cimentar el pou després de baixar la carcassa. És diferent del tub i el tub de perforació i no es pot reutilitzar. El tub és un material consumible d'un sol ús. El tub té una carcassa de cap de pou i una carcassa de fons de pou.
Segons la finalitat de la cimentació i la funció de la carcassa, les carcasses que s'executen al pou es poden dividir en carcassas superficials, carcassas tècniques i carcassas d'oli.
(1) Carcassa de superfície: és la carcassa més externa del programa de carcassa de pou de petroli i gas. Després de perforar el forat, perforar a la roca de sota de la capa de sòl superficial, o perforar fins a una certa profunditat i executar la carcassa de la superfície.
Les funcions de la carcassa superficial són les següents: ①Aïllar l'aqüífer superior i evitar que l'aigua superficial i l'aigua superficial subterrània penetrin al pou; ②Protegiu la capçalera del pou i reforçeu la paret del pou de la secció del pou de la capa superficial del sòl; A la carcassa de la superfície s'ha instal·lat un protector d'explosió per evitar l'explosió. El buit entre la carcassa de la superfície i la paret del pou s'ha de segellar amb ciment, és a dir, quan es cimenta el pou, el purí de ciment s'ha de retornar al cap del pou per aïllar la formació i protegir la paret del pou.
La profunditat de la carcassa superficial és d'almenys 100 metres.
(2) Carcassa tècnica: també coneguda com a carcassa intermèdia. És una carcassa amb una o dues capes al mig de la coberta del programa de carcassa. La profunditat del pou és gran i pot aïllar l'estrat i protegir el pou per a un fàcil col·lapse, fuites fàcils, alta pressió i formacions que contenen sal a la secció mitjana del pou.
L'execució de la carcassa tècnica pot garantir la perforació suau del pou inferior; també pot garantir la seguretat de la perforació al dipòsit de petroli i gas; la carcassa tècnica està equipada amb un capçal de carcassa i un evitador d'explosió de quatre vies per evitar esclats.
La carcassa intermèdia s'instal·la a causa dels requisits tècnics de la perforació, per la qual cosa també s'anomena carcassa tècnica. L'alçada de l'obturació de ciment entre la carcassa tècnica i la paret del pou ha de ser almenys 200 metres per sobre de l'estrat aïllat.
(3) Carcassa de la capa d'oli: també coneguda com a carcassa de producció. És l'última capa de tub del programa de tubs d'un pou de petroli i gas, que va des del cap del pou fins a sota de la capa de petroli i gas per la qual travessa. La profunditat de la carcassa a la capa d'oli és bàsicament la profunditat de la perforació.
El paper de la carcassa de la capa d'oli és el pas del petroli i el gas al sòl, aïllant el petroli i el gas de totes les formacions i assegurant que la pressió del petroli i del gas no es filtra. Després de transferir els pous de petroli i gas a la producció, s'ha de garantir la qualitat de la carcassa de la capa d'oli per mantenir un cert període de producció.
D'una banda, la qualitat de cimentació de la carcassa de la capa de petroli està relacionada amb ser un pou exploratori i és la clau per a les proves de petroli i gas; d'altra banda, està relacionat amb ser un pou de producció, que afecta directament la vida del pou. L'alçada d'obturació de ciment de la bretxa entre la carcassa de la capa d'oli i la paret del pou és d'almenys 500 metres per sobre de la capa de petroli i gas, o fins a 200 metres a la capa superior de la carcassa. . Per tant, el consum de carcassa representa més del 70% de totes les canonades de pou de petroli.
La carcassa de petroli és la línia de vida per mantenir el funcionament dels pous de petroli. A causa de les diferents condicions geològiques, l'estat de tensió de fons és complicat i l'acció combinada dels esforços de tracció, compressió, flexió i torsió sobre el cos de la canonada, la qual cosa planteja requisits més alts sobre la qualitat de la pròpia carcassa. Una vegada que la carcassa està danyada per algun motiu, tot el pou pot ser reduït o fins i tot desballestat.
Segons la resistència del propi acer, la carcassa es pot dividir en diferents graus d'acer, és a dir, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, etc. Les diferents condicions i profunditats de pou tenen diferents graus d'acer. En un entorn corrosiu, la pròpia carcassa també ha de tenir resistència a la corrosió. En llocs amb condicions geològiques complexes, la carcassa també ha de tenir un rendiment anti-enfonsament.
Forma de processament de l'extrem de la carcassa: fil rodó curt, fil rodó llarg, fil trapezoïdal parcial, sivella especial, etc. S'utilitza en la perforació de pous de petroli, s'utilitza principalment per suportar la paret del pou durant el procés de perforació i després de la finalització, per garantir el progrés. del procés de perforació i el funcionament normal de tot el pou de petroli després de la seva finalització.
Cal tenir en compte que, entre els tipus de rosca d'API d'ús habitual, l'estanquitat a l'aire de la carcassa de la rosca rodona és baixa i la força de la part de connexió roscada és només del 60% ~ 80% del cos de la canonada; Rosca trapezoïdal parcial tot i que el La força de connexió és més alta, però el segellat no és ideal. Per tant, amb el canvi de l'entorn d'explotació del jaciment petrolier i els requisits cada cop més estrictes per a la carcassa i la força de la connexió i el segellat, també augmenta la proporció d'aplicació de sivella especial amb major resistència.
Aplicació
La canonada d'Api5ct s'utilitza principalment per a la perforació de pous de petroli i gas i el transport de petroli i gas. La carcassa d'oli s'utilitza principalment per suportar la paret del forat durant i després de la finalització del pou per garantir el funcionament normal del pou i la finalització del pou.
Grau principal
Grau: J55, K55, N80, L80, P110, etc
Component químic
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Propietat mecànica
| Grau | Tipus | Elongació total sota càrrega | Límit de rendiment | Resistència a la tracció | Duresaa,c | Gruix de paret especificat | Variació de duresa permesab | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | màx |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| Del 12.71 al 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 a 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| Del 12.71 al 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 a 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30,0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| Del 12.71 al 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 a 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| Del 12.71 al 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aEn cas de disputa, s'utilitzaran les proves de duresa Rockwell C del laboratori com a mètode d'àrbitre. | |||||||||
| bNo s'especifiquen límits de duresa, però la variació màxima està restringida com a control de fabricació d'acord amb 7.8 i 7.9. | |||||||||
| cPer a les proves de duresa a través de la paret dels graus L80 (tots els tipus), C90, T95 i C110, els requisits indicats a l'escala HRC són per al nombre màxim de duresa mitjana. | |||||||||
Requisit de prova
A més de garantir la composició química i les propietats mecàniques, es realitzen proves hidrostàtiques d'una en una i es realitzen proves d'aixafament i aplanament. . A més, hi ha certs requisits per a la microestructura, la mida del gra i la capa de descarburació del tub d'acer acabat.
Prova de tracció:
1. Per al material d'acer dels productes, el fabricant ha de realitzar una prova de tracció. Per a la canonada soldada elèctrica, depenent de l'elecció del fabricant, la prova de tracció es pot realitzar a la placa d'acer que s'utilitzava per fabricar la canonada o es realitza directament sobre la canonada d'acer. Una prova realitzada en un producte també es pot utilitzar com a prova de producte.
2. Els tubs d'assaig s'han de seleccionar aleatòriament. Quan es requereixin múltiples proves, el mètode de mostreig ha de garantir que les mostres preses puguin representar l'inici i el final del cicle de tractament tèrmic (si escau) i els dos extrems del tub. Quan es requereixin múltiples proves, el patró s'ha de prendre de diferents tubs, excepte que la mostra del tub gruixut es pot prendre dels dos extrems d'un tub.
3. La mostra de canonada sense costures es pot prendre en qualsevol posició de la circumferència de la canonada; la mostra de canonada soldada s'ha de prendre a uns 90 ° de la costura de soldadura, o a opció del fabricant. Les mostres es prenen a aproximadament una quarta part de l'amplada de la tira.
4. Independentment de l'abans i després de l'experiment, si es constata que la preparació de la mostra és defectuosa o hi ha una manca de materials irrellevants per al propòsit de l'experiment, la mostra es pot desballestar i substituir-la per una altra mostra feta amb el mateix tub.
5. Si una prova de tracció que representa un lot de productes no compleix els requisits, el fabricant pot agafar 3 tubs més del mateix lot de tubs per a la seva reinspecció.
Si tots els assajos de les mostres compleixen els requisits, el lot de tubs està qualificat excepte el tub no qualificat que es va mostrejar originalment.
Si inicialment es pren més d'una mostra o una o més mostres per tornar a provar no compleixen els requisits especificats, el fabricant pot inspeccionar el lot de tubs un per un.
El lot de productes rebutjat es pot tornar a escalfar i reprocessar com a lot nou.
Prova d'aplanament:
1. L'espècimen de prova ha de ser un anell de prova o un tall final de no menys de 63,5 mm (2-1 / 2 polzades).
2. Les mostres es poden tallar abans del tractament tèrmic, però sotmeses al mateix tractament tèrmic que la canonada representada. Si s'utilitza una prova per lots, s'han de prendre mesures per identificar la relació entre la mostra i el tub de mostreig. Cada forn de cada lot s'ha de triturar.
3. La mostra s'ha d'aplanar entre dues plaques paral·leles. En cada conjunt d'exemplars de prova d'aplanament, una soldadura es va aplanar a 90 ° i l'altra es va aplanar a 0 °. La mostra s'ha d'aplanar fins que les parets del tub estiguin en contacte. Abans que la distància entre les plaques paral·leles sigui inferior al valor especificat, no haurien d'aparèixer esquerdes o trencaments en cap part del patró. Durant tot el procés d'aplanament, no hi hauria d'haver una estructura deficient, soldadures no fusionades, delaminació, sobrecombustió del metall o extrusió del metall.
4. Independentment de l'abans i després de l'experiment, si es constata que la preparació de la mostra és defectuosa o hi ha una manca de materials irrellevants per al propòsit de l'experiment, la mostra es pot desballestar i substituir-la per una altra mostra feta amb el mateix tub.
5. Si alguna mostra que representa un tub no compleix els requisits especificats, el fabricant pot prendre una mostra del mateix extrem del tub per a proves complementàries fins que es compleixin els requisits. Tanmateix, la longitud de la canonada acabada després del mostreig no ha de ser inferior al 80% de la longitud original. Si alguna mostra d'un tub que representa un lot de productes no compleix els requisits especificats, el fabricant pot agafar dos tubs addicionals del lot de productes i tallar les mostres per tornar-les a provar. Si tots els resultats d'aquestes proves compleixen els requisits, el lot de tubs està qualificat, excepte el tub seleccionat originalment com a mostra. Si alguna de les mostres de reprovació no compleix els requisits especificats, el fabricant pot mostrejar els tubs restants del lot un per un. A opció del fabricant, qualsevol lot de tubs es pot tornar a tractar amb calor i tornar a provar com un nou lot de tubs.
Prova d'impacte:
1. Per als tubs, s'ha de prendre un conjunt de mostres de cada lot (tret que s'hagi demostrat que els procediments documentats compleixen els requisits reglamentaris). Si l'ordre es fixa en A10 (SR16), l'experiment és obligatori.
2. Per a la carcassa, s'han de prendre 3 canonades d'acer de cada lot per a experiments. Els tubs d'assaig s'han de seleccionar aleatòriament i el mètode de mostreig ha d'assegurar que les mostres proporcionades puguin representar l'inici i el final del cicle de tractament tèrmic i els extrems frontal i posterior de la funda durant el tractament tèrmic.
3. Prova d'impacte Charpy V-notch
4. Independentment de l'abans i després de l'experiment, si es constata que la preparació de la mostra és defectuosa o hi ha una manca de materials irrellevants per al propòsit de l'experiment, la mostra es pot desballestar i substituir-la per una altra mostra feta amb el mateix tub. Les mostres no s'han de considerar simplement defectuoses perquè no compleixen els requisits mínims d'energia absorbida.
5. Si el resultat de més d'una mostra és inferior al requeriment mínim d'energia absorbida, o el resultat d'una mostra és inferior a 2/3 del requeriment mínim d'energia absorbida especificat, s'han de prendre tres mostres addicionals de la mateixa peça i tornat a provar. L'energia d'impacte de cada mostra tornada a provar ha de ser superior o igual al requisit mínim d'energia absorbida especificat.
6. Si els resultats d'un determinat experiment no compleixen els requisits i no es compleixen les condicions del nou experiment, es prenen tres mostres addicionals de cadascuna de les altres tres peces del lot. Si totes les condicions addicionals compleixen els requisits, el lot queda qualificat excepte el que va fallar inicialment. Si més d'una peça d'inspecció addicional no compleix els requisits, el fabricant pot optar per inspeccionar les peces restants del lot una per una o tornar a escalfar el lot i inspeccionar-lo en un nou lot.
7. Si es rebutja més d'un dels tres elements inicials necessaris per acreditar un lot de qualificacions, no es permet la reinspecció per demostrar que el lot de tubs està qualificat. El fabricant pot optar per inspeccionar els lots restants peça per peça, o tornar a escalfar el lot i inspeccionar-lo en un nou lot..
Prova hidrostàtica:
1. Cada tub s'ha de sotmetre a una prova de pressió hidrostàtica de tota la canonada després de l'engrossiment (si escau) i del tractament tèrmic final (si escau), i ha d'assolir la pressió hidrostàtica especificada sense fuites. El temps de manteniment de la pressió experimental va ser inferior a 5 segons. Per a canonades soldades, les soldadures de les canonades s'han de comprovar si hi ha fuites sota pressió de prova. Llevat que la prova sencera de la canonada s'hagi realitzat almenys amb antelació a la pressió requerida per a la condició final de la canonada, la fàbrica de processament de rosques hauria de realitzar una prova hidrostàtica (o organitzar una prova d'aquest tipus) a tota la canonada.
2. Les canonades a tractar tèrmicament s'han de sotmetre a una prova hidrostàtica després del tractament tèrmic final. La pressió d'assaig de totes les canonades amb extrems roscats ha de ser com a mínim la pressió de prova de les rosques i els acoblaments.
3. Després del processament a la mida de la canonada d'extrem pla acabat i de les juntes curtes tractades tèrmicament, la prova hidrostàtica s'ha de realitzar després de l'extrem pla o la rosca.
Tolerància
Diàmetre exterior:
| Interval | Tolerane |
| ＜4-1/2 | ±0,79 mm（±0,031in） |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
Per a tubs d'articulació gruixuda amb una mida inferior o igual a 5-1 / 2, les toleràncies següents s'apliquen al diàmetre exterior del cos de la canonada dins d'una distància d'aproximadament 127 mm (5,0 polzades) al costat de la part engrossida; Les toleràncies següents s'apliquen al diàmetre exterior del tub dins d'una distància aproximadament igual al diàmetre del tub immediatament adjacent a la porció engrossida.
| Interval | Tolerància |
| ≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 polzades ~ -1/32 polzades) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2,78 mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3,18 mm~-0,75%OD（+1/8in~-0,75%OD） |
| >8 5/8 | +3,97 mm~-0,75%OD（+5/32in~-0,75%OD） |
Per a tubs engrossits externs amb una mida de 2-3 / 8 o més, les toleràncies següents s'apliquen al diàmetre exterior de la canonada que s'engrossi i el gruix canvia gradualment des de l'extrem de la canonada.
| Va sonar | Tolerància |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 polzades ~ -1/32 polzades) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2,78 mm~-0,79 mm（+7/64in~-1/32in） |
| ＞4 | +2,78 mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
Gruix de la paret:
La tolerància especificada del gruix de la canonada és del -12,5%
Pes:
La taula següent mostra els requisits estàndard de tolerància de pes. Quan el gruix de paret mínim especificat és superior o igual al 90% del gruix de paret especificat, el límit superior de la tolerància de massa d'una sola arrel s'ha d'augmentar a + 10%
| Quantitat | Tolerància |
| Peça única | +6,5~-3,5 |
| Pes de càrrega del vehicle ≥18144kg (40000lb) | -1,75% |
| Pes de càrrega del vehicle ＜18144kg (40000lb) | -3,5% |
| Quantitat de comanda ≥18144kg（40000lb） | -1,75% |
| Quantitat de comanda ＜18144kg (40000lb) | -3,5% |
Detall del producte
Tubs de petroli Estructura de canonades
API 5L
