Xina Tubs d'acer sense soldadura per a calderes d'alta pressió ASTM A335/A335M-2018 Fabricant i proveïdor

Tubs d'acer sense soldadura per a calderes d'alta pressió ASTM A335/A335M-2018

Descripció breu:

Material principal: P11 P12 P22 P5 P9 P23 P91 P92, procés de producció: laminació en calent, estirat en fred.

P2 P12: fabricat per procés de fusió de gra gruixut, requisits de tractament tèrmic, consulteu la norma per obtenir més informació.

Proves: tracció, flexió, duresa, prova de pressió d'aigua, proves no destructives (ultrasò, corrents de Foucault)

Pagament:Dipòsit del 30%, 70% L/C o còpia B/L o 100% L/C a la vista

Quantitat mínima de comanda:1 PC

Capacitat de subministrament:Inventari anual de 20.000 tones de canonades d'acer

Temps de lliurament:7-14 dies si està en estoc, 30-45 dies per produir

Embalatge:Black Vanishing, bisell i tapa per a cada tub; OD per sota de 219 mm s'ha d'embalar en paquet i cada paquet no supera les 2 tones.

Envieu-nos un correu electrònic Descarrega com a PDF

Detall del producte

Etiquetes de producte

Visió general

Estàndard: ASTM A335

Grup de graus: P5, P9, P11, P22, P91, P92, etc.

Gruix: 1 - 100 mm

Diàmetre exterior (rodona): 10 - 1000 mm

Longitud: longitud fixa o longitud aleatòria

Forma de la secció: rodona

Lloc d'origen: Xina

Certificació: ISO9001:2008

Aliatge o no: aliatge

Aplicació: canonada de caldera

Tractament superficial: com a requisit del client

Tècnica: laminat en calent/estirat en fred

Tractament tèrmic: recuit/normalització/tremp

Tub especial: canonada de paret gruixuda

Ús: canonada de vapor d'alta pressió, caldera i intercanviador de calor

Prova: ET/UT

Aplicació

S'utilitza principalment per fabricar tubs de caldera d'acer d'aliatge d'alta qualitat, tubs d'intercanvi de calor, tubs de vapor d'alta pressió per a la indústria del petroli i la química

Grau principal

Grau de canonada d'aliatge d'alta qualitat: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92, etc.

Component químic

Grau	UN	C≤	Mn	P≤	S≤	Si≤	Cr	Mo
Grau	Sequiv.	C≤	Mn	P≤	S≤	Si≤	Cr	Mo
P1	K11522	0,10 ~ 0,20	0,30 ~ 0,80	0,025	0,025	0,10 ~ 0,50	–	0,44~0,65
P2	K11547	0,10 ~ 0,20	0,30 ~ 0,61	0,025	0,025	0,10 ~ 0,30	0,50~0,81	0,44~0,65
P5	K41545	0,15	0,30 ~ 0,60	0,025	0,025	0,5	4.00~6.00	0,44~0,65
P5b	K51545	0,15	0,30 ~ 0,60	0,025	0,025	1.00~2.00	4.00~6.00	0,44~0,65
P5c	K41245	0,12	0,30 ~ 0,60	0,025	0,025	0,5	4.00~6.00	0,44~0,65
P9	S50400	0,15	0,30 ~ 0,60	0,025	0,025	0,50 ~ 1,00	8.00 ~ 10.00	0,44~0,65
P11	K11597	0,05 ~ 0,15	0,30 ~ 0,61	0,025	0,025	0,50 ~ 1,00	1.00~1.50	0,44~0,65
P12	K11562	0,05 ~ 0,15	0,30 ~ 0,60	0,025	0,025	0,5	0,80~1,25	0,44~0,65
P15	K11578	0,05 ~ 0,15	0,30 ~ 0,60	0,025	0,025	1,15~1,65	–	0,44~0,65
P21	K31545	0,05 ~ 0,15	0,30 ~ 0,60	0,025	0,025	0,5	2,65~3,35	0,80~1,60
P22	K21590	0,05 ~ 0,15	0,30 ~ 0,60	0,025	0,025	0,5	1,90~2,60	0,87~1,13
P91	K91560	0,08~0,12	0,30 ~ 0,60	0,02	0,01	0,20 ~ 0,50	8.00~9.50	0,85~1,05
P92	K92460	0,07 ~ 0,13	0,30 ~ 0,60	0,02	0,01	0,5	8,50~9,50	0,30 ~ 0,60

Una nova designació establerta d'acord amb la pràctica E 527 i SAE J1086, pràctica per a la numeració de metalls i aliatges (UNS). El grau B P 5c ha de tenir un contingut de titani no inferior a 4 vegades el contingut de carboni i no superior al 0,70 %; o un contingut de colombi de 8 a 10 vegades el contingut de carboni.

Propietat mecànica

Propietats mecàniques	P1,P2	P12	P23	P91	P92,P11	P122
Resistència a la tracció	380	415	510	585	620	620
Força de rendiment	205	220	400	415	440	400

Tractament tèrmic

Grau	Tipus de tractament tèrmic	Interval de temperatura de normalització F [C]	Recuit o tremp subcrític
Grau	P5, P9, P11 i P22	Interval de temperatura de normalització F [C]	Interval de temperatura F [C]
A335 P5 (b,c)	Recuit complet o isotèrmic
	Normalitzar i temperar	*****	1250 [675]
	Recuit subcrític (només P5c)	*****	1325 - 1375 [715 - 745]
A335 P9	Recuit complet o isotèrmic
	Normalitzar i temperar	*****	1250 [675]
A335 P11	Recuit complet o isotèrmic
	Normalitzar i temperar	*****	1200 [650]
A335 P22	Recuit complet o isotèrmic
	Normalitzar i temperar	*****	1250 [675]
A335 P91	Normalitzar i temperar	1900-1975 [1040-1080]	1350-1470 [730 - 800]
	Temperament i temperament	1900-1975 [1040-1080]	1350-1470 [730 - 800]

Tolerància

Per a canonades ordenades al diàmetre interior, el diàmetre interior no variarà més del 6 1% del diàmetre interior especificat

Variacions permeses del diàmetre exterior

Designador NPS	in	mm	in	mm
1⁄8 a 11⁄2, incl	1⁄64 (0,015)	0,4	1⁄64 (0,015)	0,4
Més d'1⁄2 a 4, incl.	1⁄32 (0,031)	0,79	1⁄32 (0,031)	0,79
De 4 a 8, incl	1⁄16 (0,062)	1,59	1⁄32 (0,031)	0,79
De 8 a 12, incl.	3⁄32 (0,093)	2.38	1⁄32 (0,031)	0,79
Més de 12	6 1 % de l'especificat fora diàmetre

Requisit de la prova

Prova hidraustàtica:

La canonada d'acer s'ha de provar hidràulicament una per una. La pressió de prova màxima és de 20 MPa. Sota la pressió de prova, el temps d'estabilització no hauria de ser inferior a 10 S i la canonada d'acer no hauria de filtrar-se.

Després que l'usuari hi estigui d'acord, la prova hidràulica es pot substituir per proves de corrent de Foucault o proves de fuites de flux magnètic.

Prova no destructiva:

Les canonades que requereixen més inspecció s'han d'inspeccionar per ultrasons una per una. Després que la negociació requereixi el consentiment de la part i s'especifiqui al contracte, es poden afegir altres proves no destructives.

Prova d'aplanament:

Els tubs amb un diàmetre exterior superior a 22 mm s'han de sotmetre a una prova d'aplanament. No s'ha de produir cap delaminació visible, taques blanques o impureses durant tot l'experiment.

Prova de duresa:

Per a canonades de graus P91, P92, P122 i P911, les proves de duresa Brinell, Vickers o Rockwell s'han de fer en una mostra de cada lot.

Prova de flexió:

Per a canonades el diàmetre de les quals supera NPS 25 i la relació diàmetre/gruix de la paret és de 7,0 o menys, s'han de sotmetre a la prova de flexió en lloc de la prova d'aplanament. Una altra canonada el diàmetre de la qual sigui igual o superior a NPS 10 es pot fer la prova de flexió en lloc de la prova d'aplanament amb l'aprovació del comprador.