canonada d'acer aliatge sense soldadura ASTM A335 P5
Visió general
Estàndard: ASTM A335
Grup de graus: P5, P9, P11, P22, P91, P92, etc.
Gruix: 1 - 100 mm
Diàmetre exterior (rodona): 10 - 1000 mm
Longitud: longitud fixa o longitud aleatòria
Forma de la secció: rodona
Lloc d'origen: Xina
Certificació: ISO9001:2008
Aliatge o no: aliatge
Aplicació: canonada de caldera
Tractament superficial: com a requisit del client
Tècnica: laminat en calent/estirat en fred
Tractament tèrmic: recuit/normalització/tremp
Tub especial: canonada de paret gruixuda
Ús: canonada de vapor d'alta pressió, caldera i intercanviador de calor
Prova: ET/UT
Aplicació
S'utilitza principalment per fabricar tubs de caldera d'acer d'aliatge d'alta qualitat, tubs d'intercanvi de calor, tubs de vapor d'alta pressió per a la indústria del petroli i la química
Grau principal
Grau de canonada d'aliatge d'alta qualitat: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92, etc.
Component químic
| Grau | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 8.00 ~ 10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 ~ 0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07 ~ 0,13 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30 ~ 0,60 |
Una nova designació establerta d'acord amb la pràctica E 527 i SAE J1086, pràctica per a la numeració de metalls i aliatges (UNS). El grau B P 5c ha de tenir un contingut de titani no inferior a 4 vegades el contingut de carboni i no superior al 0,70 %; o un contingut de colombi de 8 a 10 vegades el contingut de carboni.
Propietat mecànica
| Propietats mecàniques | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Resistència a la tracció | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Força de rendiment | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Tractament tèrmic
| Grau | Tipus de tractament tèrmic | Interval de temperatura de normalització F [C] | Recuit o tremp subcrític |
| P5, P9, P11 i P22 | Interval de temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Recuit complet o isotèrmic | ||
| Normalitzar i temperar | ***** | 1250 [675] | |
| Recuit subcrític (només P5c) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Recuit complet o isotèrmic | ||
| Normalitzar i temperar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Recuit complet o isotèrmic | ||
| Normalitzar i temperar | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Recuit complet o isotèrmic | ||
| Normalitzar i temperar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalitzar i temperar | 1900-1975 [1040-1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Temperament i temperament | 1900-1975 [1040-1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Tolerància
Per a canonades ordenades al diàmetre interior, el diàmetre interior no variarà més del 6 1% del diàmetre interior especificat
Variacions permeses del diàmetre exterior
| Designador NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 a 11⁄2, incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Més d'1⁄2 a 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| De 4 a 8, incl | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| De 8 a 12, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 12 | 6 1 % de l'especificat fora diàmetre |
Requisit de la prova
Prova hidraustàtica:
La canonada d'acer s'ha de provar hidràulicament una per una. La pressió de prova màxima és de 20 MPa. Sota la pressió de prova, el temps d'estabilització no hauria de ser inferior a 10 S i la canonada d'acer no hauria de filtrar-se.
Després que l'usuari hi estigui d'acord, la prova hidràulica es pot substituir per proves de corrent de Foucault o proves de fuites de flux magnètic.
Prova no destructiva:
Les canonades que requereixen més inspecció s'han d'inspeccionar per ultrasons una per una. Després que la negociació requereixi el consentiment de la part i s'especifiqui al contracte, es poden afegir altres proves no destructives.
Prova d'aplanament:
Els tubs amb un diàmetre exterior superior a 22 mm s'han de sotmetre a una prova d'aplanament. No s'ha de produir cap delaminació visible, taques blanques o impureses durant tot l'experiment.
Prova de duresa:
Per a canonades de graus P91, P92, P122 i P911, les proves de duresa Brinell, Vickers o Rockwell s'han de fer en una mostra de cada lot.
Prova de flexió:
Per a canonades el diàmetre de les quals supera NPS 25 i la relació diàmetre/gruix de la paret és de 7,0 o menys, s'han de sotmetre a la prova de flexió en lloc de la prova d'aplanament. Una altra canonada el diàmetre de la qual sigui igual o superior a NPS 10 es pot fer la prova de flexió en lloc de la prova d'aplanament amb l'aprovació del comprador.
Detall del producte
ASTM A335 P5 és un tub ferrític d'alta temperatura sense soldadura d'acer aliat d'estàndard nord-americà. El tub d'aliatge és una mena de tub d'acer sense soldadura, el seu rendiment és molt superior al del tub d'acer sense soldadura general, perquè aquest tipus de tub d'acer conté més C, el rendiment és inferior al del tub d'acer sense soldadura normal, de manera que el tub d'aliatge s'utilitza àmpliament. en petroli, aeroespacial, química, energia elèctrica, calderes, militars i altres indústries.
La canonada d'acer d'aliatge conté quantitats substancials d'elements diferents del carboni, com ara níquel, crom, silici, manganès, tungstè, molibdè, vanadi i quantitats limitades d'altres elements comunament acceptats com ara manganès, sofre, silici i fòsfor.
Acer d'aliatge domèstic corresponent: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Estàndard de canonades d'acer sense soldadura per al craqueig del petroli"
- Pagament: dipòsit del 30%, 70% L/C o còpia B/L o 100% L/C a la vista
- Quantitat mínima de comanda: 1 PC
- Capacitat de subministrament: Inventari anual de 20.000 tones de canonades d'acer
- Temps de lliurament: 7-14 dies si està en estoc, 30-45 dies per produir
- Embalatge: desaparició negra, bisell i tapa per a cada canonada; OD per sota de 219 mm s'ha d'empaquetar en paquet, i cada paquet no supera les 2 tones.
Visió general
| Estàndard: ASTM A335 | Aliatge o no: aliatge |
| Grup de grau: P5 | Aplicació: canonada de caldera |
| Gruix: 1 – 100 mm | Tractament superficial: com a requisit del client |
| Diàmetre exterior (rodona): 10 – 1000 mm | Tècnica: laminat en calent/estirat en fred |
| Longitud: longitud fixa o longitud aleatòria | Tractament tèrmic: recuit/normalització/tremp |
| Forma de la secció: rodona | Tub especial: canonada de paret gruixuda |
| Lloc d'origen: Xina | Ús: canonada de vapor d'alta pressió, caldera i intercanviador de calor |
| Certificació: ISO9001:2008 | Prova: ET/UT |
Aplicació
S'utilitza principalment per fabricar canonades de caldera d'acer d'aliatge d'alta qualitat, canonades d'intercanvi de calor, canonades de vapor d'alta pressió per a la indústria del petroli i la química
Component químic
| Composicions | Dades |
| Designació UNS | K41545 |
| Carboni (màx.) | 0,15 |
| Manganès | 0,30-0,60 |
| Fòsfor (màx.) | 0,025 |
| Silici (màx.) | 0,50 |
| Crom | 4.00-6.00 |
| Molibdè | 0,45-0,65 |
| Altres Elements | … |
Propietat mecànica
| Propietats | Dades |
| Resistència a la tracció, mín., (MPa) | 415 Mpa |
| Límit de rendiment, mín, (MPa) | 205 Mpa |
| Elongació, mín, (%), L/T | 30/20 |
Tractament tèrmic
| Grau | Tipus de tractament tèrmic | Interval de temperatura de normalització F [C] | Recuit o tremp subcrític |
| P5, P9, P11 i P22 | Interval de temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Recuit complet o isotèrmic | ||
| A335 P5b | Normalitzar i temperar | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Recuit subcrític | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
Tolerància
Per a canonades ordenades al diàmetre interior, el diàmetre interior no variarà més d'un ±1% del diàmetre interior especificat
Variacions permeses del diàmetre exterior
| Designador NPS | Tolerància positiva | tolerància negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 11⁄2, inclòs | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Més d'1⁄2 a 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| De 4 a 8, incl | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| De 8 a 12 anys, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 12 | ±1 % de l'especificat Fora Diàmetre | |||
Requisit de la prova
Prova hidraustàtica:
La canonada d'acer s'ha de provar hidràulicament una per una. La pressió de prova màxima és de 20 MPa. Sota la pressió de prova, el temps d'estabilització no hauria de ser inferior a 10 S i la canonada d'acer no hauria de filtrar-se.
Després que l'usuari hi estigui d'acord, la prova hidràulica es pot substituir per proves de corrent de Foucault o proves de fuites de flux magnètic.
Prova no destructiva:
Les canonades que requereixen més inspecció s'han d'inspeccionar per ultrasons una per una. Després que la negociació requereixi el consentiment de la part i s'especifiqui al contracte, es poden afegir altres proves no destructives.
Prova d'aplanament:
Els tubs amb un diàmetre exterior superior a 22 mm s'han de sotmetre a una prova d'aplanament. No s'ha de produir cap delaminació visible, taques blanques o impureses durant tot l'experiment.
Prova de duresa:
Per a canonades de graus P91, P92, P122 i P911, Brinell, Vickers o les proves de duresa Rockwell s'han de fer en una mostra de cada lot
Prova de flexió:
Per a canonades el diàmetre de les quals supera NPS 25 i la relació entre el gruix de la paret i el diàmetre és de 7,0 o menys, s'haurà de sotmetre a la prova de flexió en lloc de la prova d'aplanament. Una altra canonada el diàmetre de la qual sigui igual o superior a NPS 10 es pot fer la prova de flexió en lloc de la prova d'aplanament, subjecte a l'aprovació del comprador
Material i fabricació
La canonada pot ser acabada en calent o estirada en fred amb el tractament tèrmic d'acabat que s'indica a continuació.
Tractament tèrmic
- A/N+T
- N+T/Q+T
- N+T
Assajos mecànics especificats
- Prova de tensió transversal o longitudinal i prova d'aplanament, prova de duresa o prova de flexió
- Per al material tractat tèrmicament en un forn de tipus discontinu, les proves s'han de fer al 5% de la canonada de cada lot tractat. Per a lots petits, s'ha de provar almenys una canonada.
- Per al material tractat tèrmicament pel procés continu, les proves s'han de fer en un nombre de tubs suficient per constituir el 5% del lot, però en cap cas inferior a 2 tubs.
Notes per a la prova de flexió:
- Per a canonades el diàmetre de les quals supera NPS 25 i la relació diàmetre/gruix de la paret és de 7,0 o menys, s'han de sotmetre a la prova de flexió en lloc de la prova d'aplanament.
- Una altra canonada el diàmetre de la qual sigui igual o superior a NPS 10 es pot fer la prova de flexió en lloc de la prova d'aplanament amb l'aprovació del comprador.
- Les mostres d'assaig de flexió s'han de doblegar a temperatura ambient fins a 180º sense trencar-se a l'exterior de la part doblegada.
Els tubs d'acer sense soldadura ASTM A335 P5 són adequats per a aigua, vapor, hidrogen, oli agre, etc. Si s'utilitzen per al vapor d'aigua, la seva temperatura màxima de funcionament és de 650ºC.℃; Quan s'utilitza en un mitjà de treball com l'oli agre, té una bona resistència a la corrosió del sofre a alta temperatura i sovint s'utilitza en condicions de corrosió del sofre a alta temperatura de 288 ~ 550℃.
Procés de producció:
1. Laminació en calent (tub d'acer extruït sense soldadura): totxo de tub rodó → calefacció → perforació → laminació creuada de tres rotlles, laminació contínua o extrusió → desmuntatge de tubs → dimensionament (o reducció) → refrigeració → redreçament → prova de pressió d'aigua (o detecció de defectes) ) → marcatge → emmagatzematge
2. Tub d'acer sense soldadura d'estirat (laminació) en fred: totxo de tub rodó → calefacció → perforació → encapçalament → recuit → decapat → oli (revestiment de coure) → estirat en fred multipass (laminació en fred) → tub en blanc → tractament tèrmic → redreçat → aigua prova de pressió (detecció de defecte) → marcatge → emmagatzematge
Escenaris d'aplicació:
En dispositius atmosfèrics i de buit per processar petroli cru d'alt contingut en sofre, els tubs d'acer sense soldadura ASTM A335 P5 s'utilitzen principalment per a les canonades inferiors de torres atmosfèriques i de buit, tubs de forn de forns atmosfèrics i de buit, seccions d'alta velocitat de conversió d'oli atmosfèric i al buit. línies i altres oleoductes d'alta temperatura i gasoductes que contenen sofre.
A les unitats FCC, els tubs d'acer sense soldadura ASTM A335 P5 s'utilitzen principalment en canonades de purins d'alta temperatura, catalitzadors i refinació de retorn, així com altres canonades de petroli i gas de sofre d'alta temperatura.
A la unitat de coc retardat, la canonada d'acer sense soldadura ASTM A335 P5 s'utilitza principalment per a la canonada d'alimentació d'alta temperatura a la part inferior de la torre de coc i la canonada d'oli i gas d'alta temperatura a la part superior de la torre de coc, la canonada de forn a la part inferior del forn de coc, la canonada a la part inferior de la torre de fracking i una altra canonada de petroli i gas d'alta temperatura que conté sofre.
