canonada d'acer aliatge sense soldadura ASTM A335 P9
Visió general
Estàndard: ASTM A335
Grup de graus: P5, P9, P11, P22, P91, P92, etc.
Gruix: 1 - 100 mm
Diàmetre exterior (rodona): 10 - 1000 mm
Longitud: longitud fixa o longitud aleatòria
Forma de la secció: rodona
Lloc d'origen: Xina
Certificació: ISO9001:2008
Aliatge o no: aliatge
Aplicació: canonada de caldera
Tractament superficial: com a requisit del client
Tècnica: laminat en calent/estirat en fred
Tractament tèrmic: recuit/normalització/tremp
Tub especial: canonada de paret gruixuda
Ús: canonada de vapor d'alta pressió, caldera i intercanviador de calor
Prova: ET/UT
Aplicació
S'utilitza principalment per fabricar tubs de caldera d'acer d'aliatge d'alta qualitat, tubs d'intercanvi de calor, tubs de vapor d'alta pressió per a la indústria del petroli i la química
Grau principal
Grau de canonada d'aliatge d'alta qualitat: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92, etc.
Component químic
| Grau | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 8.00 ~ 10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 ~ 0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07 ~ 0,13 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30 ~ 0,60 |
Una nova designació establerta d'acord amb la pràctica E 527 i SAE J1086, pràctica per a la numeració de metalls i aliatges (UNS). El grau B P 5c ha de tenir un contingut de titani no inferior a 4 vegades el contingut de carboni i no superior al 0,70 %; o un contingut de colombi de 8 a 10 vegades el contingut de carboni.
Propietat mecànica
| Propietats mecàniques | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Resistència a la tracció | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Força de rendiment | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Tractament tèrmic
| Grau | Tipus de tractament tèrmic | Interval de temperatura de normalització F [C] | Recuit o tremp subcrític |
| P5, P9, P11 i P22 | Interval de temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Recuit complet o isotèrmic | ||
| Normalitzar i temperar | ***** | 1250 [675] | |
| Recuit subcrític (només P5c) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Recuit complet o isotèrmic | ||
| Normalitzar i temperar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Recuit complet o isotèrmic | ||
| Normalitzar i temperar | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Recuit complet o isotèrmic | ||
| Normalitzar i temperar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalitzar i temperar | 1900-1975 [1040-1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Temperament i temperament | 1900-1975 [1040-1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Tolerància
Per a canonades ordenades al diàmetre interior, el diàmetre interior no variarà més del 6 1% del diàmetre interior especificat
Variacions permeses del diàmetre exterior
| Designador NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 a 11⁄2, incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Més d'1⁄2 a 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| De 4 a 8, incl | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| De 8 a 12, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 12 | 6 1 % de l'especificat fora diàmetre |
Requisit de la prova
Prova hidraustàtica:
La canonada d'acer s'ha de provar hidràulicament una per una. La pressió de prova màxima és de 20 MPa. Sota la pressió de prova, el temps d'estabilització no hauria de ser inferior a 10 S i la canonada d'acer no hauria de filtrar-se.
Després que l'usuari hi estigui d'acord, la prova hidràulica es pot substituir per proves de corrent de Foucault o proves de fuites de flux magnètic.
Prova no destructiva:
Les canonades que requereixen més inspecció s'han d'inspeccionar per ultrasons una per una. Després que la negociació requereixi el consentiment de la part i s'especifiqui al contracte, es poden afegir altres proves no destructives.
Prova d'aplanament:
Els tubs amb un diàmetre exterior superior a 22 mm s'han de sotmetre a una prova d'aplanament. No s'ha de produir cap delaminació visible, taques blanques o impureses durant tot l'experiment.
Prova de duresa:
Per a canonades de graus P91, P92, P122 i P911, les proves de duresa Brinell, Vickers o Rockwell s'han de fer en una mostra de cada lot.
Prova de flexió:
Per a canonades el diàmetre de les quals supera NPS 25 i la relació diàmetre/gruix de la paret és de 7,0 o menys, s'han de sotmetre a la prova de flexió en lloc de la prova d'aplanament. Una altra canonada el diàmetre de la qual sigui igual o superior a NPS 10 es pot fer la prova de flexió en lloc de la prova d'aplanament amb l'aprovació del comprador.
Detall del producte
ASTM A335 P5 és un tub ferrític d'alta temperatura sense soldadura d'acer aliat d'estàndard nord-americà. El tub d'aliatge és una mena de tub d'acer sense soldadura, el seu rendiment és molt superior al del tub d'acer sense soldadura general, perquè aquest tipus de tub d'acer conté més C, el rendiment és inferior al del tub d'acer sense soldadura normal, de manera que el tub d'aliatge s'utilitza àmpliament. en petroli, aeroespacial, química, energia elèctrica, calderes, militars i altres indústries.
La canonada d'acer d'aliatge conté quantitats substancials d'elements diferents del carboni, com ara níquel, crom, silici, manganès, tungstè, molibdè, vanadi i quantitats limitades d'altres elements comunament acceptats com ara manganès, sofre, silici i fòsfor.
Acer d'aliatge domèstic corresponent: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Estàndard de canonades d'acer sense soldadura per al craqueig del petroli"
- Pagament: dipòsit del 30%, 70% L/C o còpia B/L o 100% L/C a la vista
- Quantitat mínima de comanda: 1 PC
- Capacitat de subministrament: Inventari anual de 20.000 tones de canonades d'acer
- Temps de lliurament: 7-14 dies si està en estoc, 30-45 dies per produir
- Embalatge: desaparició negra, bisell i tapa per a cada canonada; OD per sota de 219 mm s'ha d'empaquetar en paquet, i cada paquet no supera les 2 tones.
Visió general
| Estàndard: ASTM A335 | Aliatge o no: aliatge |
| Grup de grau: P5 | Aplicació: canonada de caldera |
| Gruix: 1 – 100 mm | Tractament superficial: com a requisit del client |
| Diàmetre exterior (rodona): 10 – 1000 mm | Tècnica: laminat en calent/estirat en fred |
| Longitud: longitud fixa o longitud aleatòria | Tractament tèrmic: recuit/normalització/tremp |
| Forma de la secció: rodona | Tub especial: canonada de paret gruixuda |
| Lloc d'origen: Xina | Ús: canonada de vapor d'alta pressió, caldera i intercanviador de calor |
| Certificació: ISO9001:2008 | Prova: ET/UT |
Aplicació
S'utilitza principalment per fabricar canonades de caldera d'acer d'aliatge d'alta qualitat, canonades d'intercanvi de calor, canonades de vapor d'alta pressió per a la indústria del petroli i la química
Component químic
| Composicions | Dades |
| Designació UNS | K41545 |
| Carboni (màx.) | 0,15 |
| Manganès | 0,30-0,60 |
| Fòsfor (màx.) | 0,025 |
| Silici (màx.) | 0,50 |
| Crom | 4.00-6.00 |
| Molibdè | 0,45-0,65 |
| Altres Elements | … |
Propietat mecànica
| Propietats | Dades |
| Resistència a la tracció, mín., (MPa) | 415 Mpa |
| Límit de rendiment, mín, (MPa) | 205 Mpa |
| Elongació, mín, (%), L/T | 30/20 |
Tractament tèrmic
| Grau | Tipus de tractament tèrmic | Interval de temperatura de normalització F [C] | Recuit o tremp subcrític |
| P5, P9, P11 i P22 | Interval de temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Recuit complet o isotèrmic | ||
| A335 P5b | Normalitzar i temperar | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Recuit subcrític | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
Tolerància
Per a canonades ordenades al diàmetre interior, el diàmetre interior no variarà més d'un ±1% del diàmetre interior especificat
Variacions permeses del diàmetre exterior
| Designador NPS | Tolerància positiva | tolerància negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 11⁄2, inclòs | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Més d'1⁄2 a 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| De 4 a 8, incl | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| De 8 a 12 anys, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 12 | ±1 % de l'especificat Fora Diàmetre | |||
Requisit de la prova
Prova hidraustàtica:
La canonada d'acer s'ha de provar hidràulicament una per una. La pressió de prova màxima és de 20 MPa. Sota la pressió de prova, el temps d'estabilització no hauria de ser inferior a 10 S i la canonada d'acer no hauria de filtrar-se.
Després que l'usuari hi estigui d'acord, la prova hidràulica es pot substituir per proves de corrent de Foucault o proves de fuites de flux magnètic.
Prova no destructiva:
Les canonades que requereixen més inspecció s'han d'inspeccionar per ultrasons una per una. Després que la negociació requereixi el consentiment de la part i s'especifiqui al contracte, es poden afegir altres proves no destructives.
Prova d'aplanament:
Els tubs amb un diàmetre exterior superior a 22 mm s'han de sotmetre a una prova d'aplanament. No s'ha de produir cap delaminació visible, taques blanques o impureses durant tot l'experiment.
Prova de duresa:
Per a canonades de graus P91, P92, P122 i P911, Brinell, Vickers o les proves de duresa Rockwell s'han de fer en una mostra de cada lot
Prova de flexió:
Per a canonades el diàmetre de les quals supera NPS 25 i la relació entre el gruix de la paret i el diàmetre és de 7,0 o menys, s'haurà de sotmetre a la prova de flexió en lloc de la prova d'aplanament. Una altra canonada el diàmetre de la qual sigui igual o superior a NPS 10 es pot fer la prova de flexió en lloc de la prova d'aplanament, subjecte a l'aprovació del comprador
Material i fabricació
La canonada pot ser acabada en calent o estirada en fred amb el tractament tèrmic d'acabat que s'indica a continuació.
Tractament tèrmic
- A/N+T
- N+T/Q+T
- N+T
Assajos mecànics especificats
- Prova de tensió transversal o longitudinal i prova d'aplanament, prova de duresa o prova de flexió
- Per al material tractat tèrmicament en un forn de tipus discontinu, les proves s'han de fer al 5% de la canonada de cada lot tractat. Per a lots petits, s'ha de provar almenys una canonada.
- Per al material tractat tèrmicament pel procés continu, les proves s'han de fer en un nombre de tubs suficient per constituir el 5% del lot, però en cap cas inferior a 2 tubs.
Notes per a la prova de flexió:
- Per a canonades el diàmetre de les quals supera NPS 25 i la relació diàmetre/gruix de la paret és de 7,0 o menys, s'han de sotmetre a la prova de flexió en lloc de la prova d'aplanament.
- Una altra canonada el diàmetre de la qual sigui igual o superior a NPS 10 es pot fer la prova de flexió en lloc de la prova d'aplanament amb l'aprovació del comprador.
- Les mostres d'assaig de flexió s'han de doblegar a temperatura ambient fins a 180º sense trencar-se a l'exterior de la part doblegada.
Els tubs d'acer sense soldadura ASTM A335 P5 són adequats per a aigua, vapor, hidrogen, oli agre, etc. Si s'utilitzen per al vapor d'aigua, la seva temperatura màxima de funcionament és de 650ºC.℃; Quan s'utilitza en un mitjà de treball com l'oli agre, té una bona resistència a la corrosió del sofre a alta temperatura i sovint s'utilitza en condicions de corrosió del sofre a alta temperatura de 288 ~ 550℃.
Procés de producció:
1. Laminació en calent (tub d'acer extruït sense soldadura): totxo de tub rodó → calefacció → perforació → laminació creuada de tres rotlles, laminació contínua o extrusió → desmuntatge de tubs → dimensionament (o reducció) → refrigeració → redreçament → prova de pressió d'aigua (o detecció de defectes) ) → marcatge → emmagatzematge
2. Tub d'acer sense soldadura d'estirat (laminació) en fred: totxo de tub rodó → calefacció → perforació → encapçalament → recuit → decapat → oli (revestiment de coure) → estirat en fred multipass (laminació en fred) → tub en blanc → tractament tèrmic → redreçat → aigua prova de pressió (detecció de defecte) → marcatge → emmagatzematge
Escenaris d'aplicació:
En dispositius atmosfèrics i de buit per processar petroli cru d'alt contingut en sofre, els tubs d'acer sense soldadura ASTM A335 P5 s'utilitzen principalment per a les canonades inferiors de torres atmosfèriques i de buit, tubs de forn de forns atmosfèrics i de buit, seccions d'alta velocitat de conversió d'oli atmosfèric i al buit. línies i altres oleoductes d'alta temperatura i gasoductes que contenen sofre.
A les unitats FCC, els tubs d'acer sense soldadura ASTM A335 P5 s'utilitzen principalment en canonades de purins d'alta temperatura, catalitzadors i refinació de retorn, així com altres canonades de petroli i gas de sofre d'alta temperatura.
A la unitat de coc retardat, la canonada d'acer sense soldadura ASTM A335 P5 s'utilitza principalment per a la canonada d'alimentació d'alta temperatura a la part inferior de la torre de coc i la canonada d'oli i gas d'alta temperatura a la part superior de la torre de coc, la canonada de forn a la part inferior del forn de coc, la canonada a la part inferior de la torre de fracking i una altra canonada de petroli i gas d'alta temperatura que conté sofre.
La canonada d'acer d'aliatge conté quantitats substancials d'elements diferents del carboni, com ara níquel, crom, silici, manganès, tungstè, molibdè, vanadi i quantitats limitades d'altres elements comunament acceptats com ara manganès, sofre, silici i fòsfor..
ASTM A335 P9 és un tub ferrític d'alta temperatura sense soldadura d'acer aliat d'estàndard nord-americà. El tub d'aliatge és una mena de tub d'acer sense soldadura, el seu rendiment és molt superior al del tub d'acer sense soldadura general, perquè aquest tipus de tub d'acer conté més C, el rendiment és inferior al del tub d'acer sense soldadura normal, de manera que el tub d'aliatge s'utilitza àmpliament. en petroli, aeroespacial, química, energia elèctrica, calderes, militars i altres indústries.
A335 P9 és un acer resistent a la calor d'aliatge de crom-molibdè d'alta temperatura produït segons l'estàndard nord-americà. A causa de la seva excel·lent resistència a l'oxidació, resistència a les altes temperatures i resistència a la corrosió del sulfur, s'utilitza àmpliament en canonades inflamables i explosives d'alta temperatura i alta pressió de plantes de refinació de petroli, especialment la canonada de calor directa del forn de calefacció, la temperatura mitjana pot arribar als 550 ~ 600 ℃. .
Acer d'aliatge domèstic corresponent: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Estàndard de canonades d'acer sense soldadura per al craqueig del petroli"
Visió general
| Estàndard: ASTM A335 | Aliatge o no: aliatge |
| Grup de grau: P9 | Aplicació: canonada de caldera |
| Gruix: 1 – 100 mm | Tractament superficial: com a requisit del client |
| Diàmetre exterior (rodona): 10 – 1000 mm | Tècnica: laminat en calent/estirat en fred |
| Longitud: longitud fixa o longitud aleatòria | Tractament tèrmic: recuit/normalització/tremp |
| Forma de la secció: rodona | Tub especial: Tub de paret gruixuda |
| Lloc d'origen: Xina | Ús: canonada de vapor d'alta pressió, caldera i intercanviador de calor |
| Certificació: ISO9001:2008 | Prova: ET/UT |
Component químic
Composició química de canonades d'acer sense soldadura per al craqueig del petroli
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0.25-1.00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Propietat mecànica
| Propietats | Dades |
| Resistència a la tracció, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Límit de fluència, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Elongació, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Tractament tèrmic
|
Grau | Tipus de tractament tèrmic | Interval de temperatura de normalització F [C] | Recuit o tremp subcrític |
| P5, P9, P11 i P22 | |||
| A335 P9 | Recuit complet o isotèrmic | ||
| Normalitzar i temperar | ***** | 1250 [675] |
A335 P9 es pot tractar tèrmicament mitjançant processos de recuit o normalització + tremp. La velocitat de refrigeració del procés de recuit és lenta, afecta el ritme de producció, el procés de producció és difícil de controlar i el cost és elevat; Per tant, la producció real rarament utilitza un procés de tractament tèrmic de recuit, sovint s'utilitza un tractament tèrmic de normalització + temperat en lloc del procés de recuit, per aconseguir la producció industrial.
L'acer A335 P9 perquè no conté V, Nb i altres elements de microaliatge, per tant, la temperatura de normalització que l'acer A335 P91 és més baixa, 950 ~ 1050 ℃, mantingui durant 1 h, el procés en normalitzar la major part del carbur dissolt, però sense un creixement evident del gra. , però la temperatura de normalització massa alta és propensa al gra d'austenita gruixut: la temperatura de tremp és de 740-790 ℃, per obtenir una duresa més baixa, el temps de temperatura de temperat s'ha d'allargar adequadament.
Tolerància
Per a canonades ordenades al diàmetre interior, el diàmetre interior no variarà més d'un ±1% del diàmetre interior especificat
Variacions permeses del diàmetre exterior
| Designador NPS | Tolerància positiva | tolerància negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 11⁄2, inclòs | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Més d'1⁄2 a 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| De 4 a 8, incl | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| De 8 a 12 anys, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 12 | ±1 % de l'especificat | |||
Procés de producció:
L'A335 està dissenyat segons l'estat de l'equip de la canonada d'acer de Tianjin i les característiques del procés de producció d'assaig d'acer A335 P9 P9 de canonada d'acer sense soldadura:Fabricació d'acer del forn d'arc elèctric → refinació de cullera → desgasificació al buit → fosa a pressió → forja de tub en blanc → recuit de tub en blanc → escalfament de tub en blanc → perforació obliqua → laminació de tubs continus PQF → dimensionament de tres rotlles → refredament del llit de refrigeració → extrem del tub Segons tall → redreçament de canonades d'acer → detecció de fuites de flux magnètic → tractament tèrmic → redreçat → detecció de defectes per ultrasons → prova hidràulica → inspecció de mida i aspecte → emmagatzematge.
procés de fabricació：
| Número d'article | procés de fabricació | Acció i Control de Qualitat | |||
| 1 | Reunió prèvia a la inspecció | Acta de la reunió | |||
| 2 | ASEA-SKF | Ajustar la composició química | |||
| *Anàlisi de la composició química | |||||
| *temperatura de fusió | |||||
| 3 | CCM | totxo | |||
| 4 | Inspecció de matèries primeres | Inspecció en blanc i confirmació de qualitat | |||
| *Estat d'aspecte: la superfície de la palangana ha d'estar lliure de defectes com ara cicatrius, escòries, forats, esquerdes, etc. Les empremtes, abollaments i fosses no han de superar els 2,5 mm. | |||||
| 5 | Calefacció en blanc | Escalfament de palanxes en un forn rotatiu | |||
| *Controlar la temperatura de calefacció | |||||
| 6 | perforació del tub | Perforar amb un punxó de placa guia/guia | |||
| *Controlar la temperatura durant la perforació | |||||
| * Controleu la mida després de la perforació | |||||
| 7 | Laminat en calent | Laminació en calent en molins de tub continu | |||
| * Establiu el gruix de la paret del tub | |||||
| 8 | Mida | Controleu les dimensions del diàmetre exterior i del gruix de la paret | |||
| * Mecanitzat complet del diàmetre exterior | |||||
| * Mecanitzat complet de gruix de paret | |||||
| 9 | composició química | Anàlisi de la composició química | |||
| * Criteris d'acceptació de la composició química. Els resultats de l'anàlisi de la composició química s'han d'anotar al llibre de materials. | |||||
| 10 | Normalització + temperat | El tractament tèrmic (normalització) es realitza després de la laminació en calent. El tractament tèrmic ha de parar atenció a controlar la temperatura i la durada. | |||
| Després del tractament tèrmic, les propietats mecàniques del producte han de complir la norma ASTM A335 | |||||
| 11 | refrigeració per aire | Llit de refrigeració pas a pas | |||
| 12 | serrat | Serrat a la longitud especificada | |||
| * Control de longitud de canonada d'acer | |||||
| 13 | Rectitud (si cal) | Controla la planitud. | |||
| Després de redreçar, la rectitud ha d'estar d'acord amb ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspecció i acceptació | Aspecte i inspecció dimensional | |||
| * Les toleràncies dimensionals de l'acer han d'estar d'acord amb ASTM A999 | |||||
| Nota: Tolerància del diàmetre exterior: ±0,75%D | |||||
| * La inspecció de l'aparença s'ha de dur a terme una per una segons la norma ASTM A999 per evitar una superfície deficient | |||||
| 15 | detecció de defecte | * Tot el cos de la canonada d'acer ha de ser inspeccionat per ultrasons per detectar defectes longitudinals segons ISO9303/E213 | |||
| Prova d'ultrasons: | |||||
| 16 | Prova de propietats mecàniques | (1) Assaig de tracció (longitudinal) i assaig d'aplanament | |||
| Freqüència d'inspecció | 5%/lot, almenys 2 tubs | ||||
| Min | Màx | ||||
| P9 | Resistència de rendiment (Mpa) | 205 | |||
| resistència a la tracció (MPa) | 415 | ||||
| Elongació | Segons la norma ASTM A335 | ||||
| Experiment d'aplanament | Segons la norma ASTM A999 | ||||
| (2) Prova de duresa | |||||
| Freqüència de prova: igual que la prova de tracció | 1 peça/lot | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Nota: estàndard de prova de duresa Vickers: ISO6507 o ASTM E92; | |||||
| Estàndard de prova de duresa Rockwell: ISO6508 o ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Cada tub d'acer s'ha de provar d'acord amb els requisits dels mètodes d'assaig E213, E309 o E570. | |||
| 18 | prova de pressió d'aigua | Prova hidrostàtica segons ASTM A999, pressió de prova | |||
| 19 | bisell | Bisellat conforme als dos extrems de la canonada d'acer segons ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Mesura de pes i longitud | *Tolerància de pes únic: -6% ~ +4%. | |||
| 21 | Tub estàndard | La superfície exterior de la canonada d'acer s'ha de marcar per polvorització segons la norma ASTM A335 i els requisits del client. El contingut del marcatge és el següent: | |||
| “Longitud Pes TPCO ASTM A335 Any-Mes Dimensions P9 S LT**C ***MPa/NDE Número de calor Número de lot Número de tub | |||||
| 22 | pintat | La superfície exterior del tub està pintada segons l'estàndard de fàbrica | |||
| 23 | tapa final del tub | ** Hi ha d'haver taps de plàstic als dos extrems de cada tub | |||
| 24 | llista de material | *El llibre de materials s'ha de proporcionar segons EN10204 3.1. ”La comanda del client s'ha de reflectir al llibre de material. | |||
