Tubería de acero de aleación de caldera sin costura estándar GB 3087 Baja presión Presión media
| Estándar:GB/T3087-2008 | Aleación o no: acero al carbono sin costura |
| Grupo de grado: 10#,20# | Aplicación: Tubería de caldera |
| Espesor: 1 - 100 mm | Tratamiento superficial: según los requisitos del cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm | Técnica: Laminado en caliente/estirado en frío |
| Longitud: longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: Normalización |
| Forma de sección: redonda | Tubería especial: tubería de pared gruesa |
| Lugar de origen: China | Uso: Construcción , Transporte de Fluidos , Caldera e Intercambiador de Calor |
| Certificación: ISO9001:2008 | Prueba: ET/UT |
Se utiliza principalmente para fabricar acero estructural al carbono de alta calidad, tuberías de calderas de media presión y baja presión, tuberías de acero al carbono sin costura con vapor sobrecalentado.
Grado de acero estructural al carbono de alta calidad: 10#,20#
| Estándar | Calificación | Composición química (%) | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Cu | Ni | ||
| GB3087 | 10 | 0,07~0,13 | 0,17~0,37 | 0,38~0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3~0,65 | ≤0,25 | ≤0,30 |
| 20 | 0,17~0,23 | 0,17~0,37 | 0,38~0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3~0,65 | ≤0,25 | ≤0,30 | |
| Estándar | tubo de acero | Grosor de la pared | Resistencia a la tracción | Fuerza de producción | Alargamiento |
| GB3087 | (mm) | (MPa) | (MPa) | % | |
| ≥ | |||||
| 10 | / | 335～475 | 195 | 24 | |
| 20 | <15 | 410～550 | 245 | 20 | |
| ≥15 | 225 | ||||
Desviación permitida del diámetro exterior de los tubos de acero.
| Tipo de tubo de acero | Desviación permitida | ||||||
| Tubo de acero laminado en caliente (extruido, expandido) | ± 1,0% D o ± 0,50, tomar el número mayor | ||||||
| Tubo de acero estirado en frío (laminado) | ± 1,0% D o ± 0,30, tomar el número mayor | ||||||
Desviación permitida del espesor de pared de tubos de acero laminados en caliente (extrusión, expansión)
Unidad: mm
| Tipo de tubo de acero | Diámetro exterior del tubo de acero. | S/D | Desviación permitida | ||||||
| tubo de acero laminado en caliente (extruido) | ≤ 102 | – | ± 12,5 % S o ± 0,40, tomar el número mayor | ||||||
| > 102 | ≤ 0,05 | ± 15% S o ± 0,40, tomar el número mayor | |||||||
| > 0,05 ~ 0,10 | ± 12,5% S o ± 0,40, tomar el número mayor | ||||||||
| > 0,10 | + 12,5%S | ||||||||
| - 10%S | |||||||||
| tubo de acero de expansión en caliente | + 15%S | ||||||||
Desviación permitida del espesor de pared de tubos de acero estirados (laminados) en frío
Unidad: mm
| Tipo de tubo de acero | Grosor de la pared | Desviación permitida | ||||||
| Tubo de acero estirado en frío (laminado) | ≤ 3 | 15 - 10 % S o ± 0,15, tomar el número mayor | ||||||
| > 3 | + 12,5%S | |||||||
| - 10%S | ||||||||
Prueba de aplanamiento
Los tubos de acero con un diámetro exterior superior a 22 mm y hasta 400 mm, y un espesor de pared superior a 10 mm deben someterse a la prueba de aplanamiento. Después de aplanar las muestras
prueba de flexión
Los tubos de acero con un diámetro exterior no superior a 22 mm deben someterse a la prueba de flexión. El ángulo de flexión es de 90o. El radio de curvatura es 6 veces el diámetro exterior del tubo de acero. Después de doblar la muestra, no se permite que aparezcan fisuras ni grietas en la muestra.
Examen macroscópico
Para los tubos de acero fabricados directamente con palanquillas o lingotes de acero fundidos continuamente, la parte proveedora debe garantizar que no haya manchas blancas, impurezas, burbujas de aire bajo la superficie, parches de cráneo o capas en el tejido macroscópico decapado con ácido transversal de la palanquilla o tubo de acero.
Inspección no destructiva
Según la solicitud del demandante, que luego se negocia entre el proveedor y el demandante y se indica en el acuerdo, la detección de defectos por ultrasonidos se puede realizar individualmente para los tubos de acero. El defecto manual longitudinal del tubo de muestra de referencia debe cumplir con los requisitos para el grado de aceptación C8 posterior a la inspección especificado en GB/T 5777-1996.
