Suministro de fábrica China Tubería de acero sin costura de hierro negro Ms Round Low Carbon Tubería de acero sin costura utilizada para oleoductos
Descripción general
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Introducción a la tubería de acero API 5L/La diferencia entre los estándares API 5L PSL1 y PSL2
API 5L generalmente se refiere al estándar de implementación de tuberías de acero, que se utilizan para transportar petróleo, vapor, agua, etc. extraídos del suelo a las empresas industriales de petróleo y gas natural. Los tubos de conducción incluyen tubos de acero sin costura y tubos de acero soldados. Actualmente, los tipos de tubos de acero soldados comúnmente utilizados en oleoductos en China incluyen tubos soldados por arco sumergido en espiral (SSAW), tubos soldados por arco sumergido longitudinales (LSAW) y tubos soldados por resistencia eléctrica (ERW). Las tuberías de acero con costura generalmente se seleccionan cuando el diámetro de la tubería es inferior a 152 mm.
Hay muchos grados de materias primas para los tubos de acero API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X70, X80, etc. Ahora, grandes acerías como Baosteel han desarrollado grados de acero para tuberías de acero X100, X120. Los diferentes grados de acero de los tubos de acero tienen mayores requisitos de materia prima y producción, y el equivalente de carbono entre los diferentes grados de acero está estrictamente controlado.
Cuando se trata de API 5L, todo el mundo sabe que existen dos estándares, PSL1 y PSL2. Aunque sólo hay una diferencia en una palabra, el contenido de estos dos estándares es muy diferente. Esto es similar al estándar GB/T9711.1.2.3. Todos hablan de lo mismo, pero los requisitos son muy diferentes. Ahora hablaré en detalle sobre la diferencia entre PSL1 y PSL2:
1. PSL es la abreviatura de nivel de especificación del producto. El nivel de especificación del producto de tubería de conducción se divide en PSL1 y PSL2, también se puede decir que el nivel de calidad se divide en PSL1 y PSL2. PSL2 es superior a PSL1. Estos dos niveles de especificación no sólo son diferentes en los requisitos de inspección, sino también en la composición química y las propiedades mecánicas. Por lo tanto, al realizar pedidos según API 5L, los términos del contrato no solo deberán indicar los indicadores habituales, como especificaciones y grados de acero. , También debe indicar el nivel de especificación del producto, es decir, PSL1 o PSL2. PSL2 es más estricto que PSL1 en indicadores como composición química, propiedades de tracción, energía de impacto y pruebas no destructivas.
2. PSL1 no requiere rendimiento de impacto. Para todos los grados de acero de PSL2 excepto x80, el valor promedio de Akv a escala completa a 0°C: longitudinal ≥ 41J, transversal ≥ 27J. Grado de acero X80, valor promedio Akv de 0 ℃ a escala real: longitudinal ≥ 101 J, transversal ≥ 68 J.
3. Las tuberías deben someterse a pruebas hidrostáticas una por una y la norma no prevé la sustitución no destructiva de la presión del agua. Ésta también es una gran diferencia entre el estándar API y el estándar chino. PSL1 no requiere inspección no destructiva, PSL2 debe ser inspección no destructiva uno por uno.
Solicitud
El oleoducto se utiliza para transportar el petróleo, el vapor y el agua extraídos del suelo a las empresas de la industria del petróleo y el gas a través del oleoducto.
Grado principal
Grado para tubería de acero API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Componente químico
| Grado de acero (nombre del acero) | Fracción de masa, basada en análisis de calor y productosa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| máximo b | máximo b | mín. | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | |
| Tubería sin costura | ||||||||
| L175 o A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175P o A25P | 0,21 | 0,60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
| L210 o A | 0,22 | 0,90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L245 o B | 0,28 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | cd | cd | d |
| L290 o X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0,28 | 1,40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0,28 | 1,40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0,28 | 1,40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 o X60 | 0,28 mi | 1,40 euros | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0,28 mi | 1,40 euros | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0,28 mi | 1,40 euros | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| Tubería soldada | ||||||||
| L175 o A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175P o A25P | 0,21 | 0,60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
| L210 o A | 0,22 | 0,90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L245 o B | 0,26 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | cd | cd | d |
| L290 o X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0,26 | 1,40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0,26 | 1,40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0,26 | 1,40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 o X60 | 0,26 mi | 1,40 euros | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0,26 mi | 1,45 euros | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0,26 mi | 1,65 euros | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % y Mo ≤ 0,15 %. b Por cada reducción del 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono, se permite un aumento del 0,05 % por encima de la concentración máxima especificada para el Mn, hasta un máximo del 1,65 % para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo del 1,75 % para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo de 2,00 % para Grado L485 o X70. c Salvo acuerdo en contrario, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e A menos que se acuerde lo contrario. f Salvo acuerdo en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0,001 %. | ||||||||
Propiedad mecánica
|
Grado de tubería | Cuerpo de tubería de tubería soldada y sin costura | Cordón de soldadura de EW, LW, SAW y COWTubo | ||
| Fuerza de produccióna Rt0.5 | Resistencia a la traccióna Rm | Alargamiento(en 50 mm o 2 pulg.)Af | Resistencia a la tracciónb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| mín. | mín. | mín. | mín. | |
| L175 o A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P o A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 o A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 o B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 o X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 o X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 o X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 o X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 o X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 o X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 o X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Para grados intermedios, la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y el límite elástico mínimo especificado para el cuerpo de la tubería será la que se indica en la tabla para el grado inmediatamente superior.b Para grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura será el mismo valor que se determinó para el cuerpo de la tubería utilizando la nota a pie de página a).c El alargamiento mínimo especificado,Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, será el determinado utilizando la siguiente ecuación:
dónde C es 1940 para cálculos que utilizan unidades SI y 625.000 para cálculos que utilizan unidades USC; Axc es el área de la sección transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue: 1) para probetas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para probetas de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; 65 mm2 (0,10 pulg.2) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 pulg.) de diámetro; 2) para piezas de prueba de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 pulg.2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm2 más cercano (0,01 pulg.2); 3) para piezas de prueba en tira, el menor de a) 485 mm2 (0,75 pulg.2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el espesor de pared especificado de la tubería , redondeado al 10 mm2 más cercano (0,01 pulg.2); U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada). | ||||
Diámetro exterior, falta de redondez y espesor de pared
| Diámetro exterior especificado D (pulg.) | Tolerancia del diámetro, pulgadas d | Tolerancia de redondez en | ||||
| Tubería excepto el extremo a | Extremo del tubo a,b,c | Tubería excepto el extremo a | Extremo de tubería a,b,c | |||
| Tubería SMLS | Tubería soldada | Tubería SMLS | Tubería soldada | |||
| < 2,375 | -0,031 a + 0,016 | – 0,031 a + 0,016 | 0,048 | 0.036 | ||
| ≥2,375 a 6,625 | 0.020D para | 0,015D para | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 a + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Por acuerdo para | Por acuerdo para | |||||
| >6.625 a 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, pero máximo de 0,125 | +/- 0,005D, pero máximo de 0,063 | 0.020D | 0.015D | |
| >24 a 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D pero máximo de 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0.015D para pero máximo de 0.060 | 0.01D para pero máximo de 0.500 |
| Para | Para | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Por acuerdo | Por acuerdo | |||||
| para | para | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Según lo acordado | |||||
| a. El extremo del tubo incluye una longitud de 4 pulgadas en cada uno de los extremos del tubo. | ||||||
| b. Para tuberías SMLS, la tolerancia se aplica para t≤0,984 pulgadas y las tolerancias para tuberías más gruesas serán las acordadas. | ||||||
| do. Para tuberías expandidas con D≥8.625 pulgadas y para tuberías no expandidas, la tolerancia del diámetro y la tolerancia de falta de redondez se pueden determinar utilizando el diámetro interior calculado o el diámetro interior medido en lugar del diámetro exterior especificado. | ||||||
| d. Para determinar el cumplimiento de la tolerancia del diámetro, el diámetro de la tubería se define como la circunferencia de la tubería en cualquier plano circunferencial dividida por Pi. | ||||||
| Grosor de la pared | Tolerancias a |
| pulgadas | pulgadas |
| Tubería SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 a < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 o + 0,1t, lo que sea mayor |
| – 0,120 o – 0,1t, lo que sea mayor | |
| Tubería soldada c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 a < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Si la orden de compra especifica una tolerancia negativa para el espesor de la pared menor que el valor aplicable indicado en esta tabla, la tolerancia positiva para el espesor de la pared se incrementará en una cantidad suficiente para mantener el rango de tolerancia aplicable. | |
| b. Para tuberías con D≥ 14,000 in y t≥0,984 in, la tolerancia del espesor de la pared localmente puede exceder la tolerancia adicional para el espesor de la pared en 0,05 t adicionales, siempre que no se exceda la tolerancia adicional para la masa. | |
| do. La tolerancia positiva para espesores de pared no se aplica al área de soldadura | |
| d. Consulte la especificación API5L completa para obtener todos los detalles. | |
Tolerancia
Requisito de prueba
prueba hidrostática
Tubería que resista una prueba hidrostática sin fugas a través de la costura de soldadura o del cuerpo de la tubería. No es necesario realizar pruebas hidrostáticas a las uniones, siempre que las secciones de tubería utilizadas hayan sido probadas con éxito.
Prueba de flexión
No se producirán grietas en ninguna parte de la pieza de prueba y no se producirá ninguna apertura de la soldadura.
Prueba de aplanamiento
Los criterios de aceptación para la prueba de aplanamiento serán:
- Tuberías EW D<12.750 in:
- X60 con T 500 pulg. No habrá ninguna apertura de la soldadura antes de que la distancia entre las placas sea inferior al 66% del diámetro exterior original. Para todas las calidades y muro, 50%.
- Para tuberías con un D/t > 10, no deberá haber apertura de la soldadura antes de que la distancia entre las placas sea inferior al 30% del diámetro exterior original.
- Para otros tamaños, consulte la especificación API 5L completa.
Prueba de impacto CVN para PSL2
Muchos tamaños y calidades de tuberías PSL2 requieren CVN. Se debe probar la tubería sin costura en el cuerpo. La tubería soldada se debe probar en el cuerpo, la soldadura de la tubería y la zona afectada por el calor. Consulte la especificación API 5L completa para ver la tabla de tamaños y grados y los valores de energía absorbida requeridos.
