Descripción general

Nuestros principios son una alta calidad confiable y una buena calificación crediticia, lo que nos ayudará a alcanzar una posición de primer nivel. Siguiendo el principio de "calidad primero, consumidor supremo" para Boiler Pipe, garantizamos la calidad; si los compradores no estaban satisfechos con la alta calidad de los productos, puede regresar dentro de los 7 días con sus estados originales. Creemos que las buenas relaciones comerciales generarán beneficios mutuos y mejoras para ambas partes. Ahora hemos establecido relaciones de cooperación exitosas y a largo plazo con muchos clientes gracias a su confianza en nuestros servicios personalizados y su integridad al hacer negocios. También disfrutamos de una gran reputación gracias a nuestro buen desempeño. Se esperará un mejor desempeño como nuestro principio de integridad. La devoción y la firmeza permanecerán como siempre.

Todas las tuberías de la caldera requirieron END para garantizar que no haya defectos de calidad que causen riesgos potenciales. Los END incluyen muchos métodos de prueba, en los que se utilizan principalmente Ultrosonic, Rayos X, Corrientes de Foucault y Fugas de Flujo Magnético, aunque todos se utilizan para inspeccionar defectos como picaduras, poros, inclusiones, grietas, pero tienen diferentes ventajas. esa prueba de defecto diferente adecuada:

ultrasónico

Adecuado para muchos materiales diferentes; tiene la ventaja de probar defectos internos como ausencia de fusión, grietas, delaminación, la tasa de detección es alta; tiene una alta fuerza de penetración, puede usarse para detectar defectos internos de muestras en un rango de espesor mayor; la ubicación del defecto es precisa; alta sensibilidad, puede detectar defectos de pequeño tamaño dentro de la muestra; Bajo costo, alta velocidad, equipo liviano, inofensivo para el cuerpo humano y el medio ambiente, fácil de usar en el sitio.

Pero es difícil realizar análisis cualitativos y cuantitativos precisos de los defectos de las muestras; difícil detectar muestras con formas complejas o irregulares; la ubicación, orientación y forma del defecto tienen cierta influencia en el resultado de la detección; el material y el tamaño del grano tienen una gran influencia en la detección; Los resultados no son intuitivos y no hay un registro de testigos directos de los resultados de la prueba cuando se utiliza el método manual de reflexión de pulso tipo A.

Radiografía

Al igual que los ultrasonidos, ambos se han utilizado para inspeccionar defectos internos, los rayos X se han utilizado principalmente para inspeccionar cordones de soldadura y productos fundidos, especialmente cordones de soldadura, y pueden detectar eficazmente defectos de volumen como porosidad, inclusión de escoria y porosidad, pero es difícil. para detectar defectos del área como delaminación y grietas. Los rayos X pueden observar directamente el tamaño, la ubicación y la naturaleza del defecto, pero no son sensibles al área del defecto, y la precisión de la detección se reducirá si la orientación del defecto y el ángulo de dirección del rayo no son apropiados, incluso si es imposible detectarlos, y el costo es alto, la operación es compleja

Corrientes de Foucault

Las corrientes de Foucault y las fugas de flujo magnético no tienen muchos requisitos en cuanto a la calidad de la superficie, y la señal detectada es una señal eléctrica, que puede procesarse digitalmente para facilitar el almacenamiento, la reproducción y la comparación y el procesamiento de datos. Tiene una alta sensibilidad de detección y una buena indicación lineal en un cierto rango de defectos en o cerca de la superficie de la pieza de trabajo, que puede usarse para gestión y control de calidad; se puede probar a alta temperatura, área estrecha de la pieza de trabajo y pared de orificio profundo (incluida la pared del tubo); se pueden probar materiales no metálicos que pueden inducir corrientes parásitas, como el grafito; Durante la detección, no es necesario que la bobina entre en contacto con la pieza de trabajo o el medio de acoplamiento, por lo que la velocidad de detección es rápida.

Pero el sujeto debe ser conductor y sólo es adecuado para detectar defectos en superficies metálicas; la profundidad de detección y la sensibilidad de detección son contradictorias. Al realizar ET en un material, es necesario realizar una consideración exhaustiva según el material, el estado de la superficie y el estándar de inspección, y luego determinar el esquema de detección y los parámetros técnicos; cuando se utiliza la bobina pasante para ET, no se puede determinar la posición específica en la circunferencia del defecto; Difícil de detectar especímenes con formas complejas.

Fuga de flujo magnético

Al igual que las corrientes de Foucault, no tiene muchos requisitos sobre la calidad de la superficie, y la señal detectada es una señal eléctrica, que puede procesarse digitalmente para facilitar el almacenamiento, la reproducción y la comparación y procesamiento de datos. Se puede lograr la cuantificación inicial de los defectos. Esta cuantificación no solo puede realizar el juicio de los defectos, sino también realizar una evaluación preliminar del grado de daño de los defectos; para tuberías con un espesor de pared inferior a 30 mm, puede detectar simultáneamente defectos en las paredes internas y externas; Debido a que es fácil de automatizar, se puede obtener una alta eficiencia de detección y no se puede obtener contaminación.

Pero solo se aplica a materiales ferromagnéticos. Debido a que la magnetización es el primer paso en la detección de fugas de flujo magnético, la permeabilidad de los materiales no ferromagnéticos es cercana a 1 y el campo magnético alrededor del defecto no cambiará debido a la diferente permeabilidad, por lo que la fuga de flujo magnético no ocurrirá; estrictamente hablando, las pruebas de fuga de flujo magnético no pueden detectar defectos en materiales ferromagnéticos. Si la distancia entre el defecto y la superficie es grande, la distorsión del campo magnético alrededor del defecto aparece principalmente alrededor del defecto, mientras que la superficie de la pieza de trabajo puede no tener fugas magnéticas. la prueba de fuga de flujo magnético no es adecuada para probar muestras con superficies recubiertas o superpuestas; la detección de fugas de flujo magnético no es adecuada para muestras con formas complejas. La detección de fugas magnéticas utiliza sensores para recopilar señales de comunicación de fugas magnéticas, y la forma ligeramente complicada de la muestra no favorece la detección; La detección de fugas de flujo magnético no es adecuada para detectar grietas estrechas, especialmente grietas cerradas.

Solicitud

Se utiliza principalmente para fabricar tubos de acero estructural al carbono de alta calidad, acero estructural de aleación y tubos de acero inoxidable resistentes al calor para tuberías de calderas de vapor de alta presión y superiores.

Se utiliza principalmente para el servicio de calderas de alta presión y alta temperatura (tubo de sobrecalentador, tubo de recalentador, tubo de guía de aire, tubo de vapor principal para calderas de alta y ultra alta presión). Bajo la acción de los gases de combustión y el vapor de agua a alta temperatura, el tubo se oxidará y corroerá. Se requiere que la tubería de acero tenga alta durabilidad, alta resistencia a la oxidación y corrosión y buena estabilidad estructural.

Grado principal

Grado de acero estructural al carbono de alta calidad: 20 g, 20 mng, 25 mng

Grado de aleación de acero estructural: 15mog, 20mog, 12crmog, 15crmog, 12cr2mog, 12crmovg, 12cr3movsitib, etc.

Grado de acero resistente al calor resistente a la oxidación: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

Componente químico

Propiedad mecánica

Tolerancia

Espesor de pared y diámetro exterior:

Si no hay requisitos especiales, la tubería se entregará con un diámetro exterior normal y un espesor de pared normal. Como sigue la hoja

Longitud:

La longitud habitual de los tubos de acero es de 4 000 mm ~ 12 000 mm. Previa consulta entre el proveedor y el comprador, y cumplimentado el contrato, se podrán entregar tubos de acero con una longitud superior a 12 000 mm o inferior a I 000 mm pero no inferior a 3 000 mm; longitud corta El número de tubos de acero de menos de 4.000 mm pero no menos de 3.000 mm no deberá exceder el 5% del número total de tubos de acero entregados.

Peso de entrega:
Cuando la tubería de acero se entrega de acuerdo con el diámetro exterior nominal y el espesor de pared nominal o el diámetro interior nominal y el espesor de pared nominal, la tubería de acero se entrega de acuerdo con el peso real. También se puede entregar según el peso teórico.
Cuando la tubería de acero se entrega según el diámetro exterior nominal y el espesor mínimo de pared, la tubería de acero se entrega según el peso real; las partes de la oferta y la demanda negocian. Y está indicado en el contrato. El tubo de acero también se puede entregar según el peso teórico.

Tolerancia de peso:
De acuerdo con los requisitos del comprador, previa consulta entre el proveedor y el comprador, y en el contrato, la desviación entre el peso real y el peso teórico de la tubería de acero entregada deberá cumplir los siguientes requisitos:
a) Tubería simple de acero: ± 10%;
b) Cada lote de tubos de acero con un tamaño mínimo de 10 t: ± 7,5%.

Requisito de prueba

Prueba hidraustática:

Los tubos de acero deben probarse hidráulicamente uno por uno. La presión máxima de prueba es de 20 MPa. Bajo la presión de prueba, el tiempo de estabilización no debe ser inferior a 10 s y la tubería de acero no debe tener fugas.

Una vez que el usuario esté de acuerdo, la prueba hidráulica se puede reemplazar por una prueba de corrientes parásitas o una prueba de fuga de flujo magnético.

Prueba no destructiva:

Las tuberías que requieren mayor inspección deben inspeccionarse ultrasónicamente una por una. Una vez que la negociación requiere el consentimiento de las partes y se especifica en el contrato, se pueden agregar otras pruebas no destructivas.

Prueba de aplanamiento:

Los tubos con un diámetro exterior superior a 22 mm se someterán a una prueba de aplanamiento. No debe producirse delaminación visible, manchas blancas ni impurezas durante todo el experimento.

Prueba de quema:

De acuerdo con los requisitos del comprador y lo establecido en el contrato, la tubería de acero con un diámetro exterior ≤76 mm y un espesor de pared ≤8 mm se puede realizar una prueba de abocardado. El experimento se realizó a temperatura ambiente con una inclinación de 60°. Después del abocardado, la velocidad de abocardado del diámetro exterior debe cumplir con los requisitos de la siguiente tabla y el material de prueba no debe mostrar grietas ni rasgaduras.

Detalle del producto

Tubos de acero sin costura para calderas de alta presión

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018