Kina vruće umočene bešavne čelične cijevi/zavarene čelične cijevi, ASTM A53 API 5L
Pregled
Može biti naša odgovornost zadovoljiti vaše želje i kompetentno vam pružiti. Vaše zadovoljstvo naša je najveća nagrada. Očekujemo vaš posjet radi zajedničkog rasta. Zahvaljujući našem trudu, naša roba je stekla povjerenje kupaca i bila vrlo prodava podjednako kod nas iu inozemstvu. Naša tvornica inzistira na načelu "Kvaliteta na prvom mjestu, održivi razvoj" i uzima "Iskreno poslovanje, uzajamne koristi" kao naš razvojni cilj. Svi članovi iskreno zahvaljuju na podršci svih starih i novih kupaca. Nastavit ćemo marljivo raditi i nuditi vam proizvode i usluge najviše kvalitete.
Što se tiče zavarenih i bešavnih cijevi od ugljičnog čelika, radi povećanja otpornosti na koroziju, postoji neka vrsta površinske obrade cijevi. Jedan od najčešće korištenih je premaz cinkom (galvanizacija). Postoje dvije vrste metoda pocinčavanja: hladno pocinčavanje (elektropocinčavanje) i vruće pocinčavanje. Zbog problema s okolišem, hladno pocinčavanje je ograničeno u Kini, a vruće pocinčavanje također se ne može koristiti kao cijev za opskrbu vodom, ali se široko koristi u gašenju požara, struji i autocestama.
Hladno pocinčavanje je elektrogalvaniziranje, zbog ograničenja tehnike, sloj cinka nije mnogo, uglavnom u 10-50g/m2, stoga je njegova sposobnost otpornosti na koroziju manja od vrućeg pocinčavanja. Ministarstvo graditeljstva službeno je prekinulo izbacivanje hladno pocinčanih cijevi sa zaostalom tehnologijom, a zabranjeno je koristiti hladno pocinčane cijevi za vodovod i plin. Pocinčani sloj hladno pocinčane čelične cijevi je galvanizirani sloj, a sloj cinka i supstrat čelične cijevi međusobno su slojeviti. Sloj cinka je relativno tanak, a sloj cinka jednostavno prianja na podlogu čelične cijevi i lako pada. Stoga je njegova otpornost na koroziju slaba.
Sloj legure cijevi za vruće pocinčavanje nastaje reakcijom rastaljenog metala i željezne podloge, tako da se podloga i sloj oplate kombiniraju, a sloj oplate nije lako otpasti. Vruće pocinčavanje ima prednosti ravnomjernog premaza, jakog prianjanja i dugog vijeka trajanja. Supstrat od vruće pocinčane čelične cijevi i rastaljena otopina za oplatu prolaze složene fizikalne i kemijske reakcije kako bi se formirao sloj legure cinka i željeza otporan na koroziju s kompaktnom strukturom. Sloj legure integriran je sa slojem čistog cinka i podlogom od čelične cijevi, tako da je njegova otpornost na koroziju velika.
Primjena
Uglavnom se koristi za dijelove sile i tlaka, te za opće namjene za parne, vodene, plinske i zračne cijevi.
Glavna ocjena
GR.A, GR.B
Kemijska komponenta
| Razred | Komponenta %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| S tip（bešavne cijevi） | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| E tip（otporno zavarena cijev） | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| F tip（cijev zavarena u peći） | |||||||||
| A | 0,30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A Zbroj ovih pet elemenata ne smije biti veći od 1,00%。
B Za svakih 0,01% smanjenja maksimalnog udjela ugljika, dopušteno je povećanje maksimalnog sadržaja mangana za 0,06%, ali maksimum ne smije prijeći 1,35%.
C Svako smanjenje maksimalnog sadržaja ugljika od 0,01 % omogućit će povećanje maksimalnog sadržaja mangana za 0,06 %, ali maksimum ne smije premašiti 1,65 %.
Mehanička svojstva
| artikal | GR.A | GR.B |
| vlačna čvrstoća, ≥, psi [MPa] Granica razvlačenja, ≥, psi [MPa] Promjer 2 in. ili 50 mm izduženja | 48 000 [330] 30 000 [205] A,B | 60 000 [415] 35 000 [240] A,B |
A Minimalno produljenje mjerne duljine 2 inča. (50 mm) određuje se sljedećom formulom:
e=625000(1940)A0,2/U0.9
e = minimalno izduženje širine 2in. (50 mm), postotak zaokružen na najbližih 0,5%;
A = Izračunato prema specificiranom vanjskom promjeru nazivne cijevi ili nazivnoj širini vlačnog uzorka i njegovoj specificiranoj debljini stijenke, i zaokruženo na najbližu površinu poprečnog presjeka vlačnog uzorka od 0,01 in.2 (1 mm2), i Uspoređuje se s 0,75 in.2 (500 mm2), što god je manje.
U = specificirana minimalna vlačna čvrstoća, psi (MPa).
B Za različite kombinacije različitih veličina vlačnih uzoraka i propisane minimalne vlačne čvrstoće, zahtijevano minimalno istezanje prikazano je u tablici X4.1 ili tablici X4.2, prema primjenjivosti.
Zahtjev za testiranje
Vlačno ispitivanje, ispitivanje savijanjem, hidrostatsko ispitivanje, električno ispitivanje bez razaranja zavara.
Sposobnost opskrbe
Mogućnost opskrbe: 2000 tona mjesečno po stupnju čelične cijevi ASTM A53/A53M-2012
Pakiranje
U zavežljajima iu čvrstoj drvenoj kutiji
Dostava
7-14 dana ako je na zalihi, 30-45 dana za proizvodnju
Plaćanje
30% depsoit, 70% L/C ili B/L kopija ili 100% L/C po viđenju
Pojedinosti o proizvodu
Cijev kotla
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
