Pocinčana čelična cijev
Naša tvrtka specijalizirana je za izvoz bešavnih čeličnih cijevipocinčana cijev, Bešavne pocinčane cijevi, SMLS pocinčana cijev, ŠAVENA pocinčana cijev.
Koja je razlika između vruće i hladno pocinčanog?
Razlika između vrućeg i hladnog pocinčavanja:
1. Pocinčavanje, također poznato kao vruće pocinčano, on je ingot otopljen na visokim temperaturama, niz dodatnih materijala na mjestu, zatim umočeni pocinčani metalni strukturni utor, metalna komponenta na sloju cinčane prevlake. Prednosti korozije vrućeg pocinčavanja njegove sposobnosti, prianjanja i tvrdoće cinčane prevlake su bolje
"Hladno prevučeno" ili "prevučeno", tj. otopina soli cinka elektrolizom, do prevlake na premazu, općenito nema grijanja, male količine cinka, vrlo je lako otpasti u vlažnom okruženju.
2. Vruće pocinčano (galvaniziranje)
Vruće pocinčavanje je kemijski tretman, elektrokemijska reakcija.
Hladno pocinčavanje je fizička adresa, samo četkajte površinski sloj cinka, sloj cinka je lako otpasti. Konstrukcija primjenom vrućeg pocinčavanja.
Kontinuirani postupak vrućeg pocinčavanja: čelik → grijanje → hlađenje na temperaturu pocinčano pocinčano → hlađenje →
Hladno pocinčani cink ima samo 10-50 g/m2, njegova vlastita otpornost na koroziju u odnosu na vruće pocinčano puno je razlika. Pocinčano po relativno nižoj cijeni.
Vruće pocinčano čelično tijelo je vruće pocinčana površina pod uvjetom da je čvrsto prianjanje, nije lako otpasti, iako postoji vruće potapanjepocinčana cijevfenomen korozije, ali u vrlo dugom razdoblju zadovoljiti tehničke, zdravstvene zahtjeve.
3. Tehnološke razlike
Prije svega, razlika je između procesa: vruće pocinčavanje je odmašćivanje izratka, dekapiranje, uranjanje, sušenje, uranjanje tekućine u rastaljeni cink određeno vremensko razdoblje, može se povećati.
Također poznato kao elektro-galvanizirano hladno pocinčavanje, je korištenje uređaja za elektrolizu radnog komada kroz odmašćivanje, kiseljenje sastojaka u otopinu cinkove soli i povezivanje opreme za elektrolizu anode; na mjestu preko dijelova cinčane ploče spojene na opremu za elektrolizu pozitivno, uključeno napajanje, korištenje struje od katode do anode usmjerenog kretanja obratka će se taložiti u sloju cinka.
Cink je završio razliku: bez hladnog pocinčanog vrućeg pocinčavanja delikatan svijetli izgled, ali debljina premaza cinka hladnog pocinčavanja aspekti vrućeg pocinčavanja je nekoliko puta. Pocinčana otpornost na koroziju također je nekoliko puta veća.
Pregled
Primjena
Uglavnom se koristi za dijelove sile i tlaka, te za opće namjene za parne, vodene, plinske i zračne cijevi.
Glavna ocjena
GR.A, GR.B
Kemijska komponenta
| Razred | Komponenta %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| S tip（bešavne cijevi） | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| E tip（otporno zavarena cijev） | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| F tip（cijev zavarena u peći） | |||||||||
| A | 0,30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A Zbroj ovih pet elemenata ne smije biti veći od 1,00%。
B Za svakih 0,01% smanjenja maksimalnog udjela ugljika, dopušteno je povećanje maksimalnog sadržaja mangana za 0,06%, ali maksimum ne smije prijeći 1,35%.
C Svako smanjenje maksimalnog sadržaja ugljika od 0,01 % omogućit će povećanje maksimalnog sadržaja mangana za 0,06 %, ali maksimum ne smije premašiti 1,65 %.
Mehanička svojstva
| artikal | GR.A | GR.B |
| vlačna čvrstoća, ≥, psi [MPa] Granica razvlačenja, ≥, psi [MPa] Promjer 2 in. ili 50 mm izduženja | 48 000 [330] 30 000 [205] A,B | 60 000 [415] 35 000 [240] A,B |
A Minimalno produljenje mjerne duljine 2 inča. (50 mm) određuje se sljedećom formulom:
e=625000(1940)A0,2/U0.9
e = minimalno izduženje širine 2in. (50 mm), postotak zaokružen na najbližih 0,5%;
A = Izračunato prema specificiranom vanjskom promjeru nazivne cijevi ili nazivnoj širini vlačnog uzorka i njegovoj specificiranoj debljini stijenke, i zaokruženo na najbližu površinu poprečnog presjeka vlačnog uzorka od 0,01 in.2 (1 mm2), i Uspoređuje se s 0,75 in.2 (500 mm2), što god je manje.
U = specificirana minimalna vlačna čvrstoća, psi (MPa).
B Za različite kombinacije različitih veličina vlačnih uzoraka i propisane minimalne vlačne čvrstoće, zahtijevano minimalno istezanje prikazano je u tablici X4.1 ili tablici X4.2, prema primjenjivosti.
Zahtjev za testiranje
Vlačno ispitivanje, ispitivanje savijanjem, hidrostatsko ispitivanje, električno ispitivanje bez razaranja zavara.
Sposobnost opskrbe
Mogućnost opskrbe: 2000 tona mjesečno po stupnju čelične cijevi ASTM A53/A53M-2012
Pakiranje
U zavežljajima iu čvrstoj drvenoj kutiji
Dostava
7-14 dana ako je na zalihi, 30-45 dana za proizvodnju
Plaćanje
30% depsoit, 70% L/C ili B/L kopija ili 100% L/C po viđenju
Pojedinosti o proizvodu
Cijev kotla
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
