English
中文

bešavna cijev od legiranog čelika ASTM A335 P9

bešavna cijev od legiranog čelika ASTM A335 P9 Istaknuta slika
  • bešavna cijev od legiranog čelika ASTM A335 P9
  • bešavna cijev od legiranog čelika ASTM A335 P9
  • bešavna cijev od legiranog čelika ASTM A335 P9

Kratki opis:

Cijevi od legiranog čelika sadrže značajne količine elemenata osim ugljika, kao što su nikal, krom, silicij, mangan, volfram, molibden, vanadij i ograničene količine drugih općenito prihvaćenih elemenata kao što su mangan, sumpor, silicij i fosfor.

ASTM A335 P9 je bešavna feritna visokotemperaturna cijev od legiranog čelika američkog standarda. Legirana cijev je vrsta bešavne čelične cijevi, njena izvedba je mnogo veća od opće bešavne čelične cijevi, jer ova vrsta čelične cijevi sadrži više C, izvedba je manja od obične bešavne čelične cijevi, tako da se cijev od legure naširoko koristi u naftnoj, zrakoplovnoj, kemijskoj, elektroenergetskoj, kotlovskoj, vojnoj i drugim industrijama.

A335 P9je visokotemperaturni čelik otporan na toplinu od legure kroma i molibdena proizveden prema američkom standardu. Zbog svoje izvrsne otpornosti na oksidaciju, čvrstoće na visoke temperature i otpornosti na sulfidnu koroziju, naširoko se koristi u visokotemperaturnim i visokotlačnim zapaljivim i eksplozivnim cjevovodima postrojenja za rafiniranje nafte, posebno izravne toplinske cijevi peći za grijanje, srednja temperatura može doseći 550 ~ 600 ℃ .

Odgovarajući domaći legirani čelik: 1Cr5MoGB 9948-2006“Standard za bešavne čelične cijevi za krekiranje nafte”


  • Plaćanje:30% depozita, 70% L/C ili B/L kopije ili 100% L/C po viđenju
  • Min. Količina za narudžbu:1 kom
  • Mogućnost opskrbe:Godišnja zaliha od 20 000 tona čeličnih cijevi
  • Vrijeme isporuke:7-14 dana ako je na zalihi, 30-45 dana za proizvodnju
  • Pakiranje:Black Vanishing, kosina i čep za svaku pojedinu cijev; OD ispod 219 mm potrebno je pakirati u paket, a svaki paket ne prelazi 2 tone.
    • Preuzmite kao PDF

    Pojedinosti o proizvodu

    P5

    P9

    Oznake proizvoda

    Pregled

    Standard: ASTM A335

    Grupa razreda: P5, P9, P11, P22, P91, P92 itd.

    Debljina: 1 - 100 mm

    Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm

    Duljina: Fiksna duljina ili nasumična duljina

    Oblik presjeka: Okrugli

    Mjesto podrijetla: Kina

    Certifikacija: ISO9001:2008

     

    Legura ili ne: Legura

    Primjena: kotlovska cijev

    Površinska obrada: prema zahtjevu kupca

    Tehnika: Vruće valjano/hladno vučeno

    Toplinska obrada: žarenje/normalizacija/kaljenje

    Posebna cijev: cijev s debelim zidom

    Upotreba: visokotlačna parna cijev, kotao i izmjenjivač topline

    Test: ET/UT

    Primjena

    Uglavnom se koristi za izradu visokokvalitetnih kotlovskih cijevi od legiranog čelika, cijevi za izmjenu topline, visokotlačne parne cijevi za naftnu i kemijsku industriju

    Glavna ocjena

    Razred cijevi od visokokvalitetne legure: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 itd.

     

    Kemijska komponenta

    Razred UN C≤ Mn P≤ S≤ Si≤ Cr Mo
    Sequiv.
    P1 K11522 0,10~0,20 0,30~0,80 0,025 0,025 0,10~0,50 – 0,44~0,65
    P2 K11547 0,10~0,20 0,30~0,61 0,025 0,025 0,10~0,30 0,50~0,81 0,44~0,65
    P5 K41545 0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 0,5 4.00~6.00 0,44~0,65
    P5b K51545 0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 1,00~2,00 4.00~6.00 0,44~0,65
    P5c K41245 0,12 0,30~0,60 0,025 0,025 0,5 4.00~6.00 0,44~0,65
    P9 S50400 0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 0,50~1,00 8.00~10.00 sati 0,44~0,65
    P11 K11597 0,05~0,15 0,30~0,61 0,025 0,025 0,50~1,00 1,00~1,50 0,44~0,65
    P12 K11562 0,05~0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 0,5 0,80~1,25 0,44~0,65
    P15 K11578 0,05~0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 1,15~1,65 – 0,44~0,65
    P21 K31545 0,05~0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 0,5 2,65~3,35 0,80~1,60
    P22 K21590 0,05~0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 0,5 1,90~2,60 0,87~1,13
    P91 K91560 0,08~0,12 0,30~0,60 0,02 0,01 0,20~0,50 8.00~9.50 0,85~1,05
    P92 K92460 0,07~0,13 0,30~0,60 0,02 0,01 0,5 8.50 ~ 9.50 0,30~0,60

    Nova oznaka uspostavljena u skladu s praksom E 527 i SAE J1086, praksom numeriranja metala i legura (UNS). B stupanj P 5c mora imati sadržaj titana ne manji od 4 puta veći od sadržaja ugljika i ne veći od 0,70 %; ili sadržaj kolumbija od 8 do 10 puta veći od sadržaja ugljika.

    Mehanička svojstva

    Mehanička svojstva P1,P2 P12 P23 P91 P92, P11 P122
    Vlačna čvrstoća 380 415 510 585 620 620
    Granica razvlačenja 205 220 400 415 440 400

    Toplinska obrada

    Razred Vrsta toplinske obrade Temperaturni raspon normalizacije F [C] Subkritično žarenje ili kaljenje
    P5, P9, P11 i P22 Raspon temperature F [C]
    A335 P5 (b,c) Potpuno ili izotermno žarenje
    Normalizirajte i temperirajte ***** 1250 [675]
    Subkritično žarenje (samo P5c) ***** 1325 – 1375 [715 - 745]
    A335 P9 Potpuno ili izotermno žarenje
    Normalizirajte i temperirajte ***** 1250 [675]
    A335 P11 Potpuno ili izotermno žarenje
    Normalizirajte i temperirajte ***** 1200 [650]
    A335 P22 Potpuno ili izotermno žarenje
    Normalizirajte i temperirajte ***** 1250 [675]
    A335 P91 Normalizirajte i temperirajte 1900-1975 [1040 - 1080] 1350-1470 [730 - 800]
    Ugasiti i temperirati 1900-1975 [1040 - 1080] 1350-1470 [730 - 800]

    Tolerancija

    Za cijevi naručene prema unutarnjem promjeru, unutarnji promjer ne smije varirati više od 6 1 % od navedenog unutarnjeg promjera

    Dopuštene varijacije vanjskog promjera

    NPS oznaka in mm in mm
    1⁄8 do 11⁄2, uklj 1⁄64 (0,015) 0.4 1⁄64(0,015) 0.4
    Preko 11⁄2 do 4, uklj. 1⁄32(0,031) 0,79 1⁄32(0,031) 0,79
    Preko 4 do 8, uklj 1⁄16(0,062) 1.59 1⁄32(0,031) 0,79
    Više od 8 do 12, uklj. 3⁄32(0,093) 2.38 1⁄32(0,031) 0,79
    Više od 12 6 1 % od navedenog
    vani
    promjer

    Zahtjev za testiranje

    Hidraustatičko ispitivanje:

    Čeličnu cijev treba hidraulički ispitati jednu po jednu. Maksimalni ispitni tlak je 20 MPa. Pod ispitnim tlakom, vrijeme stabilizacije ne bi trebalo biti manje od 10 S, a čelična cijev ne bi trebala propuštati.

    Nakon što korisnik pristane, hidrauličko ispitivanje može se zamijeniti ispitivanjem vrtložnim strujama ili ispitivanjem propuštanja magnetskog toka.

    Test bez razaranja:

    Cijevi koje zahtijevaju više pregleda treba ultrazvučno pregledati jednu po jednu. Nakon što je za pregovore potreban pristanak strane i navedeno je u ugovoru, mogu se dodati druga ispitivanja bez razaranja.

    Test izravnavanja:

    Cijevi s vanjskim promjerom većim od 22 mm moraju biti podvrgnute ispitivanju spljoštenosti. Tijekom cijelog eksperimenta ne smije se pojaviti vidljiva delaminacija, bijele mrlje ili nečistoće.

    Test tvrdoće:

    Za cijevi razreda P91, P92, P122 i P911, ispitivanja tvrdoće po Brinellu, Vickersu ili Rockwellu moraju se provesti na uzorku iz svake serije

    Test savijanja:

    Za cijevi čiji promjer prelazi NPS 25 i čiji je omjer promjera i debljine stijenke 7,0 ili manji, treba podvrgnuti ispitivanju savijanjem umjesto ispitivanja spljoštenosti. Druge cijevi čiji je promjer jednak ili veći od NPS 10 mogu se podvrgnuti ispitivanju savijanja umjesto ispitivanja spljoštenosti uz odobrenje kupca

     

    库存1
    库存2
    QQ图片20220510151710
    B77F7760BA0AC19ADF400C26F432AF88
    2 化工化肥管
    1 锅炉管

    Pojedinosti o proizvodu

    Cijev kotla

    GB/T5310-2017

    ASME SA-106/SA-106M-2015

    cijev od ugljičnog čelika

    ASTMA210(A210M)-2012

    ASME SA-213/SA-213M

    ASTM A335/A335M-2018

  • Prethodna:
  • Sljedeći:

    • ASTM A335 P5 je bešavna feritna visokotemperaturna cijev od legiranog čelika američkog standarda. Legirana cijev je vrsta bešavne čelične cijevi, njena izvedba je mnogo veća od opće bešavne čelične cijevi, jer ova vrsta čelične cijevi sadrži više C, izvedba je manja od obične bešavne čelične cijevi, tako da se cijev od legure naširoko koristi u naftnoj, zrakoplovnoj, kemijskoj, elektroenergetskoj, kotlovskoj, vojnoj i drugim industrijama.

    Cijevi od legiranog čelika sadrže značajne količine elemenata osim ugljika, kao što su nikal, krom, silicij, mangan, volfram, molibden, vanadij i ograničene količine drugih općenito prihvaćenih elemenata kao što su mangan, sumpor, silicij i fosfor

    Odgovarajući domaći legirani čelik: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Standard za bešavne čelične cijevi za krekiranje nafte"

    • Plaćanje: 30% depozita, 70% akreditiva ili kopije B/L ili 100% akreditiva po viđenju
    • Minimalna količina za narudžbu: 1 kom
    • Mogućnost opskrbe: godišnja zaliha od 20 000 tona čeličnih cijevi
    • Vrijeme isporuke: 7-14 dana ako je na skladištu, 30-45 dana za proizvodnju
    • Pakiranje: crno nestajanje, kosina i čep za svaku pojedinu cijev; OD ispod 219 mm potrebno je pakirati u paket, a svaki paket ne prelazi 2 tone.

    Pregled

    Standard: ASTM A335 Legura ili ne: Legura
    Grupa razreda: P5 Primjena: kotlovska cijev
    Debljina: 1 – 100 mm Površinska obrada: prema zahtjevu kupca
    Vanjski promjer (okrugli): 10 – 1000 mm Tehnika: Vruće valjano/hladno vučeno
    Duljina: fiksna ili nasumična duljina Toplinska obrada: žarenje/normaliziranje/kaljenje
    Oblik presjeka: Okrugli Posebna cijev: cijev s debelim zidom
    Mjesto porijekla: Kina Upotreba: Visokotlačna parna cijev, kotao i izmjenjivač topline
    Certifikacija: ISO9001:2008 Test: ET/UT

    Primjena

    Uglavnom se koristi za izradu visokokvalitetnih kotlovskih cijevi od legiranog čelika, cijevi za izmjenu topline, visokotlačne parne cijevi za naftnu i kemijsku industriju

    Kemijska komponenta

    Kompozicije

    Podaci
    UNS oznaka K41545
    Ugljik (maks.) 0,15
    Mangan 0,30-0,60
    Fosfor (maks.) 0,025
    Silicij (maks.) 0,50
    Krom 4.00-6.00 sati
    Molibden 0,45-0,65
    Ostali elementi …
    Nova oznaka uspostavljena u skladu s praksom E 527 i SAE J1086, praksom numeriranja metala i legura (UNS). B stupanj P 5c mora imati sadržaj titana ne manji od 4 puta veći od sadržaja ugljika i ne veći od 0,70 %; Ili sadržaj Kolumbija od 8 do 10 puta veći od sadržaja ugljika.

    Mehanička svojstva

    Svojstva Podaci
    Vlačna čvrstoća, Min, (MPa) 415 Mpa
    Granica razvlačenja, Min, (MPa) 205 Mpa
    Istezanje, Min, (%), L/T 30/20

    Toplinska obrada

    Razred Vrsta toplinske obrade Temperaturni raspon normalizacije F [C] Subkritično žarenje ili kaljenje
    P5, P9, P11 i P22 Raspon temperature F [C]
    A335 P5 (B,C) Potpuno ili izotermno žarenje
    A335 P5b Normalizirajte i temperirajte ***** 1250 [675]
    A335 P5c Subkritično žarenje ***** 1325 – 1375 [715 - 745]

    Tolerancija

    Za cijevi naručene prema unutarnjem promjeru, unutarnji promjer ne smije varirati više od ±1 % od navedenog unutarnjeg promjera

    Dopuštene varijacije u vanjskom promjeru

    NPS oznaka Pozitivna tolerancija negativna tolerancija
    In Mm In Mm
    1⁄8 do 11⁄2, uklj 1⁄64 (0,015) 0.4 1⁄64(0,015) 0.4
    Preko 11⁄2 do 4, uklj. 1⁄32(0,031) 0,79 1⁄32(0,031) 0,79
    Više od 4 do 8, uključujući 1⁄16(0,062) 1.59 1⁄32(0,031) 0,79
    Više od 8 do 12, uključujući 3⁄32(0,093) 2.38 1⁄32(0,031) 0,79
    Više od 12 ±1 % od navedenog
    Vani
    Promjer

    Zahtjev za testiranje

    Hidraustatičko ispitivanje:

    Čeličnu cijev treba hidraulički ispitati jednu po jednu. Maksimalni ispitni tlak je 20 MPa. Pod ispitnim tlakom, vrijeme stabilizacije ne bi trebalo biti manje od 10 S, a čelična cijev ne bi trebala propuštati.

    Nakon što korisnik pristane, hidrauličko ispitivanje može se zamijeniti ispitivanjem vrtložnim strujama ili ispitivanjem propuštanja magnetskog toka.

    Test bez razaranja:

    Cijevi koje zahtijevaju više pregleda treba ultrazvučno pregledati jednu po jednu. Nakon što je za pregovore potreban pristanak strane i navedeno je u ugovoru, mogu se dodati druga ispitivanja bez razaranja.

    Test izravnavanja:

    Cijevi s vanjskim promjerom većim od 22 mm moraju biti podvrgnute ispitivanju spljoštenosti. Tijekom cijelog eksperimenta ne smije se pojaviti vidljiva delaminacija, bijele mrlje ili nečistoće.

    Test tvrdoće:

    Za cijevi razreda P91, P92, P122 i P911, ispitivanja tvrdoće po Brinellu, Vickersu ili Rockwellu moraju se napraviti na uzorku iz svake serije

    Test savijanja:

    Cijev čiji promjer premašuje NPS 25 i čiji je omjer promjera i debljine stijenke 7,0 ili manji podvrgnut će se ispitivanju savijanjem umjesto ispitivanja izravnavanja. Druga cijev čiji je promjer jednak ili veći od NPS 10 može dobiti ispitivanje savijanjem umjesto ispitivanja spljoštenosti, podložno odobrenju kupca

    Materijal i proizvodnja

    Cijev može biti vruće ili hladno vučena sa završnom toplinskom obradom navedenom u nastavku.

    Toplinska obrada
    • A / N+T
    • N+T / Q+T
    • N+T
    Navedena mehanička ispitivanja
    • Ispitivanje poprečnim ili uzdužnim zatezanjem i ispitivanje spljoštenosti, ispitivanje tvrdoće ili ispitivanje savijanjem
    • Za materijal toplinski obrađen u šaržnoj peći, ispitivanja će se provesti na 5% cijevi iz svake obrađene serije. Za male partije mora se ispitati najmanje jedna cijev.
    • Za materijal toplinski obrađen kontinuiranim postupkom, ispitivanja će se provesti na dovoljnom broju cijevi da čine 5% serije, ali ni u kojem slučaju manje od 2 cijevi.
    Napomene za ispitivanje savijanjem:
    • Za cijevi čiji promjer prelazi NPS 25 i čiji je omjer promjera i debljine stijenke 7,0 ili manji, treba podvrgnuti ispitivanju savijanjem umjesto ispitivanja spljoštenosti.
    • Druge cijevi čiji je promjer jednak ili veći od NPS 10 mogu se podvrgnuti testu savijanja umjesto testa spljoštenosti uz odobrenje kupca.
    • Uzorci za ispitivanje savijanjem moraju se savijati na sobnoj temperaturi do 180 bez pucanja na vanjskoj strani savijenog dijela.

    ASTM A335 P5 bešavne čelične cijevi prikladne su za vodu, paru, vodik, kiselo ulje, itd. Ako se koriste za vodenu paru, maksimalna radna temperatura je 650℃; Kada se koristi u radnom mediju kao što je kiselo ulje, ima dobru otpornost na koroziju sumpora na visokim temperaturama i često se koristi u uvjetima korozije sumpora na visokim temperaturama od 288 ~ 550℃.

    Proizvodni proces:

    1. Vruće valjanje (ekstrudirana bešavna čelična cijev): trupac okrugle cijevi → grijanje → perforacija → križno valjanje u tri valjka, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → skidanje cijevi → dimenzioniranje (ili smanjenje) → hlađenje → ravnanje → ispitivanje tlakom vode (ili otkrivanje grešaka ) → označavanje → skladištenje

    2. Hladno izvlačenje (valjanje) bešavne čelične cijevi: trupac okrugle cijevi → grijanje → perforacija → zaglavljenje → žarenje → luženje → podmazivanje uljem (pobakrenje) → višeprolazno hladno izvlačenje (hladno valjanje) → prazna cijev → toplinska obrada → ravnanje → voda tlačna proba (otkrivanje nedostataka) → označavanje → skladištenje

    Scenariji primjene:

    U atmosferskim i vakuumskim uređajima za preradu sirove nafte s visokim sadržajem sumpora, bešavne čelične cijevi ASTM A335 P5 uglavnom se koriste za donje cjevovode atmosferskih i vakuumskih tornjeva, pećne cijevi atmosferskih i vakuumskih peći, brze sekcije atmosferske i vakuumske pretvorbe ulja vodovi i drugi visokotemperaturni naftovodi i plinovodi koji sadrže sumpor.

    U FCC jedinicama, ASTM A335 P5 bešavne čelične cijevi se uglavnom koriste u visokotemperaturnim cjevovodima za mulj, katalizator i povratnu rafinaciju, kao iu nekim drugim visokotemperaturnim cjevovodima za sumpornu naftu i plin.

    U jedinici za odgođeno koksiranje, bešavna čelična cijev ASTM A335 P5 uglavnom se koristi za visokotemperaturnu dovodnu cijev na dnu koksnog tornja i visokotemperaturnu cijev za naftu i plin na vrhu koksnog tornja, cijev peći na dnu koksne peći, cijev na dno fracking tornja i neke druge visokotemperaturne cijevi za naftu i plin koje sadrže sumpor.

     

    Cijevi od legiranog čelika sadrže značajne količine elemenata osim ugljika, kao što su nikal, krom, silicij, mangan, volfram, molibden, vanadij i ograničene količine drugih općenito prihvaćenih elemenata kao što su mangan, sumpor, silicij i fosfor.

    ASTM A335 P9 je bešavna feritna visokotemperaturna cijev od legiranog čelika američkog standarda. Legirana cijev je vrsta bešavne čelične cijevi, njena izvedba je mnogo veća od opće bešavne čelične cijevi, jer ova vrsta čelične cijevi sadrži više C, izvedba je manja od obične bešavne čelične cijevi, tako da se cijev od legure naširoko koristi u naftnoj, zrakoplovnoj, kemijskoj, elektroenergetskoj, kotlovskoj, vojnoj i drugim industrijama.

    A335 P9 je visokotemperaturni čelik otporan na toplinu od legure kroma i molibdena proizveden u skladu s američkim standardom. Zbog svoje izvrsne otpornosti na oksidaciju, čvrstoće na visoke temperature i otpornosti na sulfidnu koroziju, naširoko se koristi u visokotemperaturnim i visokotlačnim zapaljivim i eksplozivnim cjevovodima postrojenja za rafiniranje nafte, posebno izravne toplinske cijevi peći za grijanje, srednja temperatura može doseći 550 ~ 600 ℃ .

    Odgovarajući domaći legirani čelik: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Standard za bešavne čelične cijevi za krekiranje nafte"

    Pregled

    Standard: ASTM A335 Legura ili ne: Legura
    Grupa razreda: P9 Primjena: kotlovska cijev
    Debljina: 1 – 100 mm Površinska obrada: prema zahtjevu kupca
    Vanjski promjer (okrugli): 10 – 1000 mm Tehnika: Vruće valjano/hladno vučeno
    Duljina: fiksna ili nasumična duljina Toplinska obrada: žarenje/normaliziranje/kaljenje
    Oblik presjeka: Okrugli posebna cijev: cijev s debelim zidom
    Mjesto porijekla: Kina Upotreba: Visokotlačna parna cijev, kotao i izmjenjivač topline
    Certifikacija: ISO9001:2008 Test: ET/UT

     

    Kemijska komponenta

    Kemijski sastav bešavnih čeličnih cijevi za krekiranje nafte

    ASTM A335M

    C

    SI

    Mn

    P

    S

    Cr

    Mo

    P9

    ≦0,15

    0,25-1,00

    0,30-0,60

    ≦0,025

    ≦0,025

    8.00-10.00 sati

    0,90-1,10

     

    Mehanička svojstva

    Svojstva

    Podaci
    Vlačna čvrstoća, min, (MPa) 415 Mpa
    Napon razvlačenja, min, (MPa) 205 Mpa
    Istezanje, min, (%), L/T 14
    HB 180

    Toplinska obrada

     

    Razred

    		 Vrsta toplinske obrade Temperaturni raspon normalizacije F [C] Subkritično žarenje ili kaljenje
    P5, P9, P11 i P22    
    A335 P9 Potpuno ili izotermno žarenje    
      Normalizirajte i temperirajte ***** 1250 [675]

    A335 P9 može se toplinski obraditi procesima žarenja ili normalizacije + kaljenja. Brzina hlađenja procesa žarenja je spora, utječe na ritam proizvodnje, proces proizvodnje je teško kontrolirati, a troškovi su visoki; Stoga se u stvarnoj proizvodnji rijetko koristi postupak toplinske obrade žarenja, često se koristi toplinska obrada normalizacije + kaljenja umjesto procesa žarenja, kako bi se postigla industrijska proizvodnja.

    Čelik A335 P9 jer ne sadrži V, Nb i druge mikrolegirajuće elemente, stoga je normalizacijska temperatura od čelika A335 P91 niža, 950~1050 ℃, drži se 1 sat, proces normalizacije većine karbida je otopljen, ali nema očitog rasta zrna , ali previsoka normalizacijska temperatura je sklona grubom austenitnom zrnu: temperatura kaljenja je 740-790 ℃, kako bi se postigla manja tvrdoća, vrijeme temperature kaljenja trebalo bi na odgovarajući način produžiti.

    Tolerancija

    Za cijevi naručene prema unutarnjem promjeru, unutarnji promjer ne smije varirati više od ±1 % od navedenog unutarnjeg promjera

    Dopuštene varijacije u vanjskom promjeru

    NPS oznaka

    Pozitivna tolerancija

    negativna tolerancija

    In

    Mm

    In

    Mm

    1⁄8 do 11⁄2, uklj

    1⁄64 (0,015)

    0.4

    1⁄64(0,015)

    0.4

    Preko 11⁄2 do 4, uklj.

    1⁄32(0,031)

    0,79

    1⁄32(0,031)

    0,79

    Više od 4 do 8, uključujući

    1⁄16(0,062)

    1.59

    1⁄32(0,031)

    0,79

    Više od 8 do 12, uključujući

    3⁄32(0,093)

    2.38

    1⁄32(0,031)

    0,79

    Više od 12

    ±1 % od navedenog
    Vani
    Promjer

    Proizvodni proces:

    A335 je dizajniran u skladu sa statusom opreme Tianjin čelične cijevi i karakteristikama A335 P9 čelika P9 probnog procesa proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi:Proizvodnja čelika u elektrolučnoj peći → pročišćavanje lonca → vakuumsko otplinjavanje → lijevanje pod pritiskom → kovanje sirovih cijevi → žarenje sirovih cijevi → zagrijavanje sirovih cijevi → koso probijanje → valjaonica za kontinuirano valjanje cijevi PQF valjanje cijevi → dimenzioniranje s tri valjka → hlađenje rashladnog sloja → kraj cijevi Prema rezanje → ravnanje čeličnih cijevi → otkrivanje propuštanja magnetskog toka → toplinska obrada → ravnanje → ultrazvučno otkrivanje grešaka → hidrauličko ispitivanje → kontrola veličine i izgleda → skladištenje.

    proces proizvodnje:

    Broj stavke

    proces proizvodnje

    Djelovanje i kontrola kvalitete

    1

    Predinspekcijski sastanak

    Zapisnik sa sastanka

    2

    ASEA-SKF

    Prilagodite kemijski sastav

    *Analiza kemijskog sastava

    *temperatura topljenja

    3

    CCM

    gredica
    *Analiza taljenja

    4

    Inspekcija sirovina

    Prazni pregled i potvrda kvalitete

    * Status izgleda: Površina trupca ne smije imati oštećenja kao što su ožiljci, troska, rupice, pukotine itd. Otisci, udubljenja i rupe ne smiju prelaziti 2,5 mm

    5

    Slijepo grijanje

    Zagrijavanje gredica u rotacionoj peći

    * Kontrola temperature grijanja

    6

    perforacija cijevi

    Probušite vodilicom/pločicom za vođenje

    *Kontrolirajte temperaturu prilikom bušenja

    * Kontrolirajte veličinu nakon perforacije

    7

    Vruće valjani

    Vruće valjanje u kontinuiranim valjaonicama cijevi

    *Odredite debljinu stijenke cijevi

    8

    Veličina

    Kontrolirajte dimenzije vanjskog promjera i debljine stijenke

    * Kompletna obrada vanjskog promjera

    * Kompletna obrada debljine stijenke

    9

    kemijski sastav

    Analiza kemijskog sastava

    * Kriteriji prihvatljivosti za kemijski sastav. Rezultate analize kemijskog sastava treba upisati u knjigu materijala.

    10

    Normaliziranje + kaljenje

    Nakon vrućeg valjanja provodi se toplinska obrada (normalizacija). Toplinska obrada treba obratiti pozornost na kontrolu temperature i trajanja.

    Nakon toplinske obrade, mehanička svojstva proizvoda trebaju zadovoljiti standard ASTM A335

    11

    hlađenje zrakom

    Krevet za hlađenje korak po korak

    12

    piljenje

    Piljenje na zadanu duljinu

    * Kontrola duljine čelične cijevi

    13

    Ravnost (ako je potrebno)

    Kontrolira ravnost.

    Nakon ravnanja, ravnost bi trebala biti u skladu s ASTM A335

    14

    Pregled i prihvaćanje

    Pregled izgleda i dimenzija

    *Dopuštena odstupanja dimenzija čelika trebaju biti u skladu s ASTM A999

    Napomena: Tolerancija vanjskog promjera: ±0,75%D

    *Provjeru izgleda potrebno je izvršiti jednu po jednu prema standardu ASTM A999 kako bi se izbjegla loša površina

    15

    otkrivanje nedostataka

    *Cijelo tijelo čelične cijevi treba ultrazvučno pregledati na uzdužne nedostatke prema ISO9303/E213

    Ultrazvučno ispitivanje:
    1) Standard primjene: ISO9303/ASTM E213
    2) Referentni standard: Inspekcija uzdužnih nedostataka.
    3) Razina prihvaćanja: L2/C (vanjski i unutarnji)
    Napomena: Inspektor za otkrivanje nedostataka trebao bi imati kvalifikacijski certifikat agencije za nerazorna ispitivanja Kineskog društva za strojarstvo.

    16

    Ispitivanje mehaničkih svojstava

    (1) Vlačno (uzdužno) ispitivanje i ispitivanje spljoštenosti

    Učestalost pregleda
    "Lot" je definiran prema ASTM A335

    5% po šarži, najmanje 2 epruvete

    Min

    Maks

    P9

    Granica tečenja（Mpa）

    205

    vlačna čvrstoća (MPa)

    415

    Elongacija

    Prema ASTM A335 standardu

    Pokus spljoštenja

    Prema ASTM A999 standardu

    (2) Ispitivanje tvrdoće

    Učestalost ispitivanja: ista kao kod ispitivanja zatezanjem

    1 komad/serija

    HV&HRC

    ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25

    Napomena: Standard za ispitivanje tvrdoće po Vickersu: ISO6507 ili ASTM E92;

    Standard za ispitivanje tvrdoće po Rockwellu: ISO6508 ili ASTM E18

    17

    NDT

    Svaka čelična cijev mora biti ispitana u skladu sa zahtjevima ispitnih metoda E213, E309 ili E570.

    18

    ispitivanje tlaka vode

    Hidrostatsko ispitivanje prema ASTM A999, ispitni tlak
    Izračunato prema formuli ASTM A999,
    Trajanje pritiska vode: bez curenja ili deformacije unutar 5 sekundi

    19

    skositi

    Sukladno skošenje oba kraja čelične cijevi prema ASTM B16.25 sl. 3 (a)
    *U skladu s kutom skošenja: 30º-35°
    * Tupi rub: 1,6 mm (±0,8 mm)

    20

    Mjerenje težine i dužine

    *Tolerancija pojedinačne težine: -6%~ +4%.
    *Duljina gotove cijevi: 6-9 metara

    21

    Standard cijevi

    Vanjska površina čelične cijevi mora biti označena sprejem u skladu sa standardom ASTM A335 i zahtjevima korisnika. Sadržaj označavanja je sljedeći:

    “Duljina Težina TPCO ASTM A335 Godina-Mjesec Dimenzije P9 S LT**C ***MPa/NDE Broj topline Broj serije Broj cijevi

    22

    naslikao

    Vanjska površina cijevi je obojena prema tvorničkom standardu

    23

    završna kapa cijevi

    **Trebaju postojati plastični čepovi na oba kraja svake tube

    24

    popis materijala

    *Knjigu materijala treba dostaviti u skladu s EN10204 3.1. ”Narudžbenica kupca treba se odraziti u knjizi materijala.

    219X8.18 P9(1)

    P9 图2

    P9 图3

    图3 P9(1)

    Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je
    Pritisnite Enter za pretraživanje ili ESC za zatvaranje