bešavna cijev od legiranog čelika ASTM A335 P5
Pregled
Standard: ASTM A335
Grupa razreda: P5, P9, P11, P22, P91, P92 itd.
Debljina: 1 - 100 mm
Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm
Duljina: Fiksna duljina ili nasumična duljina
Oblik presjeka: Okrugli
Mjesto podrijetla: Kina
Certifikacija: ISO9001:2008
Legura ili ne: Legura
Primjena: kotlovska cijev
Površinska obrada: prema zahtjevu kupca
Tehnika: Vruće valjano/hladno vučeno
Toplinska obrada: žarenje/normalizacija/kaljenje
Posebna cijev: cijev s debelim zidom
Upotreba: visokotlačna parna cijev, kotao i izmjenjivač topline
Test: ET/UT
Primjena
Uglavnom se koristi za izradu visokokvalitetnih kotlovskih cijevi od legiranog čelika, cijevi za izmjenu topline, visokotlačne parne cijevi za naftnu i kemijsku industriju
Glavna ocjena
Razred cijevi od visokokvalitetne legure: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 itd.
Kemijska komponenta
| Razred | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 sati | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50 ~ 9.50 | 0,30~0,60 |
Nova oznaka uspostavljena u skladu s praksom E 527 i SAE J1086, praksom numeriranja metala i legura (UNS). B stupanj P 5c mora imati sadržaj titana ne manji od 4 puta veći od sadržaja ugljika i ne veći od 0,70 %; ili sadržaj kolumbija od 8 do 10 puta veći od sadržaja ugljika.
Mehanička svojstva
| Mehanička svojstva | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Vlačna čvrstoća | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Granica razvlačenja | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Toplinska obrada
| Razred | Vrsta toplinske obrade | Temperaturni raspon normalizacije F [C] | Subkritično žarenje ili kaljenje |
| P5, P9, P11 i P22 | Raspon temperature F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizirajte i temperirajte | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritično žarenje (samo P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizirajte i temperirajte | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizirajte i temperirajte | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizirajte i temperirajte | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizirajte i temperirajte | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Ugasiti i temperirati | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Tolerancija
Za cijevi naručene prema unutarnjem promjeru, unutarnji promjer ne smije varirati više od 6 1 % od navedenog unutarnjeg promjera
Dopuštene varijacije vanjskog promjera
| NPS oznaka | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 do 11⁄2, uklj | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Preko 11⁄2 do 4, uklj. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Preko 4 do 8, uklj | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Više od 8 do 12, uklj. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Više od 12 | 6 1 % od navedenog vani promjer |
Zahtjev za testiranje
Hidraustatičko ispitivanje:
Čeličnu cijev treba hidraulički ispitati jednu po jednu. Maksimalni ispitni tlak je 20 MPa. Pod ispitnim tlakom, vrijeme stabilizacije ne bi trebalo biti manje od 10 S, a čelična cijev ne bi trebala propuštati.
Nakon što korisnik pristane, hidrauličko ispitivanje može se zamijeniti ispitivanjem vrtložnim strujama ili ispitivanjem propuštanja magnetskog toka.
Test bez razaranja:
Cijevi koje zahtijevaju više pregleda treba ultrazvučno pregledati jednu po jednu. Nakon što je za pregovore potreban pristanak strane i navedeno je u ugovoru, mogu se dodati druga ispitivanja bez razaranja.
Test izravnavanja:
Cijevi s vanjskim promjerom većim od 22 mm moraju biti podvrgnute ispitivanju spljoštenosti. Tijekom cijelog eksperimenta ne smije se pojaviti vidljiva delaminacija, bijele mrlje ili nečistoće.
Test tvrdoće:
Za cijevi razreda P91, P92, P122 i P911, ispitivanja tvrdoće po Brinellu, Vickersu ili Rockwellu moraju se provesti na uzorku iz svake serije
Test savijanja:
Za cijevi čiji promjer prelazi NPS 25 i čiji je omjer promjera i debljine stijenke 7,0 ili manji, treba podvrgnuti ispitivanju savijanjem umjesto ispitivanja spljoštenosti. Druge cijevi čiji je promjer jednak ili veći od NPS 10 mogu se podvrgnuti ispitivanju savijanja umjesto ispitivanja spljoštenosti uz odobrenje kupca
Pojedinosti o proizvodu
ASTM A335 P5 je bešavna feritna visokotemperaturna cijev od legiranog čelika američkog standarda. Legirana cijev je vrsta bešavne čelične cijevi, njena izvedba je mnogo veća od opće bešavne čelične cijevi, jer ova vrsta čelične cijevi sadrži više C, izvedba je manja od obične bešavne čelične cijevi, tako da se cijev od legure naširoko koristi u naftnoj, zrakoplovnoj, kemijskoj, elektroenergetskoj, kotlovskoj, vojnoj i drugim industrijama.
Cijevi od legiranog čelika sadrže značajne količine elemenata osim ugljika, kao što su nikal, krom, silicij, mangan, volfram, molibden, vanadij i ograničene količine drugih općenito prihvaćenih elemenata kao što su mangan, sumpor, silicij i fosfor
Odgovarajući domaći legirani čelik: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Standard za bešavne čelične cijevi za krekiranje nafte"
- Plaćanje: 30% depozita, 70% akreditiva ili kopije B/L ili 100% akreditiva po viđenju
- Minimalna količina za narudžbu: 1 kom
- Mogućnost opskrbe: godišnja zaliha od 20 000 tona čeličnih cijevi
- Vrijeme isporuke: 7-14 dana ako je na skladištu, 30-45 dana za proizvodnju
- Pakiranje: crno nestajanje, kosina i čep za svaku pojedinu cijev; OD ispod 219 mm potrebno je pakirati u paket, a svaki paket ne prelazi 2 tone.
Pregled
| Standard: ASTM A335 | Legura ili ne: Legura |
| Grupa razreda: P5 | Primjena: kotlovska cijev |
| Debljina: 1 – 100 mm | Površinska obrada: prema zahtjevu kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 – 1000 mm | Tehnika: Vruće valjano/hladno vučeno |
| Duljina: fiksna ili nasumična duljina | Toplinska obrada: žarenje/normaliziranje/kaljenje |
| Oblik presjeka: Okrugli | Posebna cijev: cijev s debelim zidom |
| Mjesto porijekla: Kina | Upotreba: Visokotlačna parna cijev, kotao i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Primjena
Uglavnom se koristi za izradu visokokvalitetnih kotlovskih cijevi od legiranog čelika, cijevi za izmjenu topline, visokotlačne parne cijevi za naftnu i kemijsku industriju
Kemijska komponenta
| Kompozicije | Podaci |
| UNS oznaka | K41545 |
| Ugljik (maks.) | 0,15 |
| Mangan | 0,30-0,60 |
| Fosfor (maks.) | 0,025 |
| Silicij (maks.) | 0,50 |
| Krom | 4.00-6.00 sati |
| Molibden | 0,45-0,65 |
| Ostali elementi | … |
Mehanička svojstva
| Svojstva | Podaci |
| Vlačna čvrstoća, Min, (MPa) | 415 Mpa |
| Granica razvlačenja, Min, (MPa) | 205 Mpa |
| Istezanje, Min, (%), L/T | 30/20 |
Toplinska obrada
| Razred | Vrsta toplinske obrade | Temperaturni raspon normalizacije F [C] | Subkritično žarenje ili kaljenje |
| P5, P9, P11 i P22 | Raspon temperature F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| A335 P5b | Normalizirajte i temperirajte | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkritično žarenje | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolerancija
Za cijevi naručene prema unutarnjem promjeru, unutarnji promjer ne smije varirati više od ±1 % od navedenog unutarnjeg promjera
Dopuštene varijacije u vanjskom promjeru
| NPS oznaka | Pozitivna tolerancija | negativna tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, uklj | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Preko 11⁄2 do 4, uklj. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Više od 4 do 8, uključujući | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Više od 8 do 12, uključujući | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Više od 12 | ±1 % od navedenog Vani Promjer | |||
Zahtjev za testiranje
Hidraustatičko ispitivanje:
Čeličnu cijev treba hidraulički ispitati jednu po jednu. Maksimalni ispitni tlak je 20 MPa. Pod ispitnim tlakom, vrijeme stabilizacije ne bi trebalo biti manje od 10 S, a čelična cijev ne bi trebala propuštati.
Nakon što korisnik pristane, hidrauličko ispitivanje može se zamijeniti ispitivanjem vrtložnim strujama ili ispitivanjem propuštanja magnetskog toka.
Test bez razaranja:
Cijevi koje zahtijevaju više pregleda treba ultrazvučno pregledati jednu po jednu. Nakon što je za pregovore potreban pristanak strane i navedeno je u ugovoru, mogu se dodati druga ispitivanja bez razaranja.
Test izravnavanja:
Cijevi s vanjskim promjerom većim od 22 mm moraju biti podvrgnute ispitivanju spljoštenosti. Tijekom cijelog eksperimenta ne smije se pojaviti vidljiva delaminacija, bijele mrlje ili nečistoće.
Test tvrdoće:
Za cijevi razreda P91, P92, P122 i P911, ispitivanja tvrdoće po Brinellu, Vickersu ili Rockwellu moraju se napraviti na uzorku iz svake serije
Test savijanja:
Cijev čiji promjer premašuje NPS 25 i čiji je omjer promjera i debljine stijenke 7,0 ili manji podvrgnut će se ispitivanju savijanjem umjesto ispitivanja izravnavanja. Druga cijev čiji je promjer jednak ili veći od NPS 10 može dobiti ispitivanje savijanjem umjesto ispitivanja spljoštenosti, podložno odobrenju kupca
Materijal i proizvodnja
Cijev može biti vruće ili hladno vučena sa završnom toplinskom obradom navedenom u nastavku.
Toplinska obrada
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Navedena mehanička ispitivanja
- Ispitivanje poprečnim ili uzdužnim zatezanjem i ispitivanje spljoštenosti, ispitivanje tvrdoće ili ispitivanje savijanjem
- Za materijal toplinski obrađen u šaržnoj peći, ispitivanja će se provesti na 5% cijevi iz svake obrađene serije. Za male partije mora se ispitati najmanje jedna cijev.
- Za materijal toplinski obrađen kontinuiranim postupkom, ispitivanja će se provesti na dovoljnom broju cijevi da čine 5% serije, ali ni u kojem slučaju manje od 2 cijevi.
Napomene za ispitivanje savijanjem:
- Za cijevi čiji promjer prelazi NPS 25 i čiji je omjer promjera i debljine stijenke 7,0 ili manji, treba podvrgnuti ispitivanju savijanjem umjesto ispitivanja spljoštenosti.
- Druge cijevi čiji je promjer jednak ili veći od NPS 10 mogu se podvrgnuti testu savijanja umjesto testa spljoštenosti uz odobrenje kupca.
- Uzorci za ispitivanje savijanjem moraju se savijati na sobnoj temperaturi do 180 bez pucanja na vanjskoj strani savijenog dijela.
ASTM A335 P5 bešavne čelične cijevi prikladne su za vodu, paru, vodik, kiselo ulje, itd. Ako se koriste za vodenu paru, maksimalna radna temperatura je 650℃; Kada se koristi u radnom mediju kao što je kiselo ulje, ima dobru otpornost na koroziju sumpora na visokim temperaturama i često se koristi u uvjetima korozije sumpora na visokim temperaturama od 288 ~ 550℃.
Proizvodni proces:
1. Vruće valjanje (ekstrudirana bešavna čelična cijev): trupac okrugle cijevi → grijanje → perforacija → križno valjanje u tri valjka, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → skidanje cijevi → dimenzioniranje (ili smanjenje) → hlađenje → ravnanje → ispitivanje tlakom vode (ili otkrivanje grešaka ) → označavanje → skladištenje
2. Hladno izvlačenje (valjanje) bešavne čelične cijevi: trupac okrugle cijevi → grijanje → perforacija → zaglavljenje → žarenje → luženje → podmazivanje uljem (pobakrenje) → višeprolazno hladno izvlačenje (hladno valjanje) → prazna cijev → toplinska obrada → ravnanje → voda tlačna proba (otkrivanje nedostataka) → označavanje → skladištenje
Scenariji primjene:
U atmosferskim i vakuumskim uređajima za preradu sirove nafte s visokim sadržajem sumpora, bešavne čelične cijevi ASTM A335 P5 uglavnom se koriste za donje cjevovode atmosferskih i vakuumskih tornjeva, pećne cijevi atmosferskih i vakuumskih peći, brze sekcije atmosferske i vakuumske pretvorbe ulja vodovi i druga visokotemperaturna nafta i plin cjevovodi koji sadrže sumpor.
U FCC jedinicama, ASTM A335 P5 bešavne čelične cijevi se uglavnom koriste u visokotemperaturnim cjevovodima za mulj, katalizator i povratnu rafinaciju, kao iu nekim drugim visokotemperaturnim cjevovodima za sumpornu naftu i plin.
U jedinici za odgođeno koksiranje, bešavna čelična cijev ASTM A335 P5 uglavnom se koristi za visokotemperaturnu dovodnu cijev na dnu koksnog tornja i visokotemperaturnu cijev za naftu i plin na vrhu koksnog tornja, cijev peći na dnu koksne peći, cijev na dno fracking tornja i neke druge visokotemperaturne cijevi za naftu i plin koje sadrže sumpor.
