Pregled

Mi mislimo što klijenti misle, hitnost hitnosti djelovanja iz interesa klijenta, pozicija teorije, omogućavanje veće kvalitete, smanjenje troškova obrade, rasponi cijena su mnogo razumniji, osvojili su nove i zastarjele kupce podršku i afirmaciju za API 5CT bešavne čelične cijevi, osnažit ćemo ljude komuniciranjem i slušanjem, dajući primjer drugima i učeći iz iskustva. Kao iskusna tvornica također prihvaćamo prilagođenu narudžbu i izrađujemo je kao na vašoj slici ili uzorku navodeći specifikaciju i pakiranje prema dizajnu kupca. Glavni cilj tvrtke je živjeti u zadovoljavajućem sjećanju za sve klijente i uspostaviti dugoročni poslovni odnos u kojem svi pobjeđuju. Za više informacija svakako nas kontaktirajte. I veliko nam je zadovoljstvo ako želite imati osobni sastanak u našem uredu.

Naftne zaštitne cijevi su čelične cijevi koje se koriste za podupiranje zidova naftnih i plinskih bušotina kako bi se osigurao normalan rad cijele naftne bušotine nakon bušenja i završetka. Svaka bušotina koristi nekoliko slojeva zaštitne cijevi u skladu s različitim dubinama bušenja i geološkim uvjetima. Cement se koristi za cementiranje kućišta nakon što je omotač spušten. Razlikuje se od cijevi i bušaće cijevi i ne može se ponovno koristiti. To je jednokratni potrošni materijal. Stoga potrošnja zaštitnog kućišta čini više od 70% svih cijevi za naftne bušotine.

Naftno kućište je čelična cijev koja se koristi za podupiranje zida naftnih i plinskih bušotina kako bi se osigurao normalan rad cijele naftne bušotine nakon procesa bušenja i završetka. Svaka bušotina koristi nekoliko slojeva zaštitne cijevi u skladu s različitim dubinama bušenja i geološkim uvjetima. Cement se koristi za cementiranje bušotine nakon spuštanja zaštitne cijevi. Razlikuje se od cijevi i bušaćih cijevi i ne može se ponovno koristiti. Cijevi su potrošni materijal za jednokratnu upotrebu. Tubing ima kućište ušća bušotine i kućište u bušotini.
Prema namjeni cementiranja i funkciji zaštitne cijevi, zaštitne cijevi koje se izvode u bušotini mogu se podijeliti na površinske zaštitne cijevi, tehničke zaštitne cijevi i naftne zaštitne cijevi.
(1) Površinsko kućište: To je krajnje vanjsko kućište u programu zatvaranja naftnih i plinskih bušotina. Nakon bušenja rupe, izbušite temeljnu stijenu ispod površinskog sloja tla ili izbušite do određene dubine i pokrenite površinsko kućište.
Funkcije površinskog kućišta su sljedeće: ①Izolirajte gornji vodonosnik i spriječite prodiranje površinske i podzemne vode u bušotinu; ②Zaštitite ušće bunara i ojačajte zid bunara dijela površinskog sloja tla; Protuproizvodni uređaj ugrađen je na površinsko kućište kako bi se spriječilo ispuhivanje. Razmak između površinske zaštitne cijevi i stijenke bušotine mora biti zabrtvljen cementom, odnosno kod cementiranja bušotine cementna kaša se mora vratiti u ušće bušotine kako bi se izolirala formacija i zaštitila stjenka bušotine.
Dubina površinske obloge je najmanje 100 metara.
(2) Tehničko kućište: također poznato kao srednje kućište. To je ovitak s jednim ili dva sloja u sredini pokrova programa ovitka. Dubina bušotine je velika i može izolirati sloj i zaštititi bušotinu radi lakog urušavanja, lakog curenja, visokog tlaka i formacija koje sadrže sol u srednjem dijelu bušotine.
Pokretanje tehničkog kućišta može osigurati glatko bušenje donje bušotine; također može osigurati sigurnost bušenja u ležištu nafte i plina; tehničko kućište opremljeno je glavom kućišta i četverosmjernim protupropuhijnim uređajem za sprječavanje ispuhivanja.
Međuzaštita se uhodava zbog tehničkih zahtjeva bušenja, pa se naziva i tehnička zaštita. Visina cementnog začepljenja između tehničke zaštitne cijevi i stijenke bušotine treba biti najmanje 200 metara iznad izoliranog sloja.
(3) Kućište sloja ulja: poznato i kao proizvodno kućište. To je posljednji sloj zaštitne cijevi u programu zaštitne cijevi naftne i plinske bušotine, koji ide od ušća bušotine do ispod sloja nafte i plina kroz koji prolazi. Dubina zaštitne cijevi u sloju nafte je u osnovi dubina bušenja.
Uloga kućišta naftnog sloja je prolaz nafte i plina do tla, izolacija nafte i plina od svih formacija i osiguravanje da tlak nafte i plina ne iscuri. Nakon što se naftne i plinske bušotine prebace u proizvodnju, mora se zajamčiti kvaliteta zaštitne cijevi naftnog sloja kako bi se održalo određeno razdoblje proizvodnje.
S jedne strane, kvaliteta cementiranja zaštitne cijevi naftnog sloja povezana je s eksploatacijskom bušotinom i ključna je za ispitivanje nafte i plina; s druge strane, to je povezano s proizvodnom bušotinom, što izravno utječe na vijek trajanja bušotine. Visina začepljivanja cementom razmaka između zaštitne cijevi naftnog sloja i stijenke bušotine je najmanje 500 metara iznad sloja nafte i plina, odnosno do 200 metara u gornjem sloju zaštitne cijevi. . Stoga potrošnja zaštitnog kućišta čini više od 70% svih cijevi za naftne bušotine.

Uljna zaštitna čahura je spas za održavanje rada naftnih bušotina. Zbog različitih geoloških uvjeta, stanje naprezanja u bušotini je komplicirano, te zajedničko djelovanje vlačnih, tlačnih, savojnih i torzijskih naprezanja na tijelo cijevi, što postavlja veće zahtjeve na kvalitetu same zaštitne cijevi. Nakon što se samo kućište iz nekog razloga ošteti, cijela se bušotina može smanjiti ili čak rashodovati.
Prema čvrstoći samog čelika, kućište se može podijeliti u različite klase čelika, i to J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 itd. Različiti uvjeti i dubine bušotine imaju različite kvalitete čelika. U korozivnom okruženju, samo kućište također mora imati otpornost na koroziju. Na mjestima sa složenim geološkim uvjetima, kućište također mora imati učinak protiv urušavanja.

Oblik obrade kraja kućišta: kratki okrugli navoj, dugi okrugli navoj, djelomični trapezoidni navoj, posebna kopča, itd. Koristi se u bušenju naftnih bušotina, uglavnom se koristi za podupiranje stijenke bušotine tijekom procesa bušenja i nakon završetka, kako bi se osigurao napredak procesa bušenja i normalnog rada cijele naftne bušotine nakon završetka.

Treba napomenuti da je među uobičajeno korištenim vrstama navoja API, nepropusnost za zrak kućišta s okruglim navojem niska, a čvrstoća navojnog spojnog dijela je samo 60% ~ 80% tijela cijevi; djelomični trapezoidni navoj iako čvrstoća spoja je veća, ali brtvljenje nije idealno. Stoga, s promjenom okoliša eksploatacije naftnih polja i sve strožim zahtjevima za čvrstoću i brtvljenje kućišta i spojeva, udio primjene posebnih kopča s većom čvrstoćom također raste.

Primjena

Cijev u Api5ctu uglavnom se koristi za bušenje naftnih i plinskih bušotina i transport nafte i plina. Uljno kućište se uglavnom koristi za podupiranje stijenke bušotine tijekom i nakon završetka bušotine kako bi se osigurao normalan rad bušotine i završetak bušotine.

Glavna ocjena

Razred: J55, K55, N80, L80, P110, itd

Kemijska komponenta

Mehanička svojstva

Zahtjev za testiranje

Osim utvrđivanja kemijskog sastava i mehaničkih svojstava, provode se jedno po jedno hidrostatsko ispitivanje, te se provode ispitivanja spaljivanja i spljoštavanja. . Osim toga, postoje određeni zahtjevi za mikrostrukturu, veličinu zrna i sloj dekarburizacije gotove čelične cijevi.

Ispitivanje zatezanjem:

1. Za čelični materijal proizvoda, proizvođač bi trebao provesti ispitivanje rastezanja. Za elektrozavarenu cijev, ovisno o izboru proizvođača, vlačno ispitivanje može se izvesti na čeličnoj ploči koja je korištena za izradu cijevi ili se može izvesti izravno na čeličnoj cijevi. Test izveden na proizvodu također se može koristiti kao test proizvoda.

2. Epruvete se odabiru nasumično. Kada su potrebna višestruka ispitivanja, metoda uzorkovanja mora osigurati da uzeti uzorci mogu predstavljati početak i kraj ciklusa toplinske obrade (ako je primjenjivo) i oba kraja cijevi. Ako su potrebna višestruka ispitivanja, uzorak se uzima iz različitih cijevi osim što se uzorak zadebljane cijevi može uzeti s oba kraja cijevi.

3. Uzorak bešavne cijevi može se uzeti na bilo kojem mjestu na obodu cijevi; uzorak zavarene cijevi treba uzeti pod oko 90° u odnosu na zavareni šav ili po izboru proizvođača. Uzorci se uzimaju na otprilike četvrtini širine trake.

4. Bez obzira prije i poslije pokusa, ako se utvrdi da je priprema uzorka neispravna ili da nedostaje materijala nevažnih za svrhu pokusa, uzorak se može odbaciti i zamijeniti drugim uzorkom napravljenim iz iste cijevi.

5. Ako vlačno ispitivanje koje predstavlja seriju proizvoda ne ispunjava zahtjeve, proizvođač može uzeti još 3 cijevi iz iste serije cijevi za ponovni pregled.

Ako sva ponovna ispitivanja uzoraka ispunjavaju zahtjeve, serija cijevi je kvalificirana osim nekvalificirane cijevi koja je izvorno uzorkovana.

Ako je prvotno uzorkovano više od jednog uzorka ili jedan ili više uzoraka za ponovno ispitivanje ne ispunjavaju navedene zahtjeve, proizvođač može pregledati seriju epruveta jednu po jednu.

Odbačena serija proizvoda može se ponovno zagrijati i preraditi kao nova serija.

Test izravnavanja:

1. Ispitni uzorak mora biti ispitni prsten ili krajnji rez ne manji od 63,5 mm (2-1 / 2 in).

2. Uzorci se mogu rezati prije toplinske obrade, ali podliježu istoj toplinskoj obradi kao i prikazana cijev. Ako se koristi šaržno ispitivanje, potrebno je poduzeti mjere za utvrđivanje odnosa između uzorka i cijevi za uzorkovanje. Svaku peć u svakoj seriji treba zgnječiti.

3. Uzorak se mora spljoštiti između dvije paralelne ploče. U svakom nizu uzoraka za ispitivanje spljoštenosti, jedan zavar je spljošten na 90°, a drugi na 0°. Uzorak se spljošti sve dok stijenke cijevi ne budu u dodiru. Prije nego što je udaljenost između paralelnih ploča manja od navedene vrijednosti, ne smiju se pojaviti pukotine ili lomovi ni na jednom dijelu uzorka. Tijekom cijelog procesa ravnanja ne smije biti loše strukture, nestopljenih zavara, raslojavanja, pregorevanja metala ili ekstruzije metala.

4. Bez obzira prije i poslije pokusa, ako se utvrdi da je priprema uzorka neispravna ili da nedostaje materijala nevažnih za svrhu pokusa, uzorak se može odbaciti i zamijeniti drugim uzorkom napravljenim iz iste cijevi.

5. Ako bilo koji uzorak koji predstavlja cijev ne ispunjava navedene zahtjeve, proizvođač može uzeti uzorak s istog kraja cijevi za dodatno ispitivanje dok se ne ispune zahtjevi. Međutim, duljina gotove cijevi nakon uzorkovanja ne smije biti manja od 80% izvorne duljine. Ako bilo koji uzorak epruvete koja predstavlja seriju proizvoda ne ispunjava navedene zahtjeve, proizvođač može uzeti dvije dodatne epruvete iz serije proizvoda i izrezati uzorke za ponovno ispitivanje. Ako svi rezultati ovih ponovnih ispitivanja zadovoljavaju zahtjeve, serija epruveta je kvalificirana osim epruvete koja je izvorno odabrana kao uzorak. Ako neki od uzoraka za ponovno ispitivanje ne ispunjava navedene zahtjeve, proizvođač može uzorkovati preostale cijevi iz serije jednu po jednu. Prema izboru proizvođača, bilo koja serija cijevi može se ponovno toplinski obraditi i ponovno testirati kao nova serija cijevi.

Test udarca:

1. Za cijevi se skup uzoraka uzima iz svake serije (osim ako je dokazano da dokumentirani postupci zadovoljavaju regulatorne zahtjeve). Ako je redoslijed fiksiran na A10 (SR16), eksperiment je obavezan.

2. Za kućište treba uzeti 3 čelične cijevi iz svake serije za eksperimente. Epruvete se odabiru nasumično, a metoda uzorkovanja mora osigurati da dostavljeni uzorci mogu predstavljati početak i kraj ciklusa toplinske obrade te prednji i stražnji kraj rukavca tijekom toplinske obrade.

3. Charpy V-zarez na udaru

4. Bez obzira prije i poslije pokusa, ako se utvrdi da je priprema uzorka neispravna ili da nedostaje materijala nevažnih za svrhu pokusa, uzorak se može odbaciti i zamijeniti drugim uzorkom napravljenim iz iste cijevi. Uzorci se ne bi trebali jednostavno smatrati neispravnima samo zato što ne zadovoljavaju minimalne zahtjeve apsorbirane energije.

5. Ako je rezultat više od jednog uzorka niži od minimalne potrebne apsorbirane energije ili je rezultat jednog uzorka niži od 2/3 specificirane minimalne potrebne apsorbirane energije, tri dodatna uzorka će se uzeti iz istog komada i ponovno ispitan. Energija udarca svakog ponovno ispitanog uzorka mora biti veća ili jednaka navedenoj minimalnoj potrebnoj apsorbiranoj energiji.

6. Ako rezultati pojedinog pokusa ne udovoljavaju zahtjevima i nisu ispunjeni uvjeti za novi pokus, tada se uzimaju po tri dodatna uzorka iz svakog od ostala tri komada serije. Ako svi dodatni uvjeti ispunjavaju zahtjeve, serija je kvalificirana osim one koja nije uspjela na početku. Ako više od jednog dodatnog kontrolnog komada ne ispunjava zahtjeve, proizvođač može odlučiti pregledati preostale dijelove serije jedan po jedan ili ponovno zagrijati seriju i pregledati je u novoj seriji.

7. Ako se odbije više od jedne od početne tri stavke potrebne za dokazivanje kvalifikacije serije, ponovna inspekcija nije dopuštena da se dokaže da je serija cijevi kvalificirana. Proizvođač može odlučiti pregledati preostale serije dio po dio ili ponovno zagrijati seriju i pregledati je u novoj seriji.

Hidrostatsko ispitivanje:

1. Svaka cijev mora biti podvrgnuta ispitivanju hidrostatskog tlaka cijele cijevi nakon zadebljanja (ako je prikladno) i završne toplinske obrade (ako je prikladno), te mora postići navedeni hidrostatski tlak bez propuštanja. Eksperimentalno vrijeme držanja tlaka napravljeno je manje od 5 s. Za zavarene cijevi, zavare cijevi treba provjeriti na nepropusnost pod ispitnim tlakom. Osim ako ispitivanje cijele cijevi nije provedeno barem unaprijed pri tlaku potrebnom za konačno stanje kraja cijevi, tvornica za obradu navoja trebala bi izvesti hidrostatsko ispitivanje (ili organizirati takvo ispitivanje) na cijeloj cijevi.

2. Cijevi koje se toplinski obrađuju moraju biti podvrgnute hidrostatskom ispitivanju nakon završne toplinske obrade. Ispitni tlak svih cijevi s navojnim krajevima mora biti najmanje jednak ispitnom tlaku navoja i spojnica.

3 .Nakon obrade do veličine gotove cijevi s ravnim krajem i svih toplinski obrađenih kratkih spojeva, hidrostatsko ispitivanje se izvodi nakon ravnog kraja ili navoja.

Tolerancija

Vanjski promjer:

Za zadebljanu spojnu cijev s veličinom manjom ili jednakom 5-1 / 2, sljedeća dopuštena odstupanja primjenjuju se na vanjski promjer tijela cijevi unutar udaljenosti od približno 127 mm (5,0 in) pored zadebljanog dijela; Sljedeća dopuštena odstupanja odnose se na vanjski promjer cijevi unutar udaljenosti približno jednake promjeru cijevi neposredno uz zadebljani dio.

Za vanjske zadebljane cijevi veličine 2-3 / 8 i veće, sljedeća dopuštena odstupanja primjenjuju se na vanjski promjer cijevi koja je zadebljana, a debljina se postupno mijenja od kraja cijevi

Debljina stijenke:

Navedena tolerancija debljine stijenke cijevi je -12,5%

Težina:

Sljedeća tablica predstavlja standardne zahtjeve tolerancije težine. Kada je navedena minimalna debljina stijenke veća ili jednaka 90 % navedene debljine stijenke, gornju granicu tolerancije mase jednog korijena treba povećati na + 10 %.

Pojedinosti o proizvodu

Cijevi za naftu Struktura Cijevi

API 5L

API 5CT