Pregled

Pouzdana visoka kvaliteta i dobar kreditni rejting naša su načela koja će nam pomoći da budemo na vrhu ljestvice. Pridržavajući se načela "kvaliteta na prvom mjestu, potrošač vrhunska" za kotlovske cijevi, jamčimo kvalitetu, ako kupci nisu zadovoljni visokom kvalitetom proizvoda, možete se vratiti u roku od 7 dana s izvornim stanjem. Vjerujemo da će dobri poslovni odnosi dovesti do obostrane koristi i poboljšanja za obje strane. Sada smo uspostavili dugoročne i uspješne odnose suradnje s mnogim kupcima kroz njihovo povjerenje u naše prilagođene usluge i integritet u poslovanju. Također uživamo visok ugled zahvaljujući dobroj izvedbi. Očekivat će se bolji učinak kao naše načelo integriteta. Odanost i postojanost ostat će kao i uvijek.

Za sve kotlovske cijevi potreban je NDT kako bi se osiguralo da nema kvarova u kvaliteti koji bi uzrokovali potencijalni rizik. NDT uključuje mnoge ispitne metode, pri čemu se uglavnom koriste ultrazvuk, X-zrake, vrtložne struje i propuštanje magnetskog toka, iako se svi koriste za pregled nedostataka poput rupa, pora, inkluzija, pukotina, ali imaju različite prednosti taj odgovarajući različiti test kvara:

Ultrazvučni

Prikladno za različite materijale; imaju prednost da testiraju unutarnje nedostatke kao što su nedostatak fuzije, pukotine, raslojavanje, stopa otkrivanja je visoka; ima veliku snagu prodiranja, može se koristiti za otkrivanje unutarnjih nedostataka uzoraka u većem rasponu debljina; mjesto kvara je točno; visoka osjetljivost, može otkriti nedostatke male veličine unutar uzorka; niska cijena, velika brzina, lagana oprema, bezopasna za ljudsko tijelo i okoliš, jednostavna za korištenje na gradilištu

Ali teško je napraviti preciznu kvalitativnu i kvantitativnu analizu nedostataka u uzorcima; teško detektirati primjerak složenog oblika ili nepravilnog oblika; položaj, orijentacija i oblik defekta imaju određeni utjecaj na rezultat detekcije; materijal i veličina zrna imaju veliki utjecaj na detekciju; rezultati nisu intuitivni i ne postoji izravni zapis svjedoka o rezultatima ispitivanja kada se koristi ručna metoda refleksije pulsa tipa A

X-zraka

Poput ultrazvuka, oba se koriste za pregled unutarnjih nedostataka, X-zrake se uglavnom koriste za pregled zavarenog šava i lijevanog proizvoda, posebno zavarenog šava, mogu učinkovito otkriti volumenske nedostatke kao što su poroznost, uključenost troske i poroznost, ali je teško za otkrivanje nedostataka područja kao što su raslojavanje i pukotine. X-zraka može izravno promatrati veličinu, mjesto i prirodu defekta, ali nije osjetljiva na defekt područja, a točnost detekcije bit će smanjena ako orijentacija defekta i kut smjera zrake nisu odgovarajući, čak ih je nemoguće detektirati, i trošak je visok, operacija je složena

Vrtložna struja

Vrtložna struja i curenje magnetskog toka nemaju mnogo zahtjeva za kvalitetu površine, a otkriveni signal je električni signal koji se može digitalno obraditi kako bi se olakšalo pohranjivanje, reprodukcija i usporedba i obrada podataka. Ima visoku osjetljivost detekcije i dobru linearnu indikaciju u određenom rasponu za nedostatke na ili blizu površine obratka, što se može koristiti za upravljanje i kontrolu kvalitete; može se testirati na visokoj temperaturi, uskom području izratka i dubokoj stijenci rupe (uključujući stijenku cijevi); mogu se ispitati nemetalni materijali koji mogu inducirati vrtložne struje, poput grafita; tijekom detekcije, zavojnica ne mora kontaktirati radni predmet ili medij za spajanje, tako da je brzina detekcije velika.

Ali predmet mora biti vodljiv i prikladan je samo za otkrivanje nedostataka metalne površine; dubina detekcije i osjetljivost detekcije su kontradiktorne. Prilikom provođenja ET na materijalu, potrebno je sveobuhvatno razmotriti materijal, stanje površine i standard inspekcije, a zatim odrediti shemu detekcije i tehničke parametre; kada se za ET koristi prolazna zavojnica, ne može se odrediti specifična pozicija na obodu defekta; teško uočljivi primjerci složenih oblika

Propuštanje magnetskog toka

Isto kao i vrtložna struja, nema puno zahtjeva za površinsku kvalitetu, a otkriveni signal je električni signal, koji se može digitalno obraditi kako bi se olakšalo pohranjivanje, reprodukcija i usporedba i obrada podataka. Može se postići početna kvantifikacija nedostataka. Ova kvantizacija ne samo da može realizirati prosudbu nedostataka, već i napraviti preliminarnu procjenu stupnja štete od nedostataka; za cijevi s debljinom stijenke manje od 30 mm, može istovremeno detektirati unutarnje i vanjske nedostatke stijenke; budući da se lako automatizira, može se postići visoka učinkovitost detekcije i nikakvo zagađenje

Ali primjenjivo samo na feromagnetske materijale. Budući da je magnetizacija prvi korak otkrivanja curenja magnetskog toka, permeabilnost neferomagnetskih materijala je blizu 1, a magnetsko polje oko defekta neće se promijeniti zbog različite permeabilnosti, tako da curenje magnetskog toka neće se dogoditi; strogo govoreći, ispitivanje curenja magnetskog toka ne može otkriti nedostatke u feromagnetskim materijalima. Ako je udaljenost između defekta i površine velika, izobličenje magnetskog polja oko defekta uglavnom se pojavljuje oko defekta, dok površina obratka možda neće imati magnetsko curenje.; ispitivanje propuštanja magnetskog toka nije prikladno za ispitivanje uzoraka s premazanim ili prekrivenim površinama; detekcija curenja magnetskog toka nije prikladna za uzorke složenog oblika. Detekcija magnetskog curenja koristi senzore za prikupljanje komunikacijskih signala magnetskog curenja, a pomalo komplicirani oblik uzorka nije pogodan za detekciju; otkrivanje curenja magnetskog toka nije prikladno za otkrivanje uskih pukotina, posebno zatvorenih pukotina.

Primjena

Uglavnom se koristi za izradu visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika, legiranog konstrukcijskog čelika i bešavnih čeličnih cijevi od nehrđajućeg čelika otpornog na toplinu za visokotlačne i iznad cijevi za parne kotlove.

Uglavnom se koristi za visokotlačne i visokotemperaturne usluge kotlova (cijev pregrijača, cijev grijača, cijev za dovod zraka, glavna parna cijev za kotlove visokog i ultra visokog pritiska). Pod djelovanjem visoke temperature dimnih plinova i vodene pare, cijev će oksidirati i korodirati. Zahtijeva se da čelična cijev ima visoku izdržljivost, visoku otpornost na oksidaciju i koroziju te dobru strukturnu stabilnost.

Glavna ocjena

Vrsta visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika: 20g、20mng、25mng

Klasa legiranog konstrukcijskog čelika: 15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12crmovg、12cr3movsitib, itd

Vrsta čelika otpornog na hrđu otpornog na toplinu: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

Kemijska komponenta

Mehanička svojstva

Tolerancija

Debljina stijenke i vanjski promjer:

Ako nema posebnih zahtjeva, cijev će biti isporučena u normalnom vanjskom promjeru i normalnoj debljini stijenke. Kao na sljedećem listu

duljina:

Uobičajena duljina čeličnih cijevi je 4 000 mm ~ 12 000 mm. Nakon dogovora između dobavljača i kupca, te ispunjenja ugovora, mogu se isporučiti čelične cijevi duljine veće od 12 000 mm ili kraće od I 000 mm, ali ne kraće od 3 000 mm; kratke duljine Broj čeličnih cijevi manjih od 4000 mm, ali ne manje od 3000 mm ne smije premašiti 5% ukupnog broja isporučenih čeličnih cijevi

Težina isporuke:
Kada se čelična cijev isporučuje prema nazivnom vanjskom promjeru i nazivnoj debljini stijenke ili nazivnom unutarnjem promjeru i nazivnoj debljini stijenke, čelična cijev se isporučuje prema stvarnoj težini. Može se isporučiti i prema teoretskoj težini.
Kada se čelična cijev isporučuje prema nazivnom vanjskom promjeru i minimalnoj debljini stijenke, čelična cijev se isporučuje prema stvarnoj težini; strane ponude i potražnje pregovaraju. I to je naznačeno u ugovoru. Čelična cijev se također može isporučiti prema teoretskoj težini.

Tolerancija težine:
Prema zahtjevima kupca, nakon konzultacija između dobavljača i kupca, te u ugovoru, odstupanje između stvarne težine i teorijske težine isporuke čelične cijevi mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:
a) Jednostruka čelična cijev: ± 10%;
b) Svaka serija čeličnih cijevi s minimalnom veličinom od 10 t: ± 7,5%.

Zahtjev za testiranje

Hidraustatičko ispitivanje:

Čeličnu cijev treba hidraulički ispitati jednu po jednu. Maksimalni ispitni tlak je 20 MPa. Pod ispitnim tlakom, vrijeme stabilizacije ne smije biti manje od 10 s, a čelična cijev ne smije propuštati.

Nakon pristanka korisnika, hidrauličko ispitivanje može se zamijeniti ispitivanjem vrtložnim strujama ili ispitivanjem curenja magnetskog toka.

Test bez razaranja:

Cijevi koje zahtijevaju više pregleda treba ultrazvučno pregledati jednu po jednu. Nakon što je za pregovore potreban pristanak ugovorne strane i navedeno je u ugovoru, mogu se dodati druga ispitivanja bez razaranja.

Test izravnavanja:

Cijevi s vanjskim promjerom većim od 22 mm podvrgavaju se ispitivanju spljoštenosti. Tijekom cijelog eksperimenta ne smije se pojaviti vidljiva delaminacija, bijele mrlje ili nečistoće.

Test spaljivanja:

U skladu sa zahtjevima kupca i navedenim u ugovoru, čelična cijev vanjskog promjera ≤76 mm i debljine stijenke ≤8 mm može se izvršiti ispitivanje bakljanjem. Eksperiment je izveden na sobnoj temperaturi uz konus od 60°. Nakon proširenja, stopa proširenja vanjskog promjera treba zadovoljiti zahtjeve sljedeće tablice, a ispitni materijal ne smije pokazivati ​​pukotine ili poderotine

Pojedinosti o proizvodu

Bešavne čelične cijevi za visokotlačne kotlove

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018