Помимо проверки химического состава и механических свойств поочередно проводятся гидростатические испытания, а также испытания на развальцовку и сплющивание. . Кроме того, существуют определенные требования к микроструктуре, размеру зерна и обезуглероживающему слою готовой стальной трубы.

Испытание на растяжение:

1. Для стального материала изделий производитель должен провести испытание на растяжение. Для электросварных труб, по выбору производителя, испытание на растяжение может проводиться на стальной пластине, из которой изготавливалась труба, или непосредственно на стальной трубе. Испытание продукта также можно использовать в качестве теста продукта.

2. Пробирки выбираются случайным образом. Если требуются многочисленные испытания, метод отбора проб должен гарантировать, что взятые пробы могут представлять собой начало и конец цикла термообработки (если применимо), а также оба конца трубы. Если требуется проведение нескольких испытаний, образцы должны быть взяты из разных трубок, за исключением того, что утолщенная проба трубки может быть взята с обоих концов трубки.

3. Пробу бесшовной трубы можно взять в любом месте по окружности трубы; пробу свариваемой трубы следует отбирать под углом около 90° к сварному шву или по усмотрению изготовителя. Пробы отбираются примерно на четверти ширины полосы.

4. Независимо от того, до или после эксперимента, если окажется, что подготовка пробы дефектна или имеется недостаток материалов, не имеющих отношения к цели эксперимента, проба может быть утилизирована и заменена другой пробой, изготовленной из той же пробирки.

5. Если испытание на растяжение партии продукции не соответствует требованиям, изготовитель вправе взять на повторный контроль еще 3 трубы из той же партии труб.

Если все повторные испытания образцов соответствуют требованиям, партия пробирок считается аттестованной, за исключением неаттестованной пробирки, из которой были первоначально отобраны пробы.

Если первоначально отбирается более одной пробы или одна или несколько проб для повторных испытаний не соответствуют установленным требованиям, изготовитель может проверить партию пробирок одну за другой.

Отбракованная партия продукции может быть повторно нагрета и переработана как новая партия.

Тест на сплющивание:

1. Образец для испытаний должен представлять собой испытательное кольцо или торцевой срез толщиной не менее 63,5 мм (2-1/2 дюйма).

2. Образцы допускается резать до термообработки, но подвергать той же термической обработке, что и изображаемая труба. Если используется испытание партии, должны быть приняты меры для выявления взаимосвязи между образцом и пробиркой для отбора проб. Каждая печь в каждой партии должна быть раздроблена.

3. Образец должен быть расплющен между двумя параллельными пластинами. В каждой серии образцов для испытаний на сплющивание один сварной шов распрямлялся под углом 90°, а другой - под углом 0°. Образец должен быть расплющен до соприкосновения стенок трубы. До того, как расстояние между параллельными пластинами станет меньше указанного значения, ни в одной части рисунка не должно появиться трещин и разрывов. В течение всего процесса правки не должно быть плохой структуры, непроваренных сварных швов, расслоений, пережогов и выдавливаний металла.

4. Независимо от того, до или после эксперимента, если окажется, что подготовка пробы дефектна или имеется недостаток материалов, не имеющих отношения к цели эксперимента, проба может быть утилизирована и заменена другой пробой, изготовленной из той же пробирки.

5. Если какой-либо образец, представляющий собой пробирку, не соответствует установленным требованиям, изготовитель может отобрать пробу с того же конца пробирки для дополнительных испытаний до тех пор, пока не будут выполнены требования. Однако длина готовой трубы после отбора проб не должна быть менее 80 % исходной длины. Если какой-либо образец тубы, представляющей партию продукции, не соответствует установленным требованиям, изготовитель вправе отобрать из партии продукции две дополнительные тубы и отрезать образцы для повторных испытаний. Если все результаты этих повторных испытаний соответствуют требованиям, партия пробирок считается аттестованной, за исключением пробирки, первоначально выбранной в качестве образца. Если какая-либо из повторных проб не соответствует установленным требованиям, изготовитель может поочередно отобрать оставшиеся пробирки партии. По желанию производителя любая партия трубок может быть подвергнута повторной термообработке и повторным испытаниям как новая партия трубок.

Испытание на удар:

1. Для трубок из каждой партии необходимо отобрать комплект проб (если не подтверждено, что документированные процедуры соответствуют нормативным требованиям). Если порядок зафиксирован на уровне А10 (SR16), эксперимент обязателен.

2. Для обсадных труб от каждой партии для опытов следует взять по 3 стальные трубы. Пробирки должны выбираться случайным образом, а метод отбора проб должен гарантировать, что предоставленные образцы могут представлять начало и конец цикла термообработки, а также передний и задний концы гильзы во время термообработки.

3. Испытание на удар по Шарпи с V-образным надрезом

4. Независимо от того, до или после эксперимента, если окажется, что подготовка пробы дефектна или имеется недостаток материалов, не имеющих отношения к цели эксперимента, проба может быть утилизирована и заменена другой пробой, изготовленной из той же пробирки. Образцы не следует считать дефектными просто потому, что они не соответствуют минимальным требованиям к поглощенной энергии.

5. Если результат более чем одной пробы ниже минимального требования к поглощенной энергии или результат одной пробы ниже 2/3 установленного минимального требования к поглощенной энергии, от одного и того же куска должны быть взяты три дополнительные пробы и повторно протестировано. Энергия удара каждого повторно испытанного образца должна быть больше или равна установленному минимальному требуемому поглощению энергии.

6. Если результаты определенного эксперимента не соответствуют требованиям и не соблюдены условия проведения нового эксперимента, то от каждой из трех остальных частей партии отбирают по три дополнительных пробы. Если все дополнительные условия соответствуют требованиям, квалифицируется партия, за исключением той, которая изначально не удалась. Если более одного дополнительного контрольного образца не соответствует требованиям, производитель может выбрать проверку оставшихся частей партии по одному или повторно нагреть партию и проверить ее в новой партии.

7. Если более одного из трех первоначальных позиций, необходимых для подтверждения аттестации партии труб, отклонено, повторная проверка не допускается для подтверждения аттестации партии труб. Производитель может проверить оставшиеся партии по частям или повторно нагреть партию и проверить ее в новой партии.

Гидростатические испытания:

1. Каждая труба должна быть подвергнута испытанию гидростатическим давлением всей трубы после утолщения (если необходимо) и окончательной термической обработки (если необходимо) и должна достигать указанного гидростатического давления без утечек. Экспериментальное время выдержки давления составляло менее 5 с. Для сварных труб сварные швы труб должны проверяться на герметичность под испытательным давлением. Если испытание всей трубы не было проведено хотя бы заранее при давлении, необходимом для окончательного состояния конца трубы, завод по обработке резьбы должен провести гидростатическое испытание (или организовать такое испытание) на всей трубе.

2. Трубы, подлежащие термообработке, после окончательной термообработки должны быть подвергнуты гидростатическому испытанию. Испытательное давление всех труб с резьбовыми концами должно быть не менее испытательного давления резьбы и муфт.

3. После обработки до размера готовой трубы с плоским концом и любых термообработанных коротких соединений гидростатическое испытание должно быть проведено после плоского конца или резьбы.