Лучшая цена на китайскую конструкционную и конструкционную трубу из углеродистой стали GB 8162
Мы последовательно реализуем наш дух «Инновации, приносящие развитие, Высокое качество, обеспечивающее существование, Менеджмент, способствующий выгоде, Кредит, привлекающий клиентов дляТруба из углеродистой стали, Стальная труба, конструкционная труба, конструкционная стальная труба, У нас есть развитые крупные рынки во многих странах, таких как Европа и США, Восточная Европа и Восточная Азия. Между тем, с сильным преобладанием людей со способностями, строгим управлением производством и бизнес-концепцией. Мы постоянно занимаемся самоинновациями, технологическими инновациями, управлением инновациями и инновациями бизнес-концепций. Чтобы следовать моде на мировых рынках, мы постоянно исследуем и поставляем новые товары, чтобы гарантировать наше конкурентное преимущество в стиле, качестве, цене и обслуживании.
Обзор
Приложение
Он в основном используется для изготовления углеродистой конструкционной стали, легированной конструкционной стали и механических конструкций.
Основной класс
Марка углеродистой конструкционной стали: 10,20,35, 45, Q345, Q460, Q490, Q620 и т. д.
Марка легированной конструкционной стали: 42CrMo, 35CrMo и т. д.
Химический компонент
Марка стали | Уровень качества | Химический состав | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Алс" | ||
не больше, чем | не менее чем | |||||||||||||||
Q345 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,30 | 0,50 | 0,20 | 0,012 | 0,10 | —— | — | |||
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,030 | 0,030 | 0,07 | 0,15 | 0,20 | 0,015 | ||||||||||
D | 0,18 | 0,030 | 0,025 | |||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q390 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,20 | 0,20 | 0,3 | 0,50 | 0,20 | 0,015 | 0,10 | — | — |
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q42O | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,2 | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | —— | —— |
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q46O | C | 0,20 | 0,60 | 1,80 | 0,030 | 0,030 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q500 | C | 0J8 | 0,60 | 1,80 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,60 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
Q550 | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,80 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
Q62O | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 1.00 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
а.Помимо марок Q345A и Q345B, сталь должна содержать хотя бы один из элементов измельченного зерна Al, Nb, V и Ti. В зависимости от потребностей поставщик может добавить один или несколько элементов очищенного зерна. Максимальное значение должно соответствовать указанному в таблице. В сочетании Nb+V+Ti составляет не более 0,22%.б. Для марок Q345, Q390, Q420 и Q46O содержание Mo + Cr не превышает 0,30%.в. При использовании в качестве остаточных элементов Cr и Ni каждой марки содержание Cr и Ni не должно превышать 0,30 %; при необходимости добавления содержание должно соответствовать требованиям таблицы или определяться поставщиком и покупателем путем консультации.д. Если поставщик может гарантировать, что содержание азота соответствует требованиям таблицы, анализ содержания азота может не проводиться. Если в сталь добавляют Al, Nb, V, Ti и другие легирующие элементы с азотфиксацией, содержание азота не ограничивается. Содержание азотфиксаторов должно быть указано в сертификате качества.е. При использовании полного алюминия общее содержание алюминия Alt ≥ 0020%. |
Оценка | Углеродный эквивалент CEV (массовая доля) /% | |||||
Номинальная толщина стенки s≤ 16 мм | Номинальная толщина стенки S2>16 мм〜30 мм | Номинальная толщина стенки S>30 мм | ||||
Горячекатаный или нормализованный нормализованный | Закалка + отпуск | Горячекатаный или нормализованный | Закалка + отпуск | Горячекатаный или нормализованный | Закалка + отпуск | |
Q345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
Q390 | <0,46 | 一 | П0.48 | — | <0,49 | — |
Q420 | <0,48 | 一 | <0,50 | <0,48 | <0,52 | <0,48 |
Q460 | <0,53 | <0,48 | П0.55 | <0,50 | <0,55 | П0.50 |
Q500 | 一 | <0,48 | 一 | <0,50 | 一 | П0.50 |
Q550 | — | <0,48 | .一 | <0,50 | 一 | <0,50 |
Q62O | — | <0,50 | — | <0,52 | — | П0.52 |
Q690 | — | <0,50 | — | <0,52 | — | П0.52 |
Механическое свойство
Механические свойства труб из высококачественной углеродистой конструкционной стали и труб из низколегированной высокопрочной конструкционной стали
Оценка | Уровень качества | Предел текучести | Более низкий предел текучести | Удлинение после разрыва | Испытание на удар | |||
Номинальная толщина стенки | температура | Поглощать энергию | ||||||
<16 мм | >16 мм〜 | 〉30 мм | ||||||
30 мм | ||||||||
не менее чем | не менее чем | |||||||
10 | — | >335 | 205 | 195 | 185 | 24 | — | — |
15 | — | >375 | 225 | 215 | 205 | 22 | — | 一 |
20 | —— | >410 | 245 | 235 | 225 | 20 | — | — |
25 | — | >450 | 275 | 265 | 255 | 18 | — | — |
35 | — | >510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | — |
45 | — | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | — | — |
20 минут | —• | >450 | 275 | 265 | 255 | 20 | — | 一 |
25 минут | — | >490 | 295 | 285 | 275 | 18 | — | — |
Q345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
B | 4~20 | 34 | ||||||
C | 21 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q39O | A | 490—650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q42O | A | 520〜680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q46O | C | 550〜720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q500 | C | 610〜770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q550 | C | 670〜830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q62O | C | 710〜880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q690 | C | 770〜94。 | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 |
Механические свойства труб из легированной стали
NO | Оценка | Рекомендуемый режим термообработки | Растяжимые свойства | Отожженная или закаленная стальная труба Состояние поставки Твердость по Бринеллю HBW | ||||||
Закалка (нормализация) | Закалка | Предел текучести МПа | Предел прочности МПа | Удлинение после разрыва А% | ||||||
температура | охлаждающая жидкость | Температура | охлаждающая жидкость | |||||||
Первый | Второй | не менее чем | не больше, чем | |||||||
1 | 40Мн2 | 840 | Вода, масло | 540 | Вода, масло | 885 | 735 | 12 | 217 | |
2 | 45Мн2 | 840 | Вода, масло | 550 | Вода, масло | 885 | 735 | 10 | 217 | |
3 | 27SiMn | 920 | Вода | 450 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 217 | |
4 | 40MnBc | 850 | масло | 500 | Вода, масло | 980 | 785 | 10 | 207 | |
5 | 45MnBc | 840 | масло | 500 | Вода, масло | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
6 | 20Mn2Bc'f | 880 | масло | 200 | Вода, воздух | 980 | 785 | 10 | 187 | |
7 | 20CrdJ | 880 | 800 | Вода, масло | 200 | Вода, воздух | 835 | 540 | 10 | 179 |
785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
8 | 30Кр | 860 | масло | 500 | Вода, масло | 885 | 685 | 11 | 187 | |
9 | 35Кр | 860 | масло | 500 | Вода, масло | 930 | 735 | 11 | 207 | |
10 | 40Кр | 850 | масло | 520 | Вода, масло | 980 | 785 | 9 | 207 | |
11 | 45Кр | 840 | масло | 520 | Вода, масло | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
12 | 50Кр | 830 | масло | 520 | Вода, масло | 1 080 | 930 | 9 | 229 | |
13 | 38CrSi | 900 | масло | 600 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 255 | |
14 | 20CrModJ | 880 | Вода, масло | 500 | Вода, масло | 885 | 685 | 11 | 197 | |
845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
15 | 35КрМо | 850 | масло | 550 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 229 | |
16 | 42КрМо | 850 | масло | 560 | Вода, масло | 1 080 | 930 | 12 | 217 | |
17 | 38CrMoAld | 940 | Вода, масло | 640 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 229 | |
930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
18 | 50КрВА | 860 | масло | 500 | Вода, масло | 1 275 | 1 130 | 10 | 255 | |
19 | 2OCrMn | 850 | масло | 200 | Вода, воздух | 930 | 735 | 10 | 187 | |
20 | 20CrMnSif | 880 | масло | 480 | Вода, масло | 785 | 635 | 12 | 207 | |
21 | 3OCrMnSif | 880 | масло | 520 | Вода, масло | 1 080 | 885 | 8 | 229 | |
980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
22 | 35CrMnSiA£ | 880 | масло | 230 | Вода, воздух | 1 620 | 9 | 229 | ||
23 | 20CrMnЗавязка | 880 | 870 | масло | 200 | Вода, воздух | 1 080 | 835 | 10 | 217 |
24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | масло | 200 | Вода, воздух | 1 470 | 9 | 229 | |
25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | Вода, масло | 200 | Вода, воздух | 785 | 590 | 12 | 207 |
26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | масло | 200 | Вода, воздух | 930 | 685 | 11 | 217 |
27 | 12Х2Н4 | 860 | 780 | масло | 200 | Вода, воздух | 1 080 | 835 | 10 | 269 |
28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | масло | 600 | Вода, воздух | 980 | 835 | 12 | 269 |
29 | 45CrNiMoVA | 860 | — | масло | 460 | масло | 1 470 | 1 325 | 7 | 269 |
а. Допустимый диапазон регулировки температуры термообработки указан в таблице: закалка ± 15 ℃, низкотемпературный отпуск ± 20 ℃, высокотемпературный отпуск грунта 50 ℃.б. При испытании на растяжение могут быть отобраны поперечные или продольные образцы. В случае разногласий в качестве основания для арбитража используется продольная выборка.в. Борсодержащую сталь перед закалкой можно нормализовать, причем температура нормализации не должна быть выше температуры ее закалки.д. Доставка по набору данных, указанных заявителем. Если покупатель не указал, поставка может быть произведена по любым данным. е. Первую закалку титановой стали с помощью Мин-Мэн можно заменить нормализацией. ф. Изотермическая закалка при 280–320 С. г. Если при испытании на растяжение Rel невозможно измерить, вместо Rel можно измерить Rp0,2. |
Требование к тестированию
Химический состав:
Растяжение, твердость, удар, сдавливание, изгиб, ультразвуковой контроль, вихревой ток, обнаружение, обнаружение утечек, оцинкованная сталь