English
中文

Китай OEM Китай Cr Mo сплава бесшовные стальные трубы для строительства

Китай OEM Китай Cr Mo сплава бесшовные стальные трубы для строительства Рекомендуемое изображение
  • Китай OEM Китай Cr Mo сплава бесшовные стальные трубы для строительства
  • Китай OEM Китай Cr Mo сплава бесшовные стальные трубы для строительства
  • Китай OEM Китай Cr Mo сплава бесшовные стальные трубы для строительства

Краткое описание:

Бесшовные стальные трубы, трубы из углеродистой стали и механические трубы из сплавов, в основном для механических частей по стандарту ASTM A519-2006, механические трубы из сплавов в основном включают в себя

1018,1026,8620,4130,4140 и т. д.


  • Оплата:30% депозит, 70% аккредитив или копия коносамента или 100% аккредитив по предъявлении
  • Главная страница:1 ПК
  • Возможность поставки:Ежегодная инвентаризация стальных труб объемом 20 000 тонн
  • Время выполнения:7-14 дней, если есть на складе, 30-45 дней на производство.
  • Упаковка:Черный Vanishing, фаска и колпачок для каждой отдельной трубы; Внешний диаметр менее 219 мм необходимо упаковывать в пачки, вес каждой пачки не должен превышать 2 тонны.
    • Скачать в формате PDF

    Фотографии

    Теги продукта

    Обзор

    Наш бизнес уделяет особое внимание управлению, привлечению талантливого персонала, а также построению командной работы, прилагая все усилия для дальнейшего повышения стандартов и ответственности сотрудников-клиентов. Наше предприятие успешно прошло сертификацию IS9001 и европейскую сертификацию CE бесшовных стальных труб из сплава хромомолибдена. Мы тепло приветствуем друзей из всех слоев общества к сотрудничеству с нами. Многие продукты полностью соответствуют самым строгим международным нормам, и благодаря нашей первоклассной службе доставки вы получите их в любое время и в любом месте. А поскольку мы занимаемся всем спектром труб из углеродистой стали и легированных хромомолибденом сталей, нашим клиентам не придется тратить время на походы по магазинам.

    Приложение

    Он в основном используется для механических устройств и для изготовления газовых баллонов. Включает бесшовные механические трубки из углеродистой и легированной стали, а также охватывает как бесшовные механические трубки с горячей отделкой, так и бесшовные механические трубки с холодной отделкой размером до 12 3/4 дюйма включительно. Наружный диаметр (323,8 мм) для круглых труб с необходимой толщиной стенок.

    Основной класс

    1018,1026,8620,4130,4140

    Химический компонент

    ТАБЛИЦА 1. Химические требования к низкоуглеродистым сталям

    Оценка Пределы химического состава, %
    Обозначение УглеродA МарганецB Фосфор,B сера,B
    Макс Макс
    МТ Х 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    МТ 1010 0,05–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    МТ 1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    МТ 1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,04 0,05
    МТ Х 1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,04 0,05

    BОграничения применяются к тепловому анализу; за исключением случаев, предусмотренных 6.1, анализы продукции подлежат применимым дополнительным допускам, указанным в таблице 5.

    ТАБЛИЦА 2. Химические требования к другим углеродистым сталям

    Оценка

    Пределы химического состава, %A

    Обозначение

    Углерод

    Марганец

    Фосфор,

    сера,

    Макс

    Макс

    1008

    0,10 макс.

    0,30–0,50

    0,040

    0,050

    1010

    0,08–0,13

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1012

    0,10–0,15

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1015

    0,13–0,18

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1016

    0,13–0,18

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1017

    0,15–0,20

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1018

    0,15–0,20

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1019

    0,15–0,20

    0,70–1,00

    0,040

    0,050

    1020

    0,18–0,23

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1021

    0,18–0,23

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1022

    0,18–0,23

    0,70–1,00

    0,040

    0,050

    1025

    0,22–0,28

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1026

    0,22–0,28

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1030

    0,28–0,34

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1035

    0,32–0,38

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1040

    0,37–0,44

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1045

    0,43–0,50

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1050

    0,48–0,55

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1518

    0,15–0,21

    1.10–1.40

    0,040

    0,050

    1524 г.

    0,19–0,25

    1,35–1,65

    0,040

    0,050

    1541 г.

    0,36–0,44

    1,35–1,65

    0,040

    0,050

    A. Диапазоны и пределы, указанные в этой таблице, относятся к термическому анализу; кроме случаев, предусмотренных6.1, анализы продукции подлежат применимым дополнительным допускам, указанным в Таблице № 5.

    ТАБЛИЦА 3. Химические требования к легированным сталям

    ПРИМЕЧАНИЕ

    1 — Диапазоны и пределы в этой таблице относятся к стали толщиной не более 200 дюймов.2(1290 см2) в площади поперечного сечения.

    ПРИМЕЧАНИЕ

    2 — В легированных сталях присутствуют небольшие количества определенных элементов, которые не указаны или не требуются. Эти элементы считаются случайными.

    и может присутствовать в следующих максимальных количествах: медь - 0,35 %; никель – 0,25 %; хром 0,20 %; молибден 0,10 %.

    ПРИМЕЧАНИЕ

    3 — Диапазоны и пределы, указанные в этой таблице, применимы к тепловому анализу; кроме случаев, предусмотренных6.1, анализы продукции подлежат применимым

    дополнительные допуски приведены в таблице №5.

     

    ОценкаA,B Пределы химического состава, %
    Дизайн-
    Углерод Марганец Фосфо- сера,C,D Кремний Никель Хром Молибд-
    ция
    рус,CМакс Макс число
    13:30 0,28–0,33 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1335 0,33–0,38 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1345 0,43–0,48 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    3140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1.10–1.40 0,55–0,75 ...
    Е3310 0,08–0,13 0,45–0,60 0,025 0,025 0,15–0,35 3,25–3,75 1,40–1,75 ...
    4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,15–0,25
    4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4063 0,60–0,67 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 0,08–0,15
    4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4135 0,32–0,39 0,65–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4142 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4320 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,40–0,60 0,20–0,30
    4337 0,35–0,40 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    Е4337 0,35–0,40 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    Е4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4520 0,18–0,23 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,45–0,60
    4615 0,13–0,18 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4617 0,15–0,20 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4620 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4621 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4718 0,16–0,21 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,30–0,40
    4720 0,17–0,22 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,15–0,25
    4815 0,13–0,18 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4820 0,18–0,23 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    5015 0,12–0,17 0,30–0,50 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,30–0,50 ...
    5046 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    5115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 ...
    5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,75–1,00 ...
    5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,05 ...
    5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,85–1,15 ...
    5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5160 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    52100E 0,93–1,05 0,25–0,45 0,025 0,015 0,15–0,35 0,25 макс. 1,35–1,60 0,10 макс.
    Е50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    Е51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,90–1,15 ...
    Е52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 1,30–1,60 ...
    Ванадий
    6118 0,16–0,21 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,50–0,70 0,10–0,15
    6120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 0,10 мин.
    6150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15 мин.
    Алюминий Молибден
    Е7140 0,38–0,43 0,50–0,70 0,025 0,025 0,15–0,40 0,95–1,30 1,40–1,80 0,30–0,40
    Никель
    8115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,30–0,50 0,08–0,15
    8615 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8617 0,15–0,20 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8622 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8625 0,23–0,28 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8627 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8637 0,35–0,40 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8640 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8642 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8645 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8650 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8655 0,51–0,59 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8660 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8720 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8735 0,33–0,38 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8740 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8742 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8822 0,20–0,25 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,30–0,40
    9255 0,51–0,59 0,60–0,80 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,60–0,80 ...
    9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... ... ...
    9262 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,25–0,40 ...
    Е9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0,025 0,025 0,15–0,35 3.00–3.50 1.00–1.40 0,08–0,15
    9840 0,38–0,42 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    9850 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    50Б40 0,38–0,42 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50Б44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50Б46 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    50Б50 0,48–0,53 0,74–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50Б60 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    51Б60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    81Б45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15
    86Б45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    94Б15 0,13–0,18 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94Б17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94Б30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94Б40 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15

    B Можно ожидать, что марки, обозначенные в этой таблице буквой B, например 50B40, будут иметь минимальный контроль бора 0,0005 %. АМарки, указанные в этой таблице с префиксом буквы E, обычно производятся основным электропечным способом. Все остальные обычно производятся мартеновским способом, но могут быть изготовлены и электропечным способом с корректировкой содержания фосфора и серы.

     

    СОграничения по фосфору и сере для каждого процесса следующие:

    Основная электропечь 0,025 не более % Кислотная электропечь 0,050 не более %

    Основной мартеновский цех 0,040 не более % Кислотный мартеновский цех 0,050 не более %

    D Минимальное и максимальное содержание серы указывает на ресульфурированные стали.

    EПокупатель может указать следующие максимальные количества: медь – 0,30 %; алюминий 0,050 %; и кислород 0,0015 %.

     

    Механическое свойство

    Типичные свойства растяжения, твердость и термическое состояние некоторых наиболее распространенных марок углеродистых и легированных сталей.

     

     

    CW — холоднообработанный SR — снято напряжение A — отожжен N — нормализован A Ниже приведены определения символов для различных условий: HR — горячая прокатка

    Оценка Конди- Окончательный Урожай удлинение Роквелл,
    Дизайн- цияA Сила, Сила, через 2 дюйма или Твердость
    нация 50 мм, % Шкала B
    кси МПа кси МПа
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Толерантность

    Допуски наружного диаметра круглых горячедеформированных трубокA,B,C

     

    Диапазон размеров внешнего диаметра, Допуск наружного диаметра, дюймы (мм)
    дюйм (мм)

    Над

    Под
    До 2,999 (76,17)

    0,020 (0,51)

    0,020 (0,51)
    3.000–4.499 (76,20–114,27)

    0,025 (0,64)

    0,025 (0,64)
    4,500–5,999 (114,30–152,37)

    0,031 (0,79)

    0,031 (0,79)
    6.000–7.499 (152,40–190,47)

    0,037 (0,94)

    0,037 (0,94)
    7.500–8.999 (190,50–228,57)

    0,045 (1,14)

    0,045 (1,14)
    9.000–10.750 (228,60–273,05)

    0,050 (1,27)

    0,050 (1,27)

     

    A Допуски на диаметр не применимы к нормализованным и отпущенным состояниям или к закаленным и отпущенным состояниям.

    B Обычный диапазон размеров горячедеформированных труб составляет 11От ⁄2 дюйма (38,1 мм) до 103Наружный диаметр ⁄4 дюйма (273,0 мм) с толщиной стенки не менее 3 % наружного диаметра, но не менее 0,095 дюйма (2,41 мм).

    C Доступны большие размеры; Проконсультируйтесь с производителем по поводу размеров и допусков.

     

    Допуски по толщине стенок для круглых горячедеформированных изделий

    Тюбинг

     

     

    Толщина стены

    Допуск толщины стенки,Aпроцент больше
    Диапазон в процентах

    и ниже номинала
    извне

    Снаружи

    Снаружи

    Снаружи
    Диаметр

    Диаметр

    Диаметр

    Диаметр

    2,999 дюйма.

    3.000 дюймов.

    6.000 дюймов.

    (76,19 мм)

    (76,20 мм)

    (152,40 мм)

    и меньше

    до 5,999 дюйма.

    до 10,750 дюймов.

    (152,37 мм)

    (273,05 мм)
    до 15 лет

    12,5

    10,0

    10,0
    15 и старше

    10,0

    7,5

    10,0

    Допуски по толщине стенок могут быть неприменимы к стенам толщиной 0,199 дюйма (5,05 мм) и менее; Проконсультируйтесь с производителем относительно допусков на стенки труб таких размеров.
    более важный размер, то для холоднодеформированных трубок следует указывать внутренний диаметр и толщину стенки или наружный диаметр и внутренний диаметр.
    Механические трубы грубой обработки — изменение наружного диаметра и толщины стенки не должно превышать допуск, указанный в таблице. В таблице указаны допуски применительно к наружному диаметру и толщине стенки и применимы к указанному размеру.
    Наземная механическая труба — изменение наружного диаметра не должно превышать допуски, указанные в таблице. Этот продукт обычно изготавливается из холоднодеформированной трубы.
    Длины. Механические трубы обычно поставляются стандартной длины: 5 футов (1,5 м) и более. Определенная длина резки предоставляется по указанию покупателя. Допуски по длине указаны в таблице .
    Прямолинейность. Допуски на прямолинейность бесшовных круглых труб не должны превышать значения, указанные в таблице.

     

    Требование к тестированию

    1. Испытание на твердость
    Если требуются пределы твердости, необходимо проконсультироваться с производителем. Типичные значения твердости указаны в таблице. Если указано, испытание на твердость должно проводиться на 1 % труб.

    2. Испытания на растяжение
    Если требуются свойства на растяжение, необходимо проконсультироваться с производителем. Типичные свойства на растяжение для некоторых наиболее распространенных марок и температурных условий приведены в таблице.

    3. Неразрушающие испытания
    Доступны различные виды неразрушающего ультразвукового или электромагнитного контроля. Используемое испытание и пределы контроля должны быть установлены соглашением между изготовителем и покупателем.

    4. Испытание на развальцовку
    При наличии особых требований к чистоте стали методы испытаний и пределы приемки устанавливаются соглашением изготовителя и покупателя.

    Фотографии

    Механические/химические трубы и трубы для удобрений


    ГБ/Т8162-2008


    АСТМ А519-2006


    БС ЕН 10210-1-2006


    АСТМ А53/А53М-2012


    ГБ9948-2006


    ГБ6479-2013


    ГБ/Т 17396-2009

  • Предыдущий:
  • Следующий:
    • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам
    Нажмите Enter для поиска или ESC для закрытия.