Подгонянная фабрикой трубка Китая точности безшовная сварная стальная/труба стали углерода слабая низколегированная
Обзор
Чтобы удовлетворить ожидания клиентов, у нас есть сплоченная группа, которая предлагает лучший комплексный сервис, который включает в себя рекламу и маркетинг, продажу продукции, проектирование, производство, управление хорошим качеством, упаковку, складирование и логистику для бесшовных сварных стальных труб. Труба из углеродистой низколегированной стали. Наша цель — «сверкающий новый пол, проходная ценность», в будущем мы искренне приглашаем вас стать лучше вместе с нами и добиться вместе блестящих долгосрочных перспектив! Наша компания построила стабильные деловые отношения со многими известными отечественными компаниями, а также с зарубежными клиентами. С целью предоставления клиентам высококачественной продукции и решений по низким ценам мы стремимся улучшить свои возможности в области исследований, разработок, производства и управления. Для нас большая честь получить признание от наших клиентов. До сих пор мы прошли ISO9001 в 2005 году и ISO/TS16949 в 2008 году. Предприятия с «качеством выживания, надежностью развития» с этой целью искренне приветствуют отечественных и иностранных бизнесменов для обсуждения сотрудничества.
ASTM A672 — это общий стандарт для труб, сваренных электромуфтовой сваркой под высоким напряжением. Диапазон температур материалов, указанных в стандарте, составляет от 20°С до -195°С. Поэтому стандарт А672 часто используют для низкотемпературных сварных труб. Среди них CC60 CL22 является широко используемым материалом для низкотемпературных труб, который изготовлен из пластин из углеродистой стали для сосудов под давлением средней и низкой температуры A516GR.60. Это важный материал для электросварных труб. Температура испытания на удар должна составлять -50°C, которую можно заменить китайским материалом Q345R. Химический состав и механические свойства этих двух веществ схожи:
СС60:
С: 0,23%; Мн: 0,55%~1,3%; Си: 0,13%~0,45%; П: 0,025% С: 0,025
Предел прочности: 415~550 МПа
Предел текучести: 220 МПа
Удлинение: 21%
Q345R:
С: 0,22%; Мн: 1,6%; Си: 0,55%; П: 0,025% С: 0,025
Предел прочности: 470~630МПа
Предел текучести: 345 МПа
Удлинение: 21%
Приложение
Он в основном используется для изготовления углеродистой конструкционной стали, легированной конструкционной стали и механических конструкций.
Основной класс
Марка углеродистой конструкционной стали: 10,20,35, 45, Q345, Q460, Q490, Q620 и т. д.
Марка легированной конструкционной стали: 42CrMo, 35CrMo и т. д.
Химический компонент
Марка стали | Уровень качества | Химический состав | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Алс" | ||
не больше, чем | не менее чем | |||||||||||||||
Q345 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,30 | 0,50 | 0,20 | 0,012 | 0,10 | —— | — | |||
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,030 | 0,030 | 0,07 | 0,15 | 0,20 | 0,015 | ||||||||||
D | 0,18 | 0,030 | 0,025 | |||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q390 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,20 | 0,20 | 0,3 | 0,50 | 0,20 | 0,015 | 0,10 | — | — |
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q42O | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,2 | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | —— | —— |
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q46O | C | 0,20 | 0,60 | 1,80 | 0,030 | 0,030 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q500 | C | 0J8 | 0,60 | 1,80 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,60 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
Q550 | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,80 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
Q62O | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 1.00 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
а.Помимо марок Q345A и Q345B, сталь должна содержать хотя бы один из элементов измельченного зерна Al, Nb, V и Ti. В зависимости от потребностей поставщик может добавить один или несколько элементов очищенного зерна. Максимальное значение должно соответствовать указанному в таблице. В сочетании Nb+V+Ti составляет не более 0,22%.б. Для марок Q345, Q390, Q420 и Q46O содержание Mo + Cr не превышает 0,30%.в. При использовании в качестве остаточных элементов Cr и Ni каждой марки содержание Cr и Ni не должно превышать 0,30 %; при необходимости добавления содержание должно соответствовать требованиям таблицы или определяться поставщиком и покупателем путем консультации.д. Если поставщик может гарантировать, что содержание азота соответствует требованиям таблицы, анализ содержания азота может не проводиться. Если в сталь добавляют Al, Nb, V, Ti и другие легирующие элементы с азотфиксацией, содержание азота не ограничивается. Содержание азотфиксаторов должно быть указано в сертификате качества.е. При использовании полного алюминия общее содержание алюминия Alt ≥ 0020%. |
Оценка | Углеродный эквивалент CEV (массовая доля) /% | |||||
Номинальная толщина стенки s≤ 16 мм | Номинальная толщина стенки S2>16 мм〜30 мм | Номинальная толщина стенки S>30 мм | ||||
Горячекатаный или нормализованный нормализованный | Закалка + отпуск | Горячекатаный или нормализованный | Закалка + отпуск | Горячекатаный или нормализованный | Закалка + отпуск | |
Q345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
Q390 | <0,46 | 一 | П0.48 | — | <0,49 | — |
Q420 | <0,48 | 一 | <0,50 | <0,48 | <0,52 | <0,48 |
Q460 | <0,53 | <0,48 | П0.55 | <0,50 | <0,55 | П0.50 |
Q500 | 一 | <0,48 | 一 | <0,50 | 一 | П0.50 |
Q550 | — | <0,48 | .一 | <0,50 | 一 | <0,50 |
Q62O | — | <0,50 | — | <0,52 | — | П0.52 |
Q690 | — | <0,50 | — | <0,52 | — | П0.52 |
Механическое свойство
Механические свойства труб из высококачественной углеродистой конструкционной стали и труб из низколегированной высокопрочной конструкционной стали
Оценка | Уровень качества | Предел текучести | Более низкий предел текучести | Удлинение после разрыва | Испытание на удар | |||
Номинальная толщина стенки | температура | Поглощать энергию | ||||||
<16 мм | >16 мм〜 | 〉30 мм | ||||||
30 мм | ||||||||
не менее чем | не менее чем | |||||||
10 | — | >335 | 205 | 195 | 185 | 24 | — | — |
15 | — | >375 | 225 | 215 | 205 | 22 | — | 一 |
20 | —— | >410 | 245 | 235 | 225 | 20 | — | — |
25 | — | >450 | 275 | 265 | 255 | 18 | — | — |
35 | — | >510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | — |
45 | — | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | — | — |
20 минут | —• | >450 | 275 | 265 | 255 | 20 | — | 一 |
25 минут | — | >490 | 295 | 285 | 275 | 18 | — | — |
Q345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
B | 4~20 | 34 | ||||||
C | 21 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q39O | A | 490—650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q42O | A | 520〜680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q46O | C | 550〜720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q500 | C | 610〜770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q550 | C | 670〜830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q62O | C | 710〜880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q690 | C | 770〜94。 | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 |
Механические свойства труб из легированной стали
NO | Оценка | Рекомендуемый режим термообработки | Растяжимые свойства | Отожженная или закаленная стальная труба Состояние поставки Твердость по Бринеллю HBW | ||||||
Закалка (нормализация) | Закалка | Предел текучести МПа | Предел прочности МПа | Удлинение после разрыва А% | ||||||
температура | охлаждающая жидкость | Температура | охлаждающая жидкость | |||||||
Первый | Второй | не менее чем | не больше, чем | |||||||
1 | 40Мн2 | 840 | Вода, масло | 540 | Вода, масло | 885 | 735 | 12 | 217 | |
2 | 45Мн2 | 840 | Вода, масло | 550 | Вода, масло | 885 | 735 | 10 | 217 | |
3 | 27SiMn | 920 | Вода | 450 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 217 | |
4 | 40MnBc | 850 | масло | 500 | Вода, масло | 980 | 785 | 10 | 207 | |
5 | 45MnBc | 840 | масло | 500 | Вода, масло | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
6 | 20Mn2Bc'f | 880 | масло | 200 | Вода, воздух | 980 | 785 | 10 | 187 | |
7 | 20CrdJ | 880 | 800 | Вода, масло | 200 | Вода, воздух | 835 | 540 | 10 | 179 |
785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
8 | 30Кр | 860 | масло | 500 | Вода, масло | 885 | 685 | 11 | 187 | |
9 | 35Кр | 860 | масло | 500 | Вода, масло | 930 | 735 | 11 | 207 | |
10 | 40Кр | 850 | масло | 520 | Вода, масло | 980 | 785 | 9 | 207 | |
11 | 45Кр | 840 | масло | 520 | Вода, масло | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
12 | 50Кр | 830 | масло | 520 | Вода, масло | 1 080 | 930 | 9 | 229 | |
13 | 38CrSi | 900 | масло | 600 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 255 | |
14 | 20CrModJ | 880 | Вода, масло | 500 | Вода, масло | 885 | 685 | 11 | 197 | |
845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
15 | 35КрМо | 850 | масло | 550 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 229 | |
16 | 42КрМо | 850 | масло | 560 | Вода, масло | 1 080 | 930 | 12 | 217 | |
17 | 38CrMoAld | 940 | Вода, масло | 640 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 229 | |
930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
18 | 50КрВА | 860 | масло | 500 | Вода, масло | 1 275 | 1 130 | 10 | 255 | |
19 | 2OCrMn | 850 | масло | 200 | Вода, воздух | 930 | 735 | 10 | 187 | |
20 | 20CrMnSif | 880 | масло | 480 | Вода, масло | 785 | 635 | 12 | 207 | |
21 | 3OCrMnSif | 880 | масло | 520 | Вода, масло | 1 080 | 885 | 8 | 229 | |
980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
22 | 35CrMnSiA£ | 880 | масло | 230 | Вода, воздух | 1 620 | 9 | 229 | ||
23 | 20CrMnЗавязка | 880 | 870 | масло | 200 | Вода, воздух | 1 080 | 835 | 10 | 217 |
24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | масло | 200 | Вода, воздух | 1 470 | 9 | 229 | |
25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | Вода, масло | 200 | Вода, воздух | 785 | 590 | 12 | 207 |
26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | масло | 200 | Вода, воздух | 930 | 685 | 11 | 217 |
27 | 12Х2Н4 | 860 | 780 | масло | 200 | Вода, воздух | 1 080 | 835 | 10 | 269 |
28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | масло | 600 | Вода, воздух | 980 | 835 | 12 | 269 |
29 | 45CrNiMoVA | 860 | — | масло | 460 | масло | 1 470 | 1 325 | 7 | 269 |
а. Допустимый диапазон регулировки температуры термообработки указан в таблице: закалка ± 15 ℃, низкотемпературный отпуск ± 20 ℃, высокотемпературный отпуск грунта 50 ℃.б. При испытании на растяжение могут быть отобраны поперечные или продольные образцы. В случае разногласий в качестве основания для арбитража используется продольная выборка.в. Борсодержащую сталь перед закалкой можно нормализовать, причем температура нормализации не должна быть выше температуры ее закалки.д. Доставка по набору данных, указанных заявителем. Если покупатель не указал, поставка может быть произведена по любым данным. е. Первую закалку титановой стали с помощью Мин-Мэн можно заменить нормализацией. ф. Изотермическая закалка при 280–320 С. г. Если при испытании на растяжение Rel невозможно измерить, вместо Rel можно измерить Rp0,2. |
Требование к тестированию
Химический состав:
Растяжение, твердость, удар, сдавливание, изгиб, ультразвуковой контроль, вихревой ток, обнаружение, обнаружение утечек, оцинкованная сталь