Высококачественная бесшовная труба API 5L Gr B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 Psl-1/Psl-2 с 3PE покрытием
Обзор
Обладая хорошей кредитной историей, выдающейся послепродажной поддержкой и современными производственными мощностями, мы теперь заслужили исключительное имя среди наших покупателей по всей планете за бесшовные линейные трубы. Мы приглашаем вас обязательно задать нам вопрос, просто позвонив или написав и надеемся. развивать процветающую и кооперативную связь. С момента нашего основания мы продолжаем совершенствовать нашу продукцию и обслуживание клиентов. Мы можем предоставить вам широкий ассортимент высококачественной продукции для волос по конкурентоспособным ценам. Также мы можем изготовить различные средства для волос по вашим образцам. Мы настаиваем на высоком качестве и разумной цене. Кроме этого, мы предоставляем лучший OEM-сервис. Мы тепло приветствуем OEM-заказы и клиентов по всему миру, готовых сотрудничать с нами для взаимного развития в будущем.
Приложение
Трубопровод предназначен для транспортировки нефти, пара и воды, добываемых из-под земли на предприятия нефтегазовой отрасли по трубопроводу.
Основной класс
Марка стали для труб API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Химический компонент
| Марка стали (название стали) | Массовая доля, основанная на анализе плавки и продуктаа,г% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| Макс Б | Макс Б | мин | Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | |
| Бесшовная труба | ||||||||
| L175 или А25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| Л175П или А25П | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 или А | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 или Б | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | в, г | в, г | d |
| L290 или X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| Л320 или Х46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 или X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 или X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 или X60 | 0,28 е | 1.40 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 или X65 | 0,28 е | 1.40 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 или X70 | 0,28 е | 1.40 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Сварная труба | ||||||||
| L175 или А25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| Л175П или А25П | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 или А | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 или Б | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | в, г | в, г | d |
| L290 или X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| Л320 или Х46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 или X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 или X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 или X60 | 0,26 е | 1.40 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 или X65 | 0,26 е | 1.45 е. | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 или X70 | 0,26 е | 1,65 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| а Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % и Mo ≤ 0,15 %. b Для каждого снижения на 0,01 % ниже установленной максимальной концентрации углерода допускается увеличение на 0,05 % выше установленной максимальной концентрации Mn, максимум до 1,65 % для марок ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; максимум до 1,75 % для марок > L360 или X52, но < L485 или X70; и максимум до 2,00 % для марок L485 или X70. в Если не оговорено иное, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Если не оговорено иное. f Если не оговорено иное, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Намеренное добавление B не допускается, а остаточный B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Механическое свойство
| Марка трубы | Тело трубы из бесшовных и сварных труб | Сварной шов EW, LW, SAW и COWТрубка | ||
| Предел текучестиa Rt0,5 | Предел прочностиa Rm | удлинение(на 50 мм или 2 дюйма)Af | Предел прочностиb Rm | |
| МПа (фунты на квадратный дюйм) | МПа (фунты на квадратный дюйм) | % | МПа (фунты на квадратный дюйм) | |
| мин | мин | мин | мин | |
| L175 или А25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| Л175П или А25П | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 или А | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 или Б | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 или X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| Л320 или Х46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 или X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 или X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 или X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 или X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 или X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a Для промежуточных марок разница между установленным минимальным пределом прочности на разрыв и указанным минимальным пределом текучести для тела трубы должна быть такой, как указано в таблице для следующей более высокой марки.b Для промежуточных марок установленный минимальный предел прочности на разрыв для сварного шва должно иметь то же значение, которое было определено для тела трубы с использованием сноски a).c. Указанное минимальное удлинение,Af, выраженный в процентах и округленный до ближайшего процента, определяется по следующему уравнению: где C составляет 1940 для расчетов с использованием единиц СИ и 625 000 для расчетов с использованием единиц USC; Axc — применимая площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), следующим образом: 1) для образцов круглого сечения: 130 мм2 (0,20 дюйма2) для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); 65 мм2 (0,10 дюйма2) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма); 2) для образцов полного сечения - меньшее из а) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и b) площади поперечного сечения образца, полученной с использованием указанного наружного диаметра и указанной толщины стенки трубы; округлено до ближайших 10 мм2 (0,01 дюйма2); 3) для полосовых образцов - наименьшее из следующих значений: a) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и b) площадь поперечного сечения испытательного образца, полученная с использованием заданной ширины испытательного образца и заданной толщины стенки трубы. , округленное до ближайших 10 мм2 (0,01 дюйма2); U — указанная минимальная прочность на разрыв, выраженная в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм). | ||||
Наружный диаметр, не округлость и толщина стенки
| Указанный внешний диаметр D (дюймы) | Допуск на диаметр, дюймы d | Допуск на овальность | ||||
| Труба, кроме конца a | Конец трубы a,b,c | Труба, кроме конца a | Конец трубы a,b,c | |||
| СМЛС труба | Сварная труба | СМЛС труба | Сварная труба | |||
| < 2,375 | от -0,031 до +0,016 | – 0,031 до + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| от ≥2,375 до 6,625 | 0,020D для | 0,015D для | ||||
| +/- 0,0075Д | – 0,016 до + 0,063 | Д/т≤75 | Д/т≤75 | |||
| По договоренности за | По договоренности за | |||||
| >6,625–24,000 | +/- 0,0075Д | +/- 0,0075D, но максимум 0,125 | +/- 0,005D, но максимум 0,063 | 0,020Д | 0,015Д | |
| >24–56 | +/- 0,01Д | +/- 0,005D, но максимум 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D, но не более 0,060 | 0,01D, но не более 0,500 |
| Для | Для | |||||
| Д/т≤75 | Д/т≤75 | |||||
| По договоренности | По договоренности | |||||
| для | для | |||||
| Д/т≤75 | Д/т≤75 | |||||
| >56 | По договоренности | |||||
| а. Конец трубы включает в себя отрезок длиной 4 дюйма на каждом из концов трубы. | ||||||
| б. Для труб SMLS допуск применяется при t≤0,984 дюйма, а допуски для более толстых труб должны соответствовать согласованным. | ||||||
| в. Для расширенной трубы диаметром ≥8,625 дюйма и для нерасширенной трубы допуск на диаметр и допуск на овальность могут определяться с использованием рассчитанного внутреннего диаметра или измеренного внутреннего диаметра, а не указанного наружного диаметра. | ||||||
| д. Для определения соответствия допуску на диаметр диаметр трубы определяется как окружность трубы в любой окружной плоскости, деленная на Pi. | ||||||
| Толщина стенки | Допуски а |
| т дюймов | дюймы |
| Труба СМЛС б | |
| ≤ 0,157 | -1,2 |
| от > 0,157 до < 0,948 | + 0,150 т / – 0,125 т |
| ≥ 0,984 | +0,146 или +0,1t, в зависимости от того, что больше |
| – 0,120 или – 0,1t, в зависимости от того, какое значение больше | |
| Сварная труба c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| от > 0,197 до < 0,591 | +/- 0,1 т |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| а. Если в заказе на поставку указан минусовой допуск на толщину стенки, меньший, чем применимое значение, указанное в этой таблице, плюсовой допуск на толщину стенки должен быть увеличен на величину, достаточную для поддержания применимого диапазона допуска. | |
| б. Для труб с D≥ 14,000 дюйма и t≥0,984 дюйма локальный допуск толщины стенки может превышать плюсовой допуск по толщине стенки еще на 0,05 т при условии, что плюсовой допуск по массе не превышается. | |
| в. Плюсовой допуск на утолщение стенки не применяется к зоне сварного шва. | |
| д. Подробную информацию см. в полной спецификации API5L. | |
Толерантность
Требование к тестированию
Гидростатические испытания
Труба выдерживает гидростатическое испытание без утечек через сварной шов или тело трубы. Соединители не нуждаются в гидростатических испытаниях при условии, что используемые секции труб прошли успешные испытания.
Испытание на изгиб
Ни в одной части испытуемого образца не должно возникать трещин и не должно происходить раскрытия сварного шва.
Тест на сплющивание
Критериями приемки для испытания на сплющивание должны быть:
- Трубы EW D<12,750 дюймов:
- X60 с Т 500 дюймов. Не допускается раскрытие сварного шва до тех пор, пока расстояние между пластинами не станет менее 66% первоначального наружного диаметра. Для всех классов и стен 50%.
- Для труб с D/t > 10 не должно быть раскрытия сварного шва, пока расстояние между пластинами не станет менее 30% от первоначального наружного диаметра.
- Для получения информации о других размерах см. полную спецификацию API 5L.
Испытание на удар CVN для PSL2
Для многих размеров и марок труб PSL2 требуется CVN. Бесшовные трубы подлежат испытаниям в организме. Сварные трубы подлежат испытанию в корпусе, сварном шве трубы и зоне термического влияния. См. полную спецификацию API 5L для получения информации о размерах и классах, а также требуемых значениях поглощенной энергии.
