Высокое качество Китай ASME/API/ГОСТ/DIN/En/JIS бесшовные и сварные стальные трубы
Обзор
Все, что мы делаем, обычно связано с нашим принципом: «Покупатель прежде всего, полагайтесь на самого первого, уделяя особое внимание упаковке пищевых продуктов и экологической безопасности для высококачественных бесшовных и сварных стальных труб. Мы ставим на первое место подлинную ответственность и здоровье. Теперь у нас есть профессиональный Международная торговая команда, окончившая Америку. Мы были вашим следующим деловым партнером. Придерживаясь принципа «предприимчивости и поиска истины, точности и единства», наша компания продолжает внедрять инновации. Чтобы предоставить вам самую экономичную продукцию и тщательное послепродажное обслуживание. Мы твердо верим в то, что мы выдающиеся, поскольку мы специализируемся.
Среди распространенных материалов для конструкционных бесшовных стальных труб DIN1629 ST52 является одним из наиболее часто используемых материалов. В китайских стандартах это обычно соответствует GB/T8162 Q345B. Они могут заменять друг друга, но они не полностью совпадают. .
По химическому составу:
DIN 1629 ST52: C: 0,17%макс.; П: 0,04%макс.; С:: 0,04%макс; Н: 0,009%макс.
GB/T 8162 Q345B: C: макс. 0,2%; Р: 0,035%макс; С:: 0,035%макс; Н: 0,012%макс.
Видно, что оба стандарта совместно предусматривают, что содержание химических элементов в основном одинаково.
Механические характеристики:
DIN 1629 ST52: Предел прочности: 500~650 МПа; Предел текучести: 335~355 МПа; Удлинение (продольное): 21% мин.
GB/T 8162 Q345B: Предел прочности: 470~630 МПа; Предел текучести: 295~345 МПа; Удлинение (продольное): 20% мин.
Требования к механическим свойствам у них также примерно одинаковы.
Тестовые предметы:
DIN 1629 требует испытаний на растяжение, испытание на сплющивание, испытание на герметичность, проверку поверхности, проверку размеров; анализ готовой продукции
GB/T8162 Q345B требует проверки химического состава, испытания на растяжение, испытания на твердость, испытания на удар при 20 ℃, испытания на сплющивание, испытания на изгиб, неразрушающего электрического испытания.
Видно, что требования экспериментального проекта GB/T8162 Q345B в основном охватывают DIN1629.
Требования толерантности:
DIN1629 предусматривает:
Допуск наружного диаметра:
Внешний диаметр ≤100 мм, ± 1% или ± 0,5 мм
100 мм＜НД≤200 мм, ±1%
Внешний диаметр>200 мм, ±1%
Толерантность к весу:
Внешний диаметр≤130 мм: ≤2*стандартный вес: +15% -10%
2*стандартная масса <s<4*стандартная масса:+12,5% -10%
>4*стандартная масса: ±9%
130 мм＜НД≤320 мм: ≤0,05*стандартная масса: +17% -12,5%
0,05*стандартная масса <s<0,11*стандартная масса: ±12,5%
>0,11*стандартный вес: ±10%
320 мм＜НД≤660мм:≤0,05*стандартная масса: +20% -15%
0,05*стандартная масса <s<0,09*стандартная масса: +15% -12,5%
>0,09*стандартный вес: +12,5% -10%
GB/T8162 предусматривает:
Допуск ОД:
±1% или ±0,5 мм для большего размера.
Толерантность к WT:
Внешний диаметр≤102 мм: ±12,5% или ±0,4 мм для больших размеров.
Внешний диаметр > 102 мм: WT ≤ 0,05 мм, ± 15% или ± 0,4 мм для больших размеров.
0,05 мм＜WT≤0,1 мм, ±12,5% или ±0,4 мм для большего размера
Вес > 0,1 мм, +12,5% -10%
Допуски у них примерно одинаковые.
Таким образом, Q345B и ST52 можно заменить друг другом при использовании в обычных условиях, при этом особых требований нет. Когда среда или требования более строгие, сравнение необходимо тщательно продумать.
Приложение
Он в основном используется для изготовления углеродистой конструкционной стали, легированной конструкционной стали и механических конструкций.
Основной класс
Марка углеродистой конструкционной стали: 10,20,35, 45, Q345, Q460, Q490, Q620 и т. д.
Марка легированной конструкционной стали: 42CrMo, 35CrMo и т. д.
Химический компонент
| Марка стали | Уровень качества | Химический состав | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Алс" | ||
| не больше, чем | не менее чем | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,30 | 0,50 | 0,20 | 0,012 | 0,10 | —— | — | |||
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,07 | 0,15 | 0,20 | 0,015 | ||||||||||
| D | 0,18 | 0,030 | 0,025 | |||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q390 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,20 | 0,20 | 0,3 | 0,50 | 0,20 | 0,015 | 0,10 | — | — |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,2 | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | —— | —— |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q46O | C | 0,20 | 0,60 | 1,80 | 0,030 | 0,030 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0J8 | 0,60 | 1,80 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,60 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,80 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 1.00 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| а.Помимо марок Q345A и Q345B, сталь должна содержать хотя бы один из элементов измельченного зерна Al, Nb, V и Ti. В зависимости от потребностей поставщик может добавить один или несколько элементов очищенного зерна. Максимальное значение должно соответствовать указанному в таблице. В сочетании Nb+V+Ti составляет не более 0,22%.б. Для марок Q345, Q390, Q420 и Q46O содержание Mo + Cr не превышает 0,30%.в. При использовании в качестве остаточных элементов Cr и Ni каждой марки содержание Cr и Ni не должно превышать 0,30 %; при необходимости добавления содержание должно соответствовать требованиям таблицы или определяться поставщиком и покупателем путем консультации.д. Если поставщик может гарантировать, что содержание азота соответствует требованиям таблицы, анализ содержания азота может не проводиться. Если в сталь добавляют Al, Nb, V, Ti и другие легирующие элементы с азотфиксацией, содержание азота не ограничивается. Содержание азотфиксаторов должно быть указано в сертификате качества.е. При использовании полного алюминия общее содержание алюминия Alt ≥ 0020%. | ||||||||||||||||
| Оценка | Углеродный эквивалент CEV (массовая доля) /% | |||||
| Номинальная толщина стенки s≤ 16 мм | Номинальная толщина стенки S2>16 мм〜30 мм | Номинальная толщина стенки S>30 мм | ||||
| Горячекатаный или нормализованный нормализованный | Закалка + отпуск | Горячекатаный или нормализованный | Закалка + отпуск | Горячекатаный или нормализованный | Закалка + отпуск | |
| Q345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
| Q390 | <0,46 | 一 | П0.48 | — | <0,49 | — |
| Q420 | <0,48 | 一 | <0,50 | <0,48 | <0,52 | <0,48 |
| Q460 | <0,53 | <0,48 | П0.55 | <0,50 | <0,55 | П0.50 |
| Q500 | 一 | <0,48 | 一 | <0,50 | 一 | П0.50 |
| Q550 | — | <0,48 | .一 | <0,50 | 一 | <0,50 |
| Q62O | — | <0,50 | — | <0,52 | — | П0.52 |
| Q690 | — | <0,50 | — | <0,52 | — | П0.52 |
Механическое свойство
Механические свойства труб из высококачественной углеродистой конструкционной стали и труб из низколегированной высокопрочной конструкционной стали
| Оценка | Уровень качества | Предел текучести | Более низкий предел текучести | Удлинение после разрыва | Испытание на удар | |||
| Номинальная толщина стенки | температура | Поглощать энергию | ||||||
| <16 мм | >16 мм〜 | 〉30 мм | ||||||
| 30 мм | ||||||||
| не менее чем | не менее чем | |||||||
| 10 | — | >335 | 205 | 195 | 185 | 24 | — | — |
| 15 | — | >375 | 225 | 215 | 205 | 22 | — | 一 |
| 20 | —— | >410 | 245 | 235 | 225 | 20 | — | — |
| 25 | — | >450 | 275 | 265 | 255 | 18 | — | — |
| 35 | — | >510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | — |
| 45 | — | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | — | — |
| 20 минут | —• | >450 | 275 | 265 | 255 | 20 | — | 一 |
| 25 минут | — | >490 | 295 | 285 | 275 | 18 | — | — |
| Q345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
| B | 4~20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q39O | A | 490—650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q42O | A | 520〜680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q46O | C | 550〜720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q500 | C | 610〜770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q550 | C | 670〜830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q62O | C | 710〜880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q690 | C | 770〜94。 | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
Механические свойства труб из легированной стали
| NO | Оценка | Рекомендуемый режим термообработки | Растяжимые свойства | Отожженная или закаленная стальная труба Состояние поставки Твердость по Бринеллю HBW | ||||||
| Закалка (нормализация) | Закалка | Предел текучести МПа | Предел прочности МПа | Удлинение после разрыва А% | ||||||
| температура | охлаждающая жидкость | Температура | охлаждающая жидкость | |||||||
| Первый | Второй | не менее чем | не больше, чем | |||||||
| 1 | 40Мн2 | 840 | Вода, масло | 540 | Вода, масло | 885 | 735 | 12 | 217 | |
| 2 | 45Мн2 | 840 | Вода, масло | 550 | Вода, масло | 885 | 735 | 10 | 217 | |
| 3 | 27SiMn | 920 | Вода | 450 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 217 | |
| 4 | 40MnBc | 850 | масло | 500 | Вода, масло | 980 | 785 | 10 | 207 | |
| 5 | 45MnBc | 840 | масло | 500 | Вода, масло | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
| 6 | 20Mn2Bc'f | 880 | масло | 200 | Вода, воздух | 980 | 785 | 10 | 187 | |
| 7 | 20CrdJ | 880 | 800 | Вода, масло | 200 | Вода, воздух | 835 | 540 | 10 | 179 |
| 785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
| 8 | 30Кр | 860 | масло | 500 | Вода, масло | 885 | 685 | 11 | 187 | |
| 9 | 35Кр | 860 | масло | 500 | Вода, масло | 930 | 735 | 11 | 207 | |
| 10 | 40Кр | 850 | масло | 520 | Вода, масло | 980 | 785 | 9 | 207 | |
| 11 | 45Кр | 840 | масло | 520 | Вода, масло | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
| 12 | 50Кр | 830 | масло | 520 | Вода, масло | 1 080 | 930 | 9 | 229 | |
| 13 | 38CrSi | 900 | масло | 600 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 255 | |
| 14 | 20CrModJ | 880 | Вода, масло | 500 | Вода, масло | 885 | 685 | 11 | 197 | |
| 845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
| 15 | 35КрМо | 850 | масло | 550 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 16 | 42КрМо | 850 | масло | 560 | Вода, масло | 1 080 | 930 | 12 | 217 | |
| 17 | 38CrMoAld | 940 | Вода, масло | 640 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
| 18 | 50КрВА | 860 | масло | 500 | Вода, масло | 1 275 | 1 130 | 10 | 255 | |
| 19 | 2OCrMn | 850 | масло | 200 | Вода, воздух | 930 | 735 | 10 | 187 | |
| 20 | 20CrMnSif | 880 | масло | 480 | Вода, масло | 785 | 635 | 12 | 207 | |
| 21 | 3OCrMnSif | 880 | масло | 520 | Вода, масло | 1 080 | 885 | 8 | 229 | |
| 980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
| 22 | 35CrMnSiA£ | 880 | масло | 230 | Вода, воздух | 1 620 | 9 | 229 | ||
| 23 | 20CrMnЗавязка | 880 | 870 | масло | 200 | Вода, воздух | 1 080 | 835 | 10 | 217 |
| 24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | масло | 200 | Вода, воздух | 1 470 | 9 | 229 | |
| 25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | Вода, масло | 200 | Вода, воздух | 785 | 590 | 12 | 207 |
| 26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | масло | 200 | Вода, воздух | 930 | 685 | 11 | 217 |
| 27 | 12Х2Н4 | 860 | 780 | масло | 200 | Вода, воздух | 1 080 | 835 | 10 | 269 |
| 28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | масло | 600 | Вода, воздух | 980 | 835 | 12 | 269 |
| 29 | 45CrNiMoVA | 860 | — | масло | 460 | масло | 1 470 | 1 325 | 7 | 269 |
| а. Допустимый диапазон регулировки температуры термообработки указан в таблице: закалка ± 15 ℃, низкотемпературный отпуск ± 20 ℃, высокотемпературный отпуск грунта 50 ℃.б. При испытании на растяжение могут быть отобраны поперечные или продольные образцы. В случае разногласий в качестве основания для арбитража используется продольная выборка.в. Борсодержащую сталь перед закалкой можно нормализовать, причем температура нормализации не должна быть выше температуры ее закалки.д. Доставка по набору данных, указанных заявителем. Если покупатель не указал, поставка может быть произведена по любым данным.е. Первую закалку титановой стали с помощью Мин-Мэн можно заменить нормализацией. ф. Изотермическая закалка при 280–320 С. г. Если при испытании на растяжение Rel невозможно измерить, вместо Rel можно измерить Rp0,2. | ||||||||||
Требование к тестированию
Химический состав:
Растяжение, твердость, удар, сдавливание, изгиб, ультразвуковой контроль, вихревой ток, обнаружение, обнаружение утечек, оцинкованная сталь
Фотографии
Механические/химические трубы и трубы для удобрений
ГБ/Т 8162-2008
АСТМ А519-2006
БС ЕН 10210-1-2006
АСТМ А53/А53М-2012
ГБ 9948-2006
ГБ 6479-2013
