Горячая продажа в Китае API 5L бесшовные стальные трубы (X42, X46, X52)
Обзор
Все, что мы делаем, обычно связано с нашим принципом «Клиент прежде всего, вера прежде всего», уделяя особое внимание высокому качеству и быстрой доставке наших промышленных труб. По мере продвижения вперед мы следим за постоянно расширяющимся ассортиментом нашей продукции и совершенствуемся. нашим компаниям.
Мы стремимся удовлетворить все ваши потребности и решить любые технические проблемы, с которыми вы можете столкнуться при использовании промышленных компонентов. Наши исключительные продукты и решения, а также обширные знания технологий делают нас предпочтительным выбором для наших клиентов.
В соответствии со стандартными требованиями требования к характеристикам трубопроводных стальных труб различаются, а температуру отпуска можно разделить на следующие типы:
1. Низкотемпературный отпуск (150-250 градусов).
Структура, полученная при низкотемпературном отпуске, представляет собой отпущенный мартенсит. Его цель — снизить внутренние напряжения и хрупкость закаленной стали, сохраняя при этом высокую твердость и высокую износостойкость закаленной стали, чтобы избежать растрескивания или преждевременного повреждения во время использования. В основном он используется для различных высокоуглеродистых режущих инструментов, измерительных инструментов, стальных трубопроводных труб, подшипников качения, науглероженных деталей и т. д. Твердость после отпуска обычно составляет HRC58-64.
2. Среднетемпературный отпуск (250-500 градусов).
Структура, полученная закалкой при средней температуре, представляет собой закаленный троостит. Его целью является получение высокого предела текучести, предела упругости и высокой ударной вязкости. Поэтому он в основном используется для обработки различных стальных труб трубопроводов и форм для горячей обработки, а твердость после отпуска обычно составляет HRC35-50.
3. Высокотемпературный отпуск (500-650 градусов)
Структура, полученная путем высокотемпературного отпуска, представляет собой закаленный сорбит. Традиционно термическая обработка, сочетающая закалку и высокотемпературный отпуск, называется закалкой и отпуском, целью которой является получение комплексных механических свойств с хорошей прочностью, твердостью, пластичностью и ударной вязкостью. Поэтому он широко используется в автомобилях, стальных трубах трубопроводов, станках и других важных деталях конструкций, таких как шатуны, болты, шестерни и валы. Твердость после отпуска обычно составляет HB200-330.
Приложение
Трубопровод предназначен для транспортировки нефти, пара и воды, добываемых из-под земли на предприятия нефтегазовой отрасли по трубопроводу.
Основной класс
Марка стали для труб API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Химический компонент
| Марка стали (название стали) | Массовая доля, основанная на анализе плавки и продуктаа,г% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| Макс Б | Макс Б | мин | Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | |
| Бесшовная труба | ||||||||
| L175 или А25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| Л175П или А25П | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 или А | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 или Б | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | в, г | в, г | d |
| L290 или X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| Л320 или Х46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 или X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 или X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 или X60 | 0,28 е | 1.40 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 или X65 | 0,28 е | 1.40 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 или X70 | 0,28 е | 1.40 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Сварная труба | ||||||||
| L175 или А25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| Л175П или А25П | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 или А | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 или Б | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | в, г | в, г | d |
| L290 или X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| Л320 или Х46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 или X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 или X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 или X60 | 0,26 е | 1.40 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 или X65 | 0,26 е | 1.45 е. | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 или X70 | 0,26 е | 1,65 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| а Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % и Mo ≤ 0,15 %. b Для каждого снижения на 0,01 % ниже установленной максимальной концентрации углерода допускается увеличение на 0,05 % выше установленной максимальной концентрации Mn, максимум до 1,65 % для марок ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; максимум до 1,75 % для марок > L360 или X52, но < L485 или X70; и максимум до 2,00 % для марок L485 или X70. в Если не оговорено иное, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Если не оговорено иное. f Если не оговорено иное, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Намеренное добавление B не допускается, а остаточный B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Механическое свойство
|
Марка трубы | Тело трубы из бесшовных и сварных труб | Сварной шов EW, LW, SAW и COWТрубка | ||
| Предел текучестиa Rt0,5 | Предел прочностиa Rm | удлинение(на 50 мм или 2 дюйма)Af | Предел прочностиb Rm | |
| МПа (фунты на квадратный дюйм) | МПа (фунты на квадратный дюйм) | % | МПа (фунты на квадратный дюйм) | |
| мин | мин | мин | мин | |
| L175 или А25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| Л175П или А25П | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 или А | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 или Б | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 или X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| Л320 или Х46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 или X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 или X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 или X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 или X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 или X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a Для промежуточных марок разница между установленным минимальным пределом прочности на разрыв и указанным минимальным пределом текучести для тела трубы должна быть такой, как указано в таблице для следующей более высокой марки.b Для промежуточных марок установленный минимальный предел прочности на разрыв для сварного шва должно иметь то же значение, которое было определено для тела трубы с использованием сноски a).c. Указанное минимальное удлинение,Af, выраженный в процентах и округленный до ближайшего процента, определяется по следующему уравнению:
где C составляет 1940 для расчетов с использованием единиц СИ и 625 000 для расчетов с использованием единиц USC; Axc — применимая площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), следующим образом: 1) для образцов круглого сечения: 130 мм2 (0,20 дюйма2) для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); 65 мм2 (0,10 дюйма2) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма); 2) для образцов полного сечения - меньшее из а) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и b) площади поперечного сечения образца, полученной с использованием указанного наружного диаметра и указанной толщины стенки трубы; округлено до ближайших 10 мм2 (0,01 дюйма2); 3) для полосовых образцов - наименьшее из следующих значений: a) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и b) площадь поперечного сечения испытательного образца, полученная с использованием заданной ширины испытательного образца и заданной толщины стенки трубы. , округленное до ближайших 10 мм2 (0,01 дюйма2); U — указанная минимальная прочность на разрыв, выраженная в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм). | ||||
Наружный диаметр, не округлость и толщина стенки
| Указанный внешний диаметр D (дюймы) | Допуск на диаметр, дюймы d | Допуск на овальность | ||||
| Труба, кроме конца a | Конец трубы a,b,c | Труба, кроме конца a | Конец трубы a,b,c | |||
| СМЛС труба | Сварная труба | СМЛС труба | Сварная труба | |||
| < 2,375 | от -0,031 до +0,016 | – 0,031 до + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| от ≥2,375 до 6,625 | 0,020D для | 0,015D для | ||||
| +/- 0,0075Д | – 0,016 до + 0,063 | Д/т≤75 | Д/т≤75 | |||
| По договоренности за | По договоренности за | |||||
| >6,625–24,000 | +/- 0,0075Д | +/- 0,0075D, но максимум 0,125 | +/- 0,005D, но максимум 0,063 | 0,020Д | 0,015Д | |
| >24–56 | +/- 0,01Д | +/- 0,005D, но максимум 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D, но не более 0,060 | 0,01D, но не более 0,500 |
| Для | Для | |||||
| Д/т≤75 | Д/т≤75 | |||||
| По договоренности | По договоренности | |||||
| для | для | |||||
| Д/т≤75 | Д/т≤75 | |||||
| >56 | По договоренности | |||||
| а. Конец трубы включает в себя отрезок длиной 4 дюйма на каждом из концов трубы. | ||||||
| б. Для труб SMLS допуск применяется при t≤0,984 дюйма, а допуски для более толстых труб должны соответствовать согласованным. | ||||||
| в. Для расширенной трубы диаметром ≥8,625 дюйма и для нерасширенной трубы допуск на диаметр и допуск на овальность могут определяться с использованием рассчитанного внутреннего диаметра или измеренного внутреннего диаметра, а не указанного наружного диаметра. | ||||||
| д. Для определения соответствия допуску на диаметр диаметр трубы определяется как окружность трубы в любой окружной плоскости, деленная на Pi. | ||||||
| Толщина стенки | Допуски а |
| т дюймов | дюймы |
| Труба СМЛС б | |
| ≤ 0,157 | -1,2 |
| от > 0,157 до < 0,948 | + 0,150 т / – 0,125 т |
| ≥ 0,984 | +0,146 или +0,1t, в зависимости от того, что больше |
| – 0,120 или – 0,1t, в зависимости от того, какое значение больше | |
| Сварная труба c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| от > 0,197 до < 0,591 | +/- 0,1 т |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| а. Если в заказе на поставку указан минусовой допуск на толщину стенки, меньший, чем применимое значение, указанное в этой таблице, плюсовой допуск на толщину стенки должен быть увеличен на величину, достаточную для поддержания применимого диапазона допуска. | |
| б. Для труб с D≥ 14,000 дюйма и t≥0,984 дюйма локальный допуск толщины стенки может превышать плюсовой допуск по толщине стенки еще на 0,05 т при условии, что плюсовой допуск по массе не превышается. | |
| в. Плюсовой допуск на утолщение стенки не применяется к зоне сварного шва. | |
| д. Подробную информацию см. в полной спецификации API5L. | |
Толерантность
Требование к тестированию
Гидростатические испытания
Труба выдерживает гидростатическое испытание без утечек через сварной шов или тело трубы. Соединители не нуждаются в гидростатических испытаниях при условии, что используемые секции труб прошли успешные испытания.
Испытание на изгиб
Ни в одной части испытуемого образца не должно возникать трещин и не должно происходить раскрытия сварного шва.
Тест на сплющивание
Критериями приемки для испытания на сплющивание должны быть:
- Трубы EW D<12,750 дюймов:
- X60 с Т 500 дюймов. Не допускается раскрытие сварного шва до тех пор, пока расстояние между пластинами не станет менее 66% первоначального наружного диаметра. Для всех классов и стен 50%.
- Для труб с D/t > 10 не должно быть раскрытия сварного шва, пока расстояние между пластинами не станет менее 30% от первоначального наружного диаметра.
- Для получения информации о других размерах см. полную спецификацию API 5L.
Испытание на удар CVN для PSL2
Для многих размеров и марок труб PSL2 требуется CVN. Бесшовные трубы подлежат испытаниям в организме. Сварные трубы подлежат испытанию в корпусе, сварном шве трубы и зоне термического влияния. См. полную спецификацию API 5L для получения информации о размерах и классах, а также требуемых значениях поглощенной энергии.
