Обзор

Мы думаем то, что думают клиенты, срочность и срочность действовать, исходя из интересов клиента, теоретическая позиция, позволяющая повысить качество, снизить затраты на обработку, диапазон цен гораздо более разумный, завоевать поддержку и подтверждение API для новых и устаревших покупателей. Бесшовная стальная обсадная труба 5CT. Мы расширяем возможности людей, общаясь и слушая, подавая пример другим и учась на опыте. Как опытная фабрика, мы также принимаем индивидуальные заказы и делаем их такими же, как ваше изображение или образец, с указанием спецификации и дизайна упаковки клиента. Основная цель компании – оставить приятные воспоминания всем клиентам и установить долгосрочные взаимовыгодные деловые отношения. Для получения дополнительной информации обязательно свяжитесь с нами. И мы будем очень рады, если вы захотите провести личную встречу в нашем офисе.

Нефтяные обсадные трубы — это стальные трубы, используемые для поддержки стенок нефтяных и газовых скважин для обеспечения нормальной работы всей нефтяной скважины после бурения и заканчивания. В каждой скважине используется несколько слоев обсадной колонны в зависимости от глубины бурения и геологических условий. Цемент используется для цементирования обсадной колонны после спуска обсадной колонны. Он отличается от НКТ и бурильных труб и не может быть использован повторно. Это одноразовый расходный материал. Таким образом, на потребление обсадных труб приходится более 70% всех труб нефтяных скважин.

Нефтяная колонна — это стальная труба, используемая для поддержки стенок нефтяных и газовых скважин для обеспечения нормальной работы всей нефтяной скважины после процесса бурения и завершения. В каждой скважине используется несколько слоев обсадной колонны в зависимости от глубины бурения и геологических условий. Цемент используется для цементирования скважины после спуска обсадной колонны. Он отличается от НКТ и бурильных труб и не может быть использован повторно. Тюбинг является одноразовым расходным материалом. НКТ имеет устьевую и забойную обсадную колонну.
По цели цементирования и функции обсадной колонны спусковые колонны в скважине можно разделить на надводные, технические и нефтяные.
(1) Обсадная колонна: это самая дальняя обсадная колонна в программе обсадных труб нефтяных и газовых скважин. После бурения скважины просверлите коренную породу ниже поверхностного слоя почвы или просверлите на определенную глубину и спустите обсадную колонну.
Функции поверхностной обсадной колонны заключаются в следующем: ①Изолировать верхний водоносный горизонт и предотвратить проникновение поверхностных и поверхностных грунтовых вод в ствол скважины; ②Защитите устье скважины и укрепите стенку скважины поверхностным слоем почвы; Для предотвращения выброса на обсадной колонне установлен противовыбросовый превентор. Зазор между обсадной колонной и стенкой скважины должен быть заделан цементом, то есть при цементировании скважины цементный раствор должен быть возвращен в устье скважины для изоляции пласта и защиты стенки скважины.
Глубина залегания надводной обсадной колонны составляет не менее 100 метров.
(2) Технический кожух: также известный как промежуточный кожух. Это оболочка с одним или двумя слоями посередине оболочки программы. Глубина скважины большая, она может изолировать пласт и защитить ствол скважины от легкого обрушения, легкой утечки, высокого давления и солесодержащих пластов в средней части ствола скважины.
Спуск технической колонны может обеспечить плавное бурение нижнего ствола скважины; он также может обеспечить безопасность бурения нефтяных и газовых пластов; техническая колонна оборудована оголовком и четырехходовым превентором для предотвращения выбросов.
Промежуточная обсадная колонна спускается в связи с техническими требованиями бурения, поэтому ее еще называют технической обсадной колонной. Высота цементной пробки между технической колонной и стенкой скважины должна быть не менее 200 метров над изолируемым пластом.
(3) Обсадная колонна нефтяного пласта: также известная как эксплуатационная колонна. Это последний слой обсадной колонны в программе обсадных труб нефтегазовой скважины, проходящий от устья скважины до нижнего слоя нефти и газа, через который он проходит. Глубина залегания обсадной колонны в нефтяном слое – это, по сути, глубина бурения.
Роль обсадной колонны нефтяного слоя заключается в прохождении нефти и газа к земле, изоляции нефти и газа от всех пластов и обеспечении отсутствия утечек давления нефти и газа. После перевода нефтяных и газовых скважин в эксплуатацию необходимо гарантировать качество обсадной колонны нефтяного пласта для поддержания определенного периода добычи.
С одной стороны, качество цементирования обсадной колонны нефтяного пласта связано с разведочной скважиной и является ключом к исследованию нефти и газа; с другой стороны, это связано с эксплуатационной скважиной, что напрямую влияет на срок службы скважины. Высота тампонирования цементом зазора между обсадной колонной нефтяного пласта и стенкой скважины составляет не менее 500 метров над нефтегазовым пластом или до 200 метров в верхнем слое обсадной колонны. . Таким образом, на потребление обсадных труб приходится более 70% всех труб нефтяных скважин.

Нефтяные колонны являются спасательным кругом для поддержания работы нефтяных скважин. В связи с различными геологическими условиями напряженное состояние скважины усложняется, а совместное действие на тело трубы растягивающих, сжимающих, изгибающих и скручивающих напряжений выдвигает более высокие требования к качеству самой обсадной колонны. Если сама обсадная колонна по какой-либо причине повреждена, вся скважина может быть сокращена или даже списана.
По прочности самой стали обсадную колонну можно разделить на разные марки стали, а именно J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 и т. д. Для разных условий и глубины скважин используются разные марки стали. В агрессивной среде сам корпус также должен обладать коррозионной стойкостью. В местах со сложными геологическими условиями обсадная колонна также должна обладать противообрушающими свойствами.

Форма обработки конца обсадной колонны: короткая круглая резьба, длинная круглая резьба, частичная трапециевидная резьба, специальная пряжка и т. д. Используется при бурении нефтяных скважин и в основном используется для поддержки стенки скважины во время процесса бурения и после завершения, чтобы обеспечить прогресс. процесса бурения и нормальной работы всей нефтяной скважины после ее завершения.

Следует отметить, что среди широко используемых типов резьбы API герметичность корпуса с круглой резьбой низкая, а прочность резьбовой части соединения составляет всего 60–80% от тела трубы; частичная трапециевидная резьба, хотя прочность соединения выше, но герметизация не идеальна. Поэтому с изменением условий эксплуатации нефтяных месторождений и все более строгими требованиями к прочности обсадной колонны, соединениям и уплотнению также увеличивается доля применения специальных пряжек с более высокой прочностью.

Приложение

Труба в Api5ct в основном используется для бурения нефтяных и газовых скважин и транспортировки нефти и газа. Нефтяная колонна в основном используется для поддержки стенки скважины во время и после завершения скважины, чтобы обеспечить нормальную работу скважины и заканчивание скважины.

Основной класс

Класс: J55, K55, N80, L80, P110 и т. д.

Химический компонент

Механическое свойство

Требование к тестированию

Помимо проверки химического состава и механических свойств поочередно проводятся гидростатические испытания, а также испытания на развальцовку и сплющивание. . Кроме того, существуют определенные требования к микроструктуре, размеру зерна и обезуглероживающему слою готовой стальной трубы.

Испытание на растяжение:

1. Для стального материала изделий производитель должен провести испытание на растяжение. Для электросварных труб, по выбору производителя, испытание на растяжение может проводиться на стальной пластине, из которой изготавливалась труба, или непосредственно на стальной трубе. Испытание продукта также можно использовать в качестве теста продукта.

2. Пробирки выбираются случайным образом. Если требуются многочисленные испытания, метод отбора проб должен гарантировать, что взятые пробы могут представлять собой начало и конец цикла термообработки (если применимо), а также оба конца трубы. Если требуется проведение нескольких испытаний, образцы должны быть взяты из разных трубок, за исключением того, что утолщенная проба трубки может быть взята с обоих концов трубки.

3. Пробу бесшовной трубы можно взять в любом месте по окружности трубы; пробу свариваемой трубы следует отбирать под углом около 90° к сварному шву или по усмотрению изготовителя. Пробы отбираются примерно на четверти ширины полосы.

4. Независимо от того, до или после эксперимента, если окажется, что подготовка пробы дефектна или имеется недостаток материалов, не имеющих отношения к цели эксперимента, проба может быть утилизирована и заменена другой пробой, изготовленной из той же пробирки.

5. Если испытание на растяжение партии продукции не соответствует требованиям, изготовитель вправе взять на повторный контроль еще 3 трубки из той же партии труб.

Если все повторные испытания образцов соответствуют требованиям, партия пробирок считается аттестованной, за исключением неаттестованной пробирки, из которой были первоначально отобраны пробы.

Если первоначально отбирается более одной пробы или одна или несколько проб для повторных испытаний не соответствуют установленным требованиям, изготовитель может проверить партию пробирок одну за другой.

Отбракованная партия продукции может быть повторно нагрета и переработана как новая партия.

Тест на сплющивание:

1. Образец для испытаний должен представлять собой испытательное кольцо или торцевой срез толщиной не менее 63,5 мм (2-1/2 дюйма).

2. Образцы допускается резать до термообработки, но подвергать той же термической обработке, что и изображаемая труба. Если используется испытание партии, должны быть приняты меры для выявления взаимосвязи между образцом и пробиркой для отбора проб. Каждая печь в каждой партии должна быть раздроблена.

3. Образец должен быть расплющен между двумя параллельными пластинами. В каждой серии образцов для испытаний на сплющивание один сварной шов распрямлялся под углом 90°, а другой - под углом 0°. Образец должен быть расплющен до соприкосновения стенок трубы. До того, как расстояние между параллельными пластинами станет меньше указанного значения, ни в одной части рисунка не должно появиться трещин и разрывов. В течение всего процесса правки не должно быть плохой структуры, непроваренных сварных швов, расслоений, пережогов и выдавливаний металла.

4. Независимо от того, до или после эксперимента, если окажется, что подготовка пробы дефектна или имеется недостаток материалов, не имеющих отношения к цели эксперимента, проба может быть утилизирована и заменена другой пробой, изготовленной из той же пробирки.

5. Если какая-либо проба, представляющая собой пробирку, не соответствует установленным требованиям, изготовитель может отобрать пробу с того же конца пробирки для дополнительных испытаний до тех пор, пока не будут выполнены требования. Однако длина готовой трубы после отбора проб не должна быть менее 80 % исходной длины. Если какой-либо образец тубы, представляющей партию продукции, не соответствует установленным требованиям, изготовитель вправе отобрать из партии продукции две дополнительные тубы и отрезать образцы для повторных испытаний. Если все результаты этих повторных испытаний соответствуют требованиям, партия пробирок считается аттестованной, за исключением пробирки, первоначально выбранной в качестве образца. Если какая-либо из повторных проб не соответствует установленным требованиям, изготовитель может поочередно отобрать оставшиеся пробирки партии. По желанию производителя любая партия трубок может быть подвергнута повторной термообработке и повторным испытаниям как новая партия трубок.

Испытание на удар:

1. Для трубок из каждой партии необходимо отобрать комплект проб (если не подтверждено соответствие документированных процедур нормативным требованиям). Если порядок зафиксирован на уровне А10 (SR16), эксперимент обязателен.

2. Для обсадных труб от каждой партии для опытов следует взять по 3 стальные трубы. Пробирки должны выбираться случайным образом, а метод отбора проб должен гарантировать, что предоставленные образцы могут представлять начало и конец цикла термообработки, а также передний и задний концы гильзы во время термообработки.

3. Испытание на удар по Шарпи с V-образным надрезом

4. Независимо от того, до или после эксперимента, если окажется, что подготовка пробы дефектна или имеется недостаток материалов, не имеющих отношения к цели эксперимента, проба может быть утилизирована и заменена другой пробой, изготовленной из той же пробирки. Образцы не следует считать дефектными только потому, что они не соответствуют минимальным требованиям к поглощенной энергии.

5. Если результат более чем одной пробы ниже минимального требования к поглощенной энергии или результат одной пробы ниже 2/3 установленного минимального требования к поглощенной энергии, от одного и того же куска должны быть взяты три дополнительные пробы и повторно протестировано. Энергия удара каждого повторно испытанного образца должна быть больше или равна установленному минимальному требуемому поглощению энергии.

6. Если результаты определенного эксперимента не соответствуют требованиям и не соблюдены условия проведения нового эксперимента, то от каждой из остальных трех частей партии отбирают по три дополнительные пробы. Если все дополнительные условия соответствуют требованиям, квалифицируется партия, за исключением той, которая изначально не удалась. Если более одного дополнительного контрольного образца не соответствует требованиям, производитель может выбрать проверку оставшихся частей партии по одному или повторно нагреть партию и проверить ее в новой партии.

7. Если более одного из трех первоначальных позиций, необходимых для подтверждения аттестации партии труб, отклонено, повторная проверка не допускается для подтверждения аттестации партии труб. Производитель может проверить оставшиеся партии по частям или повторно нагреть партию и проверить ее в новой партии..

Гидростатические испытания:

1. Каждая труба должна быть подвергнута испытанию на гидростатическое давление всей трубы после утолщения (если необходимо) и окончательной термической обработки (если необходимо) и должна достигать указанного гидростатического давления без утечек. Экспериментальное время выдержки давления составляло менее 5 с. Для сварных труб сварные швы труб должны проверяться на герметичность под испытательным давлением. Если испытание всей трубы не было проведено хотя бы заранее при давлении, необходимом для окончательного состояния конца трубы, завод по обработке резьбы должен провести гидростатическое испытание (или организовать такое испытание) на всей трубе.

2. Трубы, подлежащие термообработке, после окончательной термообработки должны быть подвергнуты гидростатическому испытанию. Испытательное давление всех труб с резьбовыми концами должно быть не менее испытательного давления резьбы и муфт.

3. После обработки до размера готовой трубы с плоским концом и любых термообработанных коротких соединений гидростатическое испытание должно быть проведено после плоского конца или резьбы.

Толерантность

Внешний диаметр:

Для утолщенных соединительных трубок размером меньше или равных 5-1/2 следующие допуски применяются к наружному диаметру тела трубы на расстоянии примерно 127 мм (5,0 дюйма) рядом с утолщенной частью; Следующие допуски применяются к наружному диаметру трубки на расстоянии, примерно равном диаметру трубки, непосредственно прилегающей к утолщенной части.

Для наружных утолщенных труб размером 2-3/8 и более применяются следующие допуски к наружному диаметру утолщенной трубы, а толщина постепенно изменяется от конца трубы

Толщина стенки:

Заданный допуск по толщине стенки трубы составляет -12,5%.

Масса:

В следующей таблице приведены стандартные требования к допустимому весу. Если указанная минимальная толщина стенки превышает или равна 90 % указанной толщины стенки, верхний предел допуска по массе одного корня должен быть увеличен до + 10 %.

Фотографии

Нефтяные трубы Структурные трубы

API 5Л

API 5CT