Бесшовные стальные трубы для машиностроения-ASTM A519 4140

Краткое описание:

Бесшовные стальные трубы, трубы из углеродистой стали и механические трубы из сплавов, в основном для механических частей по стандарту ASTM A519-2006.


Фотографии

Теги продукта

Бесшовные стальные трубы для машиностроения — ASTM A519 4140,
труба из легированной стали, Механические трубки, бесшовная стальная труба,

Обзор

Приложение

Он в основном используется в механических целях и для изготовления газовых баллонов.

Основной класс

1018,1026,8620,4130,4140

Химический компонент

ТАБЛИЦА 1. Химические требования к низкоуглеродистым сталям

Оценка Пределы химического состава, %
Обозначение УглеродA МарганецB Фосфор,B сера,B
    Макс Макс
МТ Х 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
МТ 1010 0,05–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
МТ 1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
МТ 1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,04 0,05
МТ Х 1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,04 0,05

BОграничения применяются к тепловому анализу; за исключением случаев, предусмотренных 6.1, анализы продукции подлежат применимым дополнительным допускам, указанным в таблице 5.

ТАБЛИЦА 2. Химические требования к другим углеродистым сталям

Оценка

Пределы химического состава, %A

Обозначение

Углерод

Марганец

Фосфор,

сера,

Макс

Макс

1008

0,10 макс.

0,30–0,50

0,040

0,050

1010

0,08–0,13

0,30–0,60

0,040

0,050

1012

0,10–0,15

0,30–0,60

0,040

0,050

1015

0,13–0,18

0,30–0,60

0,040

0,050

1016

0,13–0,18

0,60–0,90

0,040

0,050

1017

0,15–0,20

0,30–0,60

0,040

0,050

1018

0,15–0,20

0,60–0,90

0,040

0,050

1019

0,15–0,20

0,70–1,00

0,040

0,050

1020

0,18–0,23

0,30–0,60

0,040

0,050

1021

0,18–0,23

0,60–0,90

0,040

0,050

1022

0,18–0,23

0,70–1,00

0,040

0,050

1025

0,22–0,28

0,30–0,60

0,040

0,050

1026

0,22–0,28

0,60–0,90

0,040

0,050

1030

0,28–0,34

0,60–0,90

0,040

0,050

1035

0,32–0,38

0,60–0,90

0,040

0,050

1040

0,37–0,44

0,60–0,90

0,040

0,050

1045

0,43–0,50

0,60–0,90

0,040

0,050

1050

0,48–0,55

0,60–0,90

0,040

0,050

1518

0,15–0,21

1.10–1.40

0,040

0,050

1524 г.

0,19–0,25

1,35–1,65

0,040

0,050

1541 г.

0,36–0,44

1,35–1,65

0,040

0,050

A. Диапазоны и пределы, указанные в этой таблице, относятся к термическому анализу; кроме случаев, предусмотренных6.1, анализы продукции подлежат применимым дополнительным допускам, указанным в Таблице № 5.

ТАБЛИЦА 3. Химические требования к легированным сталям

ПРИМЕЧАНИЕ

1 — Диапазоны и пределы в этой таблице относятся к стали толщиной не более 200 дюймов.2(1290 см2) в площади поперечного сечения.

ПРИМЕЧАНИЕ

2 — В легированных сталях присутствуют небольшие количества определенных элементов, которые не указаны или не требуются. Эти элементы считаются случайными.

и может присутствовать в следующих максимальных количествах: медь - 0,35 %; никель – 0,25 %; хром 0,20 %; молибден 0,10 %.

ПРИМЕЧАНИЕ

3 — Диапазоны и пределы, указанные в этой таблице, применимы к тепловому анализу; кроме случаев, предусмотренных6.1, анализы продукции подлежат применимым

дополнительные допуски приведены в таблице №5.

 

ОценкаA,B Пределы химического состава, %
Дизайн-
Углерод Марганец Фосфо- сера,C,D Кремний Никель Хром Молибд-
ция
рус,CМакс Макс число
13:30 0,28–0,33 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35
1335 0,33–0,38 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35
1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35
1345 0,43–0,48 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35
3140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1.10–1.40 0,55–0,75
Е3310 0,08–0,13 0,45–0,60 0,025 0,025 0,15–0,35 3,25–3,75 1,40–1,75
4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,15–0,25
4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,30
4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 0,20–0,30
4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,30
4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 0,20–0,30
4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,30
4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,30
4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,30
4063 0,60–0,67 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,30
4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,60 0,08–0,15
4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,10 0,15–0,25
4135 0,32–0,39 0,65–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,10 0,15–0,25
4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,10 0,15–0,25
4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,10 0,15–0,25
4142 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,10 0,15–0,25
4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,10 0,15–0,25
4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,10 0,15–0,25
4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,10 0,15–0,25
4320 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,40–0,60 0,20–0,30
4337 0,35–0,40 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
Е4337 0,35–0,40 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
Е4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,35–0,45
4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,35–0,45
4520 0,18–0,23 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 0,45–0,60
4615 0,13–0,18 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,20–0,30
4617 0,15–0,20 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,20–0,30
4620 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,20–0,30
4621 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,20–0,30
4718 0,16–0,21 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,30–0,40
4720 0,17–0,22 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,15–0,25
4815 0,13–0,18 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 0,20–0,30
4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 0,20–0,30
4820 0,18–0,23 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 0,20–0,30
5015 0,12–0,17 0,30–0,50 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,50
5046 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,35
5115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,70–0,90
5120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,70–0,90
5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,10
5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 0,75–1,00
5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,05
5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,70–0,90
5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,70–0,90
5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15
5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,70–0,90
5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,70–0,90
5160 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,70–0,90
52100E 0,93–1,05 0,25–0,45 0,025 0,015 0,15–0,35 0,25 макс. 1,35–1,60 0,10 макс.
Е50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 0,40–0,60
Е51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 0,90–1,15
Е52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 1,30–1,60
Ванадий
6118 0,16–0,21 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,50–0,70 0,10–0,15
6120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,70–0,90 0,10 мин.
6150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,10 0,15 мин.
Алюминий Молибден
Е7140 0,38–0,43 0,50–0,70 0,025 0,025 0,15–0,40 0,95–1,30 1,40–1,80 0,30–0,40
Никель
8115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,30–0,50 0,08–0,15
8615 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8617 0,15–0,20 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8622 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8625 0,23–0,28 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8627 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8637 0,35–0,40 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8640 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8642 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8645 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8650 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8655 0,51–0,59 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8660 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8720 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
8735 0,33–0,38 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
8740 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
8742 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
8822 0,20–0,25 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,30–0,40
9255 0,51–0,59 0,60–0,80 0,04 0,04 1,80–2,20 0,60–0,80
9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20
9262 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 0,25–0,40
Е9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0,025 0,025 0,15–0,35 3.00–3.50 1.00–1.40 0,08–0,15
9840 0,38–0,42 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
9850 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
50Б40 0,38–0,42 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,60
50Б44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,60
50Б46 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,35
50Б50 0,48–0,53 0,74–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,60
50Б60 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,60
51Б60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,70–0,90
81Б45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15
86Б45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
94Б15 0,13–0,18 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
94Б17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
94Б30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
94Б40 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15

B Можно ожидать, что марки, обозначенные в этой таблице буквой B, например 50B40, будут иметь минимальный контроль бора 0,0005 %. АМарки, указанные в этой таблице с префиксом буквы E, обычно производятся основным электропечным способом. Все остальные обычно производятся мартеновским способом, но могут быть изготовлены и электропечным способом с корректировкой содержания фосфора и серы.

 

СОграничения по фосфору и сере для каждого процесса следующие:

Основная электропечь 0,025 не более % Кислотная электропечь 0,050 не более %

Основной мартеновский цех 0,040 не более % Кислотный мартеновский цех 0,050 не более %

D Минимальное и максимальное содержание серы указывает на ресульфурированные стали.

EПокупатель может указать следующие максимальные количества: медь – 0,30 %; алюминий 0,050 %; и кислород 0,0015 %.

 

Механическое свойство

Типичные свойства растяжения, твердость и термическое состояние некоторых наиболее распространенных марок углеродистых и легированных сталей.

 

 

CW — холоднообработанный SR — снято напряжение A — отожжен N — нормализован A Ниже приведены определения символов для различных условий: HR — горячая прокатка

Оценка Конди- Окончательный Урожай удлинение Роквелл,
Дизайн- цияA Сила, Сила, через 2 дюйма или Твердость
нация 50 мм, % Шкала B
кси МПа кси МПа
1020 HR 50 345 32 221 25 55
CW 70 483 60 414 5 75
SR 65 448 50 345 10 72
A 48 331 28 193 30 50
N 55 379 34 234 22 60
1025 HR 55 379 35 241 25 60
CW 75 517 65 448 5 80
SR 70 483 55 379 8 75
A 53 365 30 207 25 57
N 55 379 36 248 22 60
1035 HR 65 448 40 276 20 72
CW 85 586 75 517 5 88
SR 75 517 65 448 8 80
A 60 414 33 228 25 67
N 65 448 40 276 20 72
1045 HR 75 517 45 310 15 80
CW 90 621 80 552 5 90
SR 80 552 70 483 8 85
A 65 448 35 241 20 72
N 75 517 48 331 15 80
1050 HR 80 552 50 345 10 85
SR 82 565 70 483 6 86
A 68 469 38 262 18 74
N 78 538 50 345 12 82
1118 HR 50 345 35 241 25 55
CW 75 517 60 414 5 80
SR 70 483 55 379 8 75
A 50 345 30 207 25 55
N 55 379 35 241 20 60
1137 HR 70 483 40 276 20 75
CW 80 552 65 448 5 85
SR 75 517 60 414 8 80
A 65 448 35 241 22 72
N 70 483 43 296 15 75
4130 HR 90 621 70 483 20 89
SR 105 724 85 586 10 95
A 75 517 55 379 30 81
N 90 621 60 414 20 89
4140 HR 120 855 90 621 15 100
SR 120 855 100 689 10 100
A 80 552 60 414 25 85
N 120 855 90 621 20 100

d

Требование к тестированию

Испытание на твердость, испытания на растяжение, неразрушающие испытания, чистота стали, прокаливаемость, испытание на развальцовку

Возможность поставки

Возможность поставки: 2000 тонн в месяц каждой марки стальной трубы ASTM A519-2006.

Упаковка

В связках и в прочном деревянном ящике

Доставка

7-14 дней, если есть на складе, 30-45 дней на производство.

Оплата

30% депозит, 70% аккредитив или копия коносамента или 100% аккредитив по предъявлении

Детали продукта

Механические/химические трубы и трубы для удобрений


ГБ/Т8162-2008


АСТМ А519-2006


БС ЕН 10210-1-2006


АСТМ А53/А53М-2012


ГБ9948-2006


ГБ6479-2013


ГБ/Т 17396-2009


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам