Čína bezšvíkové oceľové rúry ponorené do tepla / zvárané oceľové rúry, ASTM A53 API 5L
Prehľad
Môže to byť naša zodpovednosť uspokojiť vaše preferencie a kompetentne vám poskytnúť. Vaša spokojnosť je našou najväčšou odmenou. Tešíme sa na vašu návštevu pre spoločný rast. Vďaka nášmu úsiliu si náš tovar získal dôveru kupujúcich a je veľmi dobre predajný u nás aj v zahraničí. Naša továreň trvá na princípe „Kvalita na prvom mieste, trvalo udržateľný rozvoj“ a ako náš rozvíjateľný cieľ berie „Poctivé podnikanie, vzájomné výhody“. Všetci členovia úprimne ďakujeme za podporu všetkých starých aj nových zákazníkov. Budeme naďalej tvrdo pracovať a ponúkať vám produkty a služby najvyššej kvality.
Pokiaľ ide o zvárané a bezšvíkové rúry z uhlíkovej ocele, na zvýšenie odolnosti voči korózii bude existovať určitá povrchová úprava rúr. Jedným z najčastejšie používaných je zinkový náter (galvanizácia). Existujú dva druhy metód galvanizácie: galvanizácia za studena (elektrogalvanizácia) a galvanizácia za tepla. Vzhľadom na problém životného prostredia je galvanizácia za studena v Číne obmedzená a žiarové zinkovanie sa tiež nemôže použiť ako vodovodné potrubie, ale je široko používané pri hasení požiarov, elektriny a diaľnici.
Zinkovanie za studena je galvanické zinkovanie, z dôvodu limitov techniky je zinok málo, hlavne v 10-50g/m2, preto je jeho odolnosť proti korózii menšia ako pri žiarovom zinkovaní. Ministerstvo výstavby oficiálne ukončilo likvidáciu rúr pozinkovaných za studena spätnou technológiou a je zakázané používať rúry pozinkované za studena na vodovodné a plynové potrubia. Pozinkovaná vrstva oceľovej rúry pozinkovanej za studena je galvanizovaná vrstva a vrstva zinku a substrát oceľovej rúry sú vrstvené nezávisle. Vrstva zinku je relatívne tenká a vrstva zinku jednoducho priľne k oceľovému potrubnému substrátu a dá sa ľahko odpadnúť. Preto je jeho odolnosť proti korózii nízka.
Vrstva zliatiny rúry na zinkovanie za tepla je vytvorená reakciou roztaveného kovu a železného substrátu, takže substrát a pokovovacia vrstva sú kombinované a pokovovacia vrstva nie je ľahké spadnúť. Žiarové zinkovanie má výhody rovnomerného náteru, silnej priľnavosti a dlhej životnosti. Substrát žiarovo pozinkovanej oceľovej rúry a roztavený roztok pokovovania prechádzajú zložitými fyzikálnymi a chemickými reakciami, aby vytvorili vrstvu zliatiny zinku a železa odolnú voči korózii s kompaktnou štruktúrou. Vrstva zliatiny je integrovaná s vrstvou čistého zinku a substrátom z oceľovej rúry, takže jej odolnosť proti korózii je silná.
Aplikácia
Používa sa hlavne pre silové a tlakové časti a pre všeobecné parné, vodné, plynové a vzduchové potrubia.
Hlavný stupeň
GR.A, GR.B
Chemická zložka
| stupňa | Komponent %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| Typ S (bezšvíkové potrubie) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Typ E (odporovo zvárané potrubie) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Typ F（Pecné zvárané potrubie） | |||||||||
| A | 0,30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A Súčet týchto piatich prvkov nesmie byť väčší ako 1,00 %.
B Pri každom znížení maximálneho obsahu uhlíka o 0,01 % sa maximálny obsah mangánu môže zvýšiť o 0,06 %, ale maximum nemôže prekročiť 1,35 %.
C Každé zníženie maximálneho obsahu uhlíka o 0,01 % umožní zvýšenie maximálneho obsahu mangánu o 0,06 %, ale maximum nesmie prekročiť 1,65 %.
Mechanická vlastnosť
| položka | GR.A | GR.B |
| pevnosť v ťahu, ≥, psi [MPa] Medza klzu, ≥, psi [MPa] Rozmer 2in. alebo 50 mm predĺženie | 48 000 [330] 30 000 [205] A,B | 60 000 [415] 35 000 [240] A,B |
A Minimálne predĺženie meranej dĺžky 2 palce. (50 mm) sa určí podľa nasledujúceho vzorca:
e=625000(1940)A0,2/U0,9
e = minimálne predĺženie meradla 2 palce. (50 mm), percento zaokrúhlené na najbližších 0,5 %;
A = vypočítané podľa špecifikovaného vonkajšieho priemeru nominálnej rúrky alebo nominálnej šírky ťahovej vzorky a jej špecifikovanej hrúbky steny a zaokrúhlené na najbližšiu plochu prierezu ťahovej vzorky 0,01 palca 2 (1 mm2), a Porovnáva sa s 0,75 palca 2 (500 mm2), podľa toho, čo je menšie.
U = špecifikovaná minimálna pevnosť v ťahu, psi (MPa).
B Pre rôzne kombinácie rôznych veľkostí skúšobných vzoriek v ťahu a predpísanej minimálnej pevnosti v ťahu je požadované minimálne predĺženie uvedené v tabuľke X4.1 alebo v tabuľke X4.2 podľa jej použiteľnosti.
Požiadavka na test
Skúška ťahom, skúška ohybom, hydrostatická skúška, nedeštruktívna elektrická skúška zvarov.
Schopnosť zásobovania
Schopnosť dodávky: 2000 ton za mesiac na triedu oceľových rúr ASTM A53/A53M-2012
Balenie
Vo zväzkoch A V Silnej Drevenej Krabici
Doručenie
7-14 dní, ak je na sklade, 30-45 dní na výrobu
Platba
30 % depsoit, 70 % kópia akreditívu alebo č/b alebo 100 % akreditívu na dohľad
Detail produktu
Rúrka kotla
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
