Pozinkované oceľové potrubie
Naša spoločnosť sa špecializuje na export bezšvíkových oceľových rúrpozinkované potrubie, Bezšvové pozinkované potrubie, SMLS pozinkované potrubie, ZVÁRANÉ pozinkované potrubie.
Aký je rozdiel medzi žiarovo pozinkovaným a studeným zinkovaním?
Rozdiel medzi žiarovým a studeným zinkovaním:
1. Galvanizácia, tiež známa ako žiarovo zinkovaná, je ingot roztavený pri vysokých teplotách, množstvo doplnkového materiálu na mieste, potom ponorená pozinkovaná kovová konštrukcia slot, kovová súčasť na vrstvu zinkového povlaku. Výhody žiarového zinkovania korózia jeho schopnosti, priľnavosti a tvrdosti zinkového povlaku je lepšia
„Za studena“ alebo „pokovovanie“, tj roztok zinkovej soli elektrolýzou, k pokovovaniu na povlaku, spravidla nemajú zahrievanie, malé množstvo zinku, vlhké prostredie veľmi ľahko odpadáva.
2. Žiarovo pozinkované (galvanizácia)
Žiarové zinkovanie je chemická úprava, je to elektrochemická reakcia.
Fyzická adresa je galvanizácia za studena, stačí povrchovú vrstvu zinku oprášiť, zinková vrstva ľahko odpadne. Konštrukcia v použití žiarového zinkovania.
Kontinuálny proces žiarového zinkovania: oceľ → ohrev → chladenie na teplotu pozinkovaný pozink → chladenie →
Za studena pozinkovaný zinok je len 10-50g/m2, jeho vlastná odolnosť proti korózii ako žiarovo pozinkovaný je veľký rozdiel. Pozinkované za relatívne nižšiu cenu.
Oceľové telo žiarovo pozinkované má povrch žiarovo zinkovaný za predpokladu, že má silnú priľnavosť, nie je ľahké spadnúť, hoci tam je ponoreniepozinkované potrubiekorózneho javu, ale vo veľmi dlhom období splniť technické, zdravotné požiadavky.
3. Technologické rozdiely
Po prvé, je rozdiel medzi procesom: žiarové zinkovanie je odmasťovanie obrobku, morenie, namáčanie, sušenie ponorením kvapaliny do roztaveného zinku po určitú dobu, môže sa zvýšiť.
Tiež známe ako elektrogalvanizované zinkovanie za studena, je použitie obrobku elektrolýznych zariadení cez odmasťovacie, moriace prísady do roztoku zinkovej soli a pripojenie zariadenia na anódovú elektrolýzu; na mieste naprieč časťami zinkovej platne pripojenej k elektrolýznemu zariadeniu kladné, napájanie zapnuté, použitie prúdu z katódy na anódu smerového pohybu obrobku bude uložené vo vrstve zinku.
Zinok dokončil rozdiel: žiadne žiarové zinkovanie zinkovaním za studena jemný svetlý vzhľad, ale hrúbka zinkového povlaku aspektov žiarového zinkovania za studena je niekoľkonásobná. Pozinkovaná odolnosť proti korózii je tiež niekoľkonásobná.
Prehľad
Aplikácia
Používa sa hlavne pre silové a tlakové časti a pre všeobecné parné, vodné, plynové a vzduchové potrubia.
Hlavný stupeň
GR.A, GR.B
Chemická zložka
| stupňa | Komponent %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| Typ S (bezšvíkové potrubie) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Typ E (odporovo zvárané potrubie) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Typ F（Pecné zvárané potrubie） | |||||||||
| A | 0,30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A Súčet týchto piatich prvkov nesmie byť väčší ako 1,00 %.
B Pri každom znížení maximálneho obsahu uhlíka o 0,01 % sa maximálny obsah mangánu môže zvýšiť o 0,06 %, ale maximum nemôže prekročiť 1,35 %.
C Každé zníženie maximálneho obsahu uhlíka o 0,01 % umožní zvýšenie maximálneho obsahu mangánu o 0,06 %, ale maximum nesmie prekročiť 1,65 %.
Mechanická vlastnosť
| položka | GR.A | GR.B |
| pevnosť v ťahu, ≥, psi [MPa] Medza klzu, ≥, psi [MPa] Rozmer 2in. alebo 50 mm predĺženie | 48 000 [330] 30 000 [205] A,B | 60 000 [415] 35 000 [240] A,B |
A Minimálne predĺženie meranej dĺžky 2 palce. (50 mm) sa určí podľa nasledujúceho vzorca:
e=625000(1940)A0,2/U0,9
e = minimálne predĺženie meradla 2 palce. (50 mm), percento zaokrúhlené na najbližších 0,5 %;
A = vypočítané podľa špecifikovaného vonkajšieho priemeru nominálnej rúrky alebo nominálnej šírky ťahovej vzorky a jej špecifikovanej hrúbky steny a zaokrúhlené na najbližšiu plochu prierezu ťahovej vzorky 0,01 palca 2 (1 mm2), a Porovnáva sa s 0,75 palca 2 (500 mm2), podľa toho, čo je menšie.
U = špecifikovaná minimálna pevnosť v ťahu, psi (MPa).
B Pre rôzne kombinácie rôznych veľkostí skúšobných vzoriek v ťahu a predpísanej minimálnej pevnosti v ťahu je požadované minimálne predĺženie uvedené v tabuľke X4.1 alebo v tabuľke X4.2 podľa jej použiteľnosti.
Požiadavka na test
Skúška ťahom, skúška ohybom, hydrostatická skúška, nedeštruktívna elektrická skúška zvarov.
Schopnosť zásobovania
Schopnosť dodávky: 2000 ton za mesiac na triedu oceľových rúr ASTM A53/A53M-2012
Balenie
Vo zväzkoch A V Silnej Drevenej Krabici
Doručenie
7-14 dní, ak je na sklade, 30-45 dní na výrobu
Platba
30 % depsoit, 70 % kópia akreditívu alebo č/b alebo 100 % akreditívu na dohľad
Detail produktu
Rúrka kotla
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
