bezšvíkové rúry z legovanej ocele ASTM A335 P9
Prehľad
Štandard: ASTM A335
Skupina tried: P5, P9, P11, P22, P91, P92 atď.
Hrúbka: 1 - 100 mm
Vonkajší priemer (okrúhly): 10 - 1000 mm
Dĺžka: Pevná dĺžka alebo náhodná dĺžka
Tvar sekcie: Okrúhly
Miesto pôvodu: Čína
Certifikácia: ISO9001:2008
Zliatina alebo nie: Zliatina
Použitie: Kotlové potrubie
Povrchová úprava: Podľa požiadavky zákazníka
Technika: Valcované za tepla / ťahané za studena
Tepelné spracovanie: žíhanie/normalizácia/temperovanie
Špeciálne potrubie: Hrubostenné potrubie
Použitie: vysokotlakové parné potrubie, kotol a výmenník tepla
Test: ET/UT
Aplikácia
Používa sa hlavne na výrobu vysokokvalitných kotlových rúr z legovanej ocele, teplovýmenných rúr, vysokotlakových parných rúr pre ropný a chemický priemysel
Hlavný stupeň
Trieda vysokokvalitných zliatinových rúr: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 atď.
Chemická zložka
| stupeň | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si ≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10 až 0,20 | 0,30 až 0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 až 0,50 | – | 0,44 až 0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 až 0,20 | 0,30 až 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 až 0,30 | 0,50 až 0,81 | 0,44 až 0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30 až 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4:00 ~ 6:00 | 0,44 až 0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30 až 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00 ~ 2,00 | 4:00 ~ 6:00 | 0,44 až 0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30 až 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4:00 ~ 6:00 | 0,44 až 0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30 až 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8:00 ~ 10:00 | 0,44 až 0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05 až 0,15 | 0,30 až 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00 až 1,50 | 0,44 až 0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05 až 0,15 | 0,30 až 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80 až 1,25 | 0,44 až 0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05 až 0,15 | 0,30 až 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15 až 1,65 | – | 0,44 až 0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05 až 0,15 | 0,30 až 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65 až 3,35 | 0,80 až 1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05 až 0,15 | 0,30 až 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90 až 2,60 | 0,87 až 1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08 až 0,12 | 0,30 až 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 až 0,50 | 8,00 ~ 9,50 | 0,85 až 1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07 až 0,13 | 0,30 až 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50 až 9,50 | 0,30 až 0,60 |
Nové označenie zavedené v súlade s praxou E 527 a SAE J1086, praxou číslovania kovov a zliatin (UNS). B Trieda P 5c musí mať obsah titánu najmenej 4-násobok obsahu uhlíka a najviac 0,70 %; alebo obsah kolumbia 8 až 10-násobok obsahu uhlíka.
Mechanická vlastnosť
| Mechanické vlastnosti | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Pevnosť v ťahu | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Medza klzu | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Tepelné spracovanie
| stupeň | Typ tepelného spracovania | Normalizačný teplotný rozsah F [C] | Podkritické žíhanie alebo temperovanie |
| P5, P9, P11 a P22 | Teplotný rozsah F [C] | ||
| A335 P5 (b, c) | Úplné alebo izotermické žíhanie | ||
| Normalizovať a temperovať | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritické žíhanie (iba P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 – 745] | |
| A335 P9 | Úplné alebo izotermické žíhanie | ||
| Normalizovať a temperovať | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Úplné alebo izotermické žíhanie | ||
| Normalizovať a temperovať | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Úplné alebo izotermické žíhanie | ||
| Normalizovať a temperovať | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizovať a temperovať | 1900 – 1975 [1040 – 1080] | 1350 – 1470 [730 – 800] |
| Uhasiť a temperovať | 1900 – 1975 [1040 – 1080] | 1350 – 1470 [730 – 800] |
Tolerancia
V prípade potrubia usporiadaného na vnútorný priemer sa vnútorný priemer nesmie líšiť o viac ako 6 1 % od špecifikovaného vnútorného priemeru
Prípustné odchýlky vonkajšieho priemeru
| Označenie NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 až 11⁄2, vr | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Nad 11⁄2 až 4, vr. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Od 4 do 8 rokov vrátane | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Od 8 do 12 rokov vrátane | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Viac ako 12 | 6 1 % zo špecifikovanej hodnoty vonku priemer |
Požiadavka na test
Hydraustatický test:
Oceľové potrubie by sa malo testovať hydraulicky jeden po druhom. Maximálny skúšobný tlak je 20 MPa. Pri skúšobnom tlaku by čas stabilizácie nemal byť kratší ako 10 S a oceľové potrubie by nemalo presakovať.
Potom, čo používateľ súhlasí, môže byť hydraulický test nahradený testovaním vírivými prúdmi alebo testovaním netesnosti magnetického toku.
Nedeštruktívny test:
Rúry, ktoré si vyžadujú viac inšpekcií, by sa mali jedno po druhom kontrolovať ultrazvukom. Po tom, čo si vyjednávanie vyžaduje súhlas strany a je špecifikované v zmluve, možno pridať ďalšie nedeštruktívne testovanie.
Test sploštenia:
Rúry s vonkajším priemerom väčším ako 22 mm sa podrobia testu sploštenia. Počas celého experimentu by sa nemali vyskytnúť žiadne viditeľné delaminácie, biele škvrny alebo nečistoty.
Skúška tvrdosti:
V prípade rúr tried P91, P92, P122 a P911 sa skúšky tvrdosti podľa Brinella, Vickersa alebo Rockwella vykonajú na vzorke z každej série.
Test ohybu:
Pri rúre, ktorej priemer presahuje NPS 25 a ktorej pomer priemeru k hrúbke steny je 7,0 alebo menej, sa musí namiesto skúšky sploštenia vykonať skúška ohybom. Iná rúra, ktorej priemer sa rovná alebo presahuje NPS 10, sa môže podrobiť skúške ohybom namiesto skúšky sploštenia pod podmienkou súhlasu kupujúceho.
Detail produktu
ASTM A335 P5 je bezšvová feritická vysokoteplotná rúrka z legovanej ocele amerického štandardu. Zliatinová rúrka je druh bezšvíkovej oceľovej rúrky, jej výkon je oveľa vyšší ako všeobecná bezšvíková oceľová rúrka, pretože tento druh oceľovej rúrky obsahuje viac C, výkon je menší ako bežná bezšvíková oceľová rúrka, takže zliatinová rúrka je široko používaná. v ropnom, leteckom, chemickom, elektroenergetike, kotolniach, vojenskom a inom priemysle.
Rúry z legovanej ocele obsahujú značné množstvo prvkov iných ako uhlík, ako je nikel, chróm, kremík, mangán, volfrám, molybdén, vanád a obmedzené množstvá iných bežne akceptovaných prvkov, ako je mangán, síra, kremík a fosfor.
Zodpovedajúca domáca legovaná oceľ: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Norma na bezšvíkové oceľové rúry pre krakovanie ropy“
- Platba: 30% záloha, 70% akreditív alebo B/L kópia alebo 100% akreditív na dohľad
- Minimálne množstvo na objednávku: 1 ks
- Schopnosť dodávky: Ročný inventár 20 000 ton oceľových rúr
- Dodacia lehota: 7-14 dní, ak je na sklade, 30-45 dní do výroby
- Balenie: čierna miznúca, skosená a uzáver pre každú jednu rúrku; OD pod 219 mm je potrebné zabaliť do balíka a každý balík nepresahuje 2 tony.
Prehľad
| Štandard: ASTM A335 | Zliatina alebo nie: Zliatina |
| Skupina tried: P5 | Použitie: Kotlové potrubie |
| Hrúbka: 1 – 100 mm | Povrchová úprava: Podľa požiadavky zákazníka |
| Vonkajší priemer (okrúhly): 10 – 1000 mm | Technika: Valcované za tepla / ťahané za studena |
| Dĺžka: Pevná dĺžka alebo náhodná dĺžka | Tepelné spracovanie: žíhanie/normalizácia/temperovanie |
| Tvar sekcie: Okrúhly | Špeciálne potrubie: Hrubostenné potrubie |
| Miesto pôvodu: Čína | Použitie: Vysokotlakové parné potrubie, kotol a výmenník tepla |
| Certifikácia: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Aplikácia
Používa sa hlavne na výrobu vysokokvalitného kotlového potrubia z legovanej ocele, potrubia s výmenou tepla, vysokotlakového parného potrubia pre ropný a chemický priemysel
Chemická zložka
| Kompozície | Údaje |
| Označenie UNS | K41545 |
| Uhlík (max.) | 0,15 |
| mangán | 0,30-0,60 |
| Fosfor (max.) | 0,025 |
| Kremík (max.) | 0,50 |
| Chromium | 4:00-6:00 |
| molybdén | 0,45-0,65 |
| Iné prvky | … |
Mechanická vlastnosť
| Vlastnosti | Údaje |
| Pevnosť v ťahu, min, (MPa) | 415 MPa |
| Medza klzu, Min, (MPa) | 205 MPa |
| Predĺženie, Min, (%), L/T | 30/20 |
Tepelné spracovanie
| stupeň | Typ tepelného spracovania | Normalizačný teplotný rozsah F [C] | Podkritické žíhanie alebo temperovanie |
| P5, P9, P11 a P22 | Teplotný rozsah F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Úplné alebo izotermické žíhanie | ||
| A335 P5b | Normalizovať a temperovať | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkritické žíhanie | ***** | 1325 – 1375 [715 – 745] |
Tolerancia
V prípade potrubia objednaného na vnútorný priemer sa vnútorný priemer nesmie líšiť o viac ako ± 1 % od špecifikovaného vnútorného priemeru
Prípustné odchýlky vonkajšieho priemeru
| Označenie NPS | Pozitívna tolerancia | negatívna tolerancia | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 až 11⁄2, Vrát | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Nad 11⁄2 až 4, Vrát. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Od 4 do 8, vrátane | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Od 8 do 12 rokov vrátane | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Viac ako 12 | ±1 % špecifikovanej hodnoty Vonku Priemer | |||
Požiadavka na test
Hydraustatický test:
Oceľové potrubie by sa malo testovať hydraulicky jeden po druhom. Maximálny skúšobný tlak je 20 MPa. Pri skúšobnom tlaku by čas stabilizácie nemal byť kratší ako 10 S a oceľové potrubie by nemalo presakovať.
Potom, čo používateľ súhlasí, môže byť hydraulický test nahradený testovaním vírivými prúdmi alebo testovaním netesnosti magnetického toku.
Nedeštruktívny test:
Rúry, ktoré si vyžadujú viac inšpekcií, by sa mali jedno po druhom kontrolovať ultrazvukom. Po tom, čo si vyjednávanie vyžaduje súhlas strany a je špecifikované v zmluve, možno pridať ďalšie nedeštruktívne testovanie.
Test sploštenia:
Rúry s vonkajším priemerom väčším ako 22 mm sa podrobia testu sploštenia. Počas celého experimentu by sa nemali vyskytnúť žiadne viditeľné delaminácie, biele škvrny alebo nečistoty.
Skúška tvrdosti:
Pre rúry akosti P91, P92, P122 a P911, Brinell, Vickers alebo Rockwell, testy tvrdosti sa musia vykonať na vzorke z každej šarže
Test ohybu:
Pre potrubie, ktorého priemer presahuje NPS 25 a ktorého pomer priemeru k hrúbke steny je 7,0 alebo menej, sa namiesto testu sploštenia podrobí testu ohybu. Iné potrubie, ktorého priemer sa rovná alebo presahuje NPS 10, môže byť namiesto testu sploštenia podrobené testu ohybu na základe súhlasu kupujúceho
Materiál a výroba
Potrubie môže byť hotové za tepla alebo ťahané za studena s konečným tepelným spracovaním uvedeným nižšie.
Tepelné spracovanie
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Špecifikované mechanické skúšky
- Test priečneho alebo pozdĺžneho ťahu a test sploštenia, test tvrdosti alebo test ohybu
- V prípade materiálu tepelne spracovaného v peci vsádzkového typu sa skúšky vykonajú na 5 % potrubia z každej upravovanej série. V prípade malých sérií sa musí skúšať aspoň jedna rúra.
- V prípade materiálu tepelne spracovaného kontinuálnym procesom sa skúšky vykonajú na dostatočnom počte rúrok, aby tvorili 5 % série, ale v žiadnom prípade nie menej ako 2 rúry.
Poznámky k testu ohybu:
- Pri rúre, ktorej priemer presahuje NPS 25 a ktorej pomer priemeru k hrúbke steny je 7,0 alebo menej, sa musí namiesto skúšky sploštenia vykonať skúška ohybom.
- Iná rúra, ktorej priemer sa rovná alebo presahuje NPS 10, sa môže podrobiť skúške ohybom namiesto skúšky sploštenia pod podmienkou súhlasu kupujúceho.
- Skúšobné vzorky ohybom sa musia ohnúť pri izbovej teplote o 180 °C bez prasknutia na vonkajšej strane ohnutej časti.
Bezšvíkové oceľové rúry ASTM A335 P5 sú vhodné pre vodu, paru, vodík, kyslý olej atď. Pri použití pre vodnú paru je jej maximálna prevádzková teplota 650 °C℃; Pri použití v pracovnom médiu, ako je kyslý olej, má dobrú odolnosť proti korózii síry pri vysokej teplote a často sa používa v podmienkach vysokoteplotnej korózie síry 288 ~ 550℃.
Výrobný proces:
1. Valcovanie za tepla (extrudovaná bezšvová oceľová rúra): predvalok okrúhlej rúry → ohrev → perforácia → trojvalcové krížové valcovanie, kontinuálne valcovanie alebo vytláčanie → odizolovanie rúr → dimenzovanie (alebo zmenšenie) → chladenie → vyrovnávanie → skúška tlakom vody (alebo detekcia defektu ) → označenie → uloženie
2. Ťahanie za studena (valcovanie) bezšvíková oceľová rúrka: predvalok z okrúhlej rúrky → ohrev → perforácia → hlavička → žíhanie → morenie → olejovanie (pomedenie) → viacnásobné ťahanie za studena (valcovanie za studena) → prázdna rúra → tepelné spracovanie → vyrovnávanie → voda tlaková skúška (detekcia chýb) → označovanie → skladovanie
Aplikačné scenáre:
V atmosférických a vákuových zariadeniach na spracovanie ropy s vysokým obsahom síry sa bezšvíkové oceľové rúry ASTM A335 P5 používajú hlavne na spodné potrubia atmosférických a vákuových veží, rúry pecí atmosférických a vákuových pecí, vysokorýchlostné úseky na konverziu atmosférického a vákuového oleja. vedenia a iné vysokoteplotné ropovody a plynovody obsahujúce síru.
V jednotkách FCC sa bezšvíkové oceľové rúry ASTM A335 P5 používajú hlavne vo vysokoteplotných potrubiach na kal, katalyzátor a spätnú rafináciu, ako aj v niektorých ďalších potrubiach na ropu a plyn s vysokou teplotou.
V oneskorenej koksovacej jednotke sa bezšvíková oceľová rúra ASTM A335 P5 používa hlavne pre vysokoteplotné prívodné potrubie v spodnej časti koksovej veže a vysokoteplotné olejové a plynové potrubie v hornej časti koksovacej veže, potrubie pece na dne koksovej pece, potrubie pri dno frakovacej veže a niektoré ďalšie vysokoteplotné ropné a plynové potrubia obsahujúce síru.
Rúry z legovanej ocele obsahujú značné množstvo prvkov iných ako uhlík, ako je nikel, chróm, kremík, mangán, volfrám, molybdén, vanád a obmedzené množstvá iných bežne akceptovaných prvkov, ako je mangán, síra, kremík a fosfor..
ASTM A335 P9 je bezšvové feritické vysokoteplotné potrubie z legovanej ocele amerického štandardu. Zliatinová rúrka je druh bezšvíkovej oceľovej rúrky, jej výkon je oveľa vyšší ako všeobecná bezšvíková oceľová rúrka, pretože tento druh oceľovej rúrky obsahuje viac C, výkon je menší ako bežná bezšvíková oceľová rúrka, takže zliatinová rúrka je široko používaná. v ropnom, leteckom, chemickom, elektroenergetike, kotolniach, vojenskom a inom priemysle.
A335 P9 je vysokoteplotná chróm-molybdénová zliatina žiaruvzdorná oceľ vyrobená podľa amerického štandardu. Vďaka svojej vynikajúcej odolnosti voči oxidácii, vysokej teplotnej pevnosti a odolnosti voči sulfidovej korózii sa široko používa vo vysokoteplotných a vysokotlakových horľavých a výbušných potrubiach rafinérií ropy, najmä priameho tepelného potrubia vykurovacej pece, stredná teplota môže dosiahnuť 550 ~ 600 ℃ .
Zodpovedajúca domáca legovaná oceľ: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Norma na bezšvíkové oceľové rúry pre krakovanie ropy“
Prehľad
| Štandard: ASTM A335 | Zliatina alebo nie: Zliatina |
| Skupina tried: P9 | Použitie: Kotlové potrubie |
| Hrúbka: 1 – 100 mm | Povrchová úprava: Podľa požiadavky zákazníka |
| Vonkajší priemer (okrúhly): 10 – 1000 mm | Technika: Valcované za tepla / ťahané za studena |
| Dĺžka: Pevná dĺžka alebo náhodná dĺžka | Tepelné spracovanie: žíhanie/normalizácia/temperovanie |
| Tvar sekcie: Okrúhly | špeciálna rúrka: Hrubá stenová rúrka |
| Miesto pôvodu: Čína | Použitie: Vysokotlakové parné potrubie, kotol a výmenník tepla |
| Certifikácia: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Chemická zložka
Chemické zloženie bezšvíkových oceľových rúr na krakovanie ropy
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8:00-10:00 | 0,90-1,10 |
Mechanická vlastnosť
| Vlastnosti | Údaje |
| Pevnosť v ťahu, min, (MPa) | 415 MPa |
| Medza klzu, min, (MPa) | 205 MPa |
| Predĺženie, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Tepelné spracovanie
|
stupeň | Typ tepelného spracovania | Normalizačný teplotný rozsah F [C] | Podkritické žíhanie alebo temperovanie |
| P5, P9, P11 a P22 | |||
| A335 P9 | Úplné alebo izotermické žíhanie | ||
| Normalizovať a temperovať | ***** | 1250 [675] |
A335 P9 môže byť tepelne spracovaný procesmi žíhania alebo normalizácie + popúšťania. Rýchlosť chladenia procesu žíhania je pomalá, ovplyvňuje rytmus výroby, výrobný proces je ťažké kontrolovať a má vysoké náklady; Preto skutočná výroba zriedka používa proces tepelného spracovania žíhaním, často používa normalizačné + temperovacie tepelné spracovanie namiesto procesu žíhania, aby sa dosiahla priemyselná výroba.
Oceľ A335 P9, pretože neobsahuje V, Nb a iné mikrolegujúce prvky, preto je normalizačná teplota ako pri oceli A335 P91 nižšia, 950 ~ 1050 ℃, po dobu 1 hodiny, proces pri normalizácii väčšiny karbidu sa rozpustí, ale nedochádza k zjavnému rastu zŕn , ale príliš vysoká normalizačná teplota je náchylná na hrubé zrno austenitu: teplota popúšťania je 740-790 ℃, aby sa dosiahla nižšia tvrdosť, čas popúšťacej teploty by sa mal primerane predĺžiť.
Tolerancia
V prípade potrubia objednaného na vnútorný priemer sa vnútorný priemer nesmie líšiť o viac ako ± 1 % od špecifikovaného vnútorného priemeru
Prípustné odchýlky vonkajšieho priemeru
| Označenie NPS | Pozitívna tolerancia | negatívna tolerancia | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 až 11⁄2, Vrát | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Nad 11⁄2 až 4, Vrát. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Od 4 do 8, vrátane | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Od 8 do 12 rokov vrátane | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Viac ako 12 | ±1 % špecifikovanej hodnoty | |||
Výrobný proces:
A335 je navrhnutý podľa stavu zariadenia oceľovej rúry Tianjin a charakteristík skúšobného výrobného procesu bezšvíkových oceľových rúr z ocele A335 P9 P9:Výroba ocele v elektrickej oblúkovej peci → rafinácia v panve → vákuové odplyňovanie → liatie pod tlakom → kovanie predlisku rúr → žíhanie predlisku trubiek → ohrev predlisku rúr → šikmé dierovanie → valcovňa rúr na kontinuálnej valcovni PQF valcovanie rúr → triedenie troch valcov → chladenie lôžka → koniec rúry Podľa rezanie → vyrovnávanie oceľových rúr → detekcia úniku magnetického toku → tepelné spracovanie → vyrovnávanie → detekcia defektov ultrazvukom → hydraulický test → kontrola veľkosti a vzhľadu → skladovanie.
výrobný proces：
| Číslo položky | výrobný proces | Akcia a kontrola kvality | |||
| 1 | Stretnutie pred kontrolou | Zápisnica zo stretnutia | |||
| 2 | ASEA-SKF | Upravte chemické zloženie | |||
| * Analýza chemického zloženia | |||||
| *teplota topenia | |||||
| 3 | CCM | predvalok | |||
| 4 | Kontrola surovín | Prázdna kontrola a potvrdenie kvality | |||
| *Stav vzhľadu: Povrch polotovaru by nemal obsahovať chyby, ako sú jazvy, troska, dierky, praskliny atď. | |||||
| 5 | Prázdne vykurovanie | Ohrievanie predvalkov v rotačnej peci | |||
| * Ovládanie teploty vykurovania | |||||
| 6 | perforácia potrubia | Prepichnite dierovačom vodiacej dosky | |||
| * Kontrolujte teplotu pri piercingu | |||||
| * Kontrolujte veľkosť po perforácii | |||||
| 7 | Valcované za tepla | Valcovanie za tepla v kontinuálnych rúrach | |||
| *Nastavte hrúbku steny potrubia | |||||
| 8 | Veľkosť | Ovládajte rozmery vonkajšieho priemeru a hrúbky steny | |||
| * Kompletné obrábanie vonkajšieho priemeru | |||||
| * Kompletné opracovanie hrúbky steny | |||||
| 9 | chemické zloženie | Analýza chemického zloženia | |||
| * Kritériá prijatia pre chemické zloženie. Výsledky analýzy chemického zloženia by mali byť zaznamenané v materiálovej knihe. | |||||
| 10 | Normalizácia + temperovanie | Tepelné spracovanie (normalizácia) sa vykonáva po valcovaní za tepla. Tepelné spracovanie by malo venovať pozornosť kontrole teploty a trvania. | |||
| Po tepelnom spracovaní by mechanické vlastnosti výrobku mali spĺňať normu ASTM A335 | |||||
| 11 | chladenie vzduchom | Chladiace lôžko krok za krokom | |||
| 12 | pílenie | Pílenie na zadanú dĺžku | |||
| * Ovládanie dĺžky oceľového potrubia | |||||
| 13 | Rovnosť (ak je to potrebné) | Ovláda rovinnosť. | |||
| Po vyrovnaní by mala byť rovnosť v súlade s ASTM A335 | |||||
| 14 | Kontrola a prevzatie | Vzhľad a kontrola rozmerov | |||
| *Tolerancie rozmerov ocele by mali byť v súlade s ASTM A999 | |||||
| Poznámka: Tolerancia vonkajšieho priemeru: ±0,75%D | |||||
| * Kontrola vzhľadu by sa mala vykonávať jeden po druhom podľa normy ASTM A999, aby sa predišlo zlému povrchu | |||||
| 15 | detekcia chýb | *Celé telo oceľovej rúry by malo byť ultrazvukovo skontrolované na pozdĺžne chyby podľa ISO9303/E213 | |||
| Ultrazvukové vyšetrenie: | |||||
| 16 | Skúška mechanických vlastností | (1) Skúška ťahom (pozdĺžna) a skúška sploštenia | |||
| Frekvencia kontroly | 5%/dávka, minimálne 2 skúmavky | ||||
| Min | Max | ||||
| P9 | Medza klzu (Mpa) | 205 | |||
| pevnosť v ťahu (MPa) | 415 | ||||
| Predĺženie | Podľa normy ASTM A335 | ||||
| Experiment sploštenia | Podľa normy ASTM A999 | ||||
| (2) Skúška tvrdosti | |||||
| Skúšobná frekvencia: rovnaká ako pri ťahovej skúške | 1 kus/dávka | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Poznámka: Norma testu tvrdosti podľa Vickersa: ISO6507 alebo ASTM E92; | |||||
| Skúšobná norma tvrdosti podľa Rockwella: ISO6508 alebo ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Každá oceľová rúra sa musí skúšať v súlade s požiadavkami skúšobných metód E213, E309 alebo E570. | |||
| 18 | tlaková skúška vody | Hydrostatické skúšanie podľa ASTM A999, skúšobný tlak | |||
| 19 | skosenie | Vyhovujúce skosenie oboch koncov oceľovej rúry podľa ASTM B16.25 obr. 3(a) | |||
| 20 | Meranie hmotnosti a dĺžky | *Tolerancia jednej hmotnosti: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Potrubný štandard | Vonkajší povrch oceľovej rúry musí byť označený striekaním podľa normy ASTM A335 a požiadaviek zákazníka. Obsah označenia je nasledovný: | |||
| “Dĺžka Hmotnosť TPCO ASTM A335 Rok-Mesiac Rozmery P9 S LT**C ***MPa/NDE Číslo tepla Číslo šarže Číslo rúry | |||||
| 22 | maľované | Vonkajší povrch trubice je lakovaný podľa továrenskej normy | |||
| 23 | koncovka potrubia | **Na oboch koncoch každej skúmavky by mali byť plastové uzávery | |||
| 24 | zoznam materiálu | *Materiálová kniha by mala byť poskytnutá podľa EN10204 3.1. „Objednávka zákazníka by mala byť uvedená v knihe materiálu. | |||
