bezšvíkové rúry z legovanej ocele ASTM A335 P5
Prehľad
Štandard: ASTM A335
Skupina tried: P5, P9, P11, P22, P91, P92 atď.
Hrúbka: 1 - 100 mm
Vonkajší priemer (okrúhly): 10 - 1000 mm
Dĺžka: Pevná dĺžka alebo náhodná dĺžka
Tvar sekcie: Okrúhly
Miesto pôvodu: Čína
Certifikácia: ISO9001:2008
Zliatina alebo nie: Zliatina
Použitie: Kotlové potrubie
Povrchová úprava: Podľa požiadavky zákazníka
Technika: Valcované za tepla / ťahané za studena
Tepelné spracovanie: žíhanie/normalizácia/temperovanie
Špeciálne potrubie: Hrubostenné potrubie
Použitie: vysokotlakové parné potrubie, kotol a výmenník tepla
Test: ET/UT
Aplikácia
Používa sa hlavne na výrobu vysokokvalitných kotlových rúr z legovanej ocele, teplovýmenných rúr, vysokotlakových parných rúr pre ropný a chemický priemysel
Hlavný stupeň
Trieda vysokokvalitných zliatinových rúr: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 atď.
Chemická zložka
| stupňa | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si ≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10 až 0,20 | 0,30 až 0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 až 0,50 | – | 0,44 až 0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 až 0,20 | 0,30 až 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 až 0,30 | 0,50 až 0,81 | 0,44 až 0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30 až 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4:00 ~ 6:00 | 0,44 až 0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30 až 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00 ~ 2,00 | 4:00 ~ 6:00 | 0,44 až 0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30 až 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4:00 ~ 6:00 | 0,44 až 0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30 až 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8:00 ~ 10:00 | 0,44 až 0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05 až 0,15 | 0,30 až 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00 až 1,50 | 0,44 až 0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05 až 0,15 | 0,30 až 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80 až 1,25 | 0,44 až 0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05 až 0,15 | 0,30 až 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15 až 1,65 | – | 0,44 až 0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05 až 0,15 | 0,30 až 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65 až 3,35 | 0,80 až 1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05 až 0,15 | 0,30 až 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90 až 2,60 | 0,87 až 1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08 až 0,12 | 0,30 až 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 až 0,50 | 8,00 ~ 9,50 | 0,85 až 1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07 až 0,13 | 0,30 až 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50 až 9,50 | 0,30 až 0,60 |
Nové označenie zavedené v súlade s praxou E 527 a SAE J1086, praxou číslovania kovov a zliatin (UNS). B Trieda P 5c musí mať obsah titánu najmenej 4-násobok obsahu uhlíka a najviac 0,70 %; alebo obsah kolumbia 8 až 10-násobok obsahu uhlíka.
Mechanická vlastnosť
| Mechanické vlastnosti | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Pevnosť v ťahu | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Medza klzu | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Tepelné spracovanie
| stupňa | Typ tepelného spracovania | Normalizačný teplotný rozsah F [C] | Podkritické žíhanie alebo temperovanie |
| P5, P9, P11 a P22 | Teplotný rozsah F [C] | ||
| A335 P5 (b, c) | Úplné alebo izotermické žíhanie | ||
| Normalizovať a temperovať | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritické žíhanie (iba P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 – 745] | |
| A335 P9 | Úplné alebo izotermické žíhanie | ||
| Normalizovať a temperovať | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Úplné alebo izotermické žíhanie | ||
| Normalizovať a temperovať | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Úplné alebo izotermické žíhanie | ||
| Normalizovať a temperovať | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizovať a temperovať | 1900 – 1975 [1040 – 1080] | 1350 – 1470 [730 – 800] |
| Uhasiť a temperovať | 1900 – 1975 [1040 – 1080] | 1350 – 1470 [730 – 800] |
Tolerancia
V prípade potrubia usporiadaného na vnútorný priemer sa vnútorný priemer nesmie líšiť o viac ako 6 1 % od špecifikovaného vnútorného priemeru
Prípustné odchýlky vonkajšieho priemeru
| Označenie NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 až 11⁄2, vr | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Nad 11⁄2 až 4, vr. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Od 4 do 8 rokov vrátane | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Od 8 do 12 rokov vrátane | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Viac ako 12 | 6 1 % zo špecifikovanej hodnoty vonku priemer |
Požiadavka na test
Hydraustatický test:
Oceľové potrubie by sa malo testovať hydraulicky jeden po druhom. Maximálny skúšobný tlak je 20 MPa. Pri skúšobnom tlaku by čas stabilizácie nemal byť kratší ako 10 S a oceľové potrubie by nemalo presakovať.
Potom, čo používateľ súhlasí, môže byť hydraulický test nahradený testovaním vírivými prúdmi alebo testovaním netesnosti magnetického toku.
Nedeštruktívny test:
Rúry, ktoré si vyžadujú viac inšpekcií, by sa mali jedno po druhom kontrolovať ultrazvukom. Po tom, čo si vyjednávanie vyžaduje súhlas strany a je špecifikované v zmluve, možno pridať ďalšie nedeštruktívne testovanie.
Test sploštenia:
Rúry s vonkajším priemerom väčším ako 22 mm sa podrobia testu sploštenia. Počas celého experimentu by sa nemali vyskytnúť žiadne viditeľné delaminácie, biele škvrny alebo nečistoty.
Skúška tvrdosti:
V prípade rúr tried P91, P92, P122 a P911 sa skúšky tvrdosti podľa Brinella, Vickersa alebo Rockwella vykonajú na vzorke z každej série.
Test ohybu:
Pri rúre, ktorej priemer presahuje NPS 25 a ktorej pomer priemeru k hrúbke steny je 7,0 alebo menej, sa musí namiesto skúšky sploštenia vykonať skúška ohybom. Iná rúra, ktorej priemer sa rovná alebo presahuje NPS 10, sa môže podrobiť skúške ohybom namiesto skúšky sploštenia pod podmienkou súhlasu kupujúceho.
Detail produktu
ASTM A335 P5 je bezšvová feritická vysokoteplotná rúrka z legovanej ocele amerického štandardu. Zliatinová rúrka je druh bezšvíkovej oceľovej rúrky, jej výkon je oveľa vyšší ako všeobecná bezšvíková oceľová rúrka, pretože tento druh oceľovej rúrky obsahuje viac C, výkon je menší ako bežná bezšvíková oceľová rúrka, takže zliatinová rúrka je široko používaná. v ropnom, leteckom, chemickom, elektroenergetike, kotolniach, vojenskom a inom priemysle.
Rúry z legovanej ocele obsahujú značné množstvo prvkov iných ako uhlík, ako je nikel, chróm, kremík, mangán, volfrám, molybdén, vanád a obmedzené množstvá iných bežne akceptovaných prvkov, ako je mangán, síra, kremík a fosfor.
Zodpovedajúca domáca legovaná oceľ: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Norma na bezšvíkové oceľové rúry pre krakovanie ropy“
- Platba: 30% záloha, 70% akreditív alebo B/L kópia alebo 100% akreditív na dohľad
- Minimálne množstvo na objednávku: 1 ks
- Schopnosť dodávky: Ročný inventár 20 000 ton oceľových rúr
- Dodacia lehota: 7-14 dní, ak je na sklade, 30-45 dní do výroby
- Balenie: čierna miznúca, skosená a uzáver pre každú jednu rúrku; OD pod 219 mm je potrebné zabaliť do balíka a každý balík nepresahuje 2 tony.
Prehľad
| Štandard: ASTM A335 | Zliatina alebo nie: Zliatina |
| Známková skupina: P5 | Použitie: Kotlové potrubie |
| Hrúbka: 1 – 100 mm | Povrchová úprava: Podľa požiadavky zákazníka |
| Vonkajší priemer (okrúhly): 10 – 1000 mm | Technika: Valcované za tepla / ťahané za studena |
| Dĺžka: Pevná dĺžka alebo náhodná dĺžka | Tepelné spracovanie: žíhanie/normalizácia/temperovanie |
| Tvar sekcie: Okrúhly | Špeciálne potrubie: Hrubostenné potrubie |
| Miesto pôvodu: Čína | Použitie: Vysokotlakové parné potrubie, kotol a výmenník tepla |
| Certifikácia: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Aplikácia
Používa sa hlavne na výrobu vysokokvalitného kotlového potrubia z legovanej ocele, potrubia s výmenou tepla, vysokotlakového parného potrubia pre ropný a chemický priemysel
Chemická zložka
| Kompozície | Údaje |
| Označenie UNS | K41545 |
| Uhlík (max.) | 0,15 |
| mangán | 0,30-0,60 |
| Fosfor (max.) | 0,025 |
| Kremík (max.) | 0,50 |
| Chromium | 4:00-6:00 |
| molybdén | 0,45-0,65 |
| Ostatné prvky | … |
Mechanická vlastnosť
| Vlastnosti | Údaje |
| Pevnosť v ťahu, min, (MPa) | 415 MPa |
| Medza klzu, min, (MPa) | 205 MPa |
| Predĺženie, Min, (%), L/T | 30/20 |
Tepelné spracovanie
| stupňa | Typ tepelného spracovania | Normalizačný teplotný rozsah F [C] | Podkritické žíhanie alebo temperovanie |
| P5, P9, P11 a P22 | Teplotný rozsah F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Úplné alebo izotermické žíhanie | ||
| A335 P5b | Normalizovať a temperovať | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkritické žíhanie | ***** | 1325 – 1375 [715 – 745] |
Tolerancia
V prípade potrubia objednaného na vnútorný priemer sa vnútorný priemer nesmie líšiť o viac ako ± 1 % od špecifikovaného vnútorného priemeru
Prípustné odchýlky vonkajšieho priemeru
| Označenie NPS | Pozitívna tolerancia | negatívna tolerancia | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 až 11⁄2, Vrát | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Nad 11⁄2 až 4, Vrát. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Od 4 do 8, vrátane | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Od 8 do 12 rokov vrátane | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Viac ako 12 | ±1 % špecifikovanej hodnoty Vonku Priemer | |||
Požiadavka na test
Hydraustatický test:
Oceľové potrubie by sa malo testovať hydraulicky jeden po druhom. Maximálny skúšobný tlak je 20 MPa. Pri skúšobnom tlaku by čas stabilizácie nemal byť kratší ako 10 S a oceľové potrubie by nemalo presakovať.
Potom, čo používateľ súhlasí, môže byť hydraulický test nahradený testovaním vírivými prúdmi alebo testovaním netesnosti magnetického toku.
Nedeštruktívny test:
Rúry, ktoré si vyžadujú viac inšpekcií, by sa mali jedno po druhom kontrolovať ultrazvukom. Po tom, čo si vyjednávanie vyžaduje súhlas strany a je špecifikované v zmluve, možno pridať ďalšie nedeštruktívne testovanie.
Test sploštenia:
Rúry s vonkajším priemerom väčším ako 22 mm sa podrobia testu sploštenia. Počas celého experimentu by sa nemali vyskytnúť žiadne viditeľné delaminácie, biele škvrny alebo nečistoty.
Skúška tvrdosti:
Pre rúry akosti P91, P92, P122 a P911, Brinell, Vickers alebo Rockwell, testy tvrdosti sa musia vykonať na vzorke z každej šarže
Test ohybu:
Pre potrubie, ktorého priemer presahuje NPS 25 a ktorého pomer priemeru k hrúbke steny je 7,0 alebo menej, sa namiesto testu sploštenia podrobí testu ohybu. Iné potrubie, ktorého priemer sa rovná alebo presahuje NPS 10, môže byť namiesto testu sploštenia podrobené testu ohybu na základe súhlasu kupujúceho
Materiál a výroba
Potrubie môže byť hotové za tepla alebo ťahané za studena s konečným tepelným spracovaním uvedeným nižšie.
Tepelné spracovanie
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Špecifikované mechanické skúšky
- Test priečneho alebo pozdĺžneho ťahu a test sploštenia, test tvrdosti alebo test ohybu
- V prípade materiálu tepelne spracovaného v peci vsádzkového typu sa skúšky vykonajú na 5 % potrubia z každej upravovanej série. V prípade malých sérií sa musí skúšať aspoň jedna rúra.
- V prípade materiálu tepelne spracovaného kontinuálnym procesom sa skúšky vykonajú na dostatočnom počte rúrok, aby tvorili 5 % série, ale v žiadnom prípade nie menej ako 2 rúry.
Poznámky k testu ohybu:
- Pri rúre, ktorej priemer presahuje NPS 25 a ktorej pomer priemeru k hrúbke steny je 7,0 alebo menej, sa musí namiesto skúšky sploštenia vykonať skúška ohybom.
- Iná rúra, ktorej priemer sa rovná alebo presahuje NPS 10, sa môže podrobiť skúške ohybom namiesto skúšky sploštenia pod podmienkou súhlasu kupujúceho.
- Skúšobné vzorky ohybom sa musia ohnúť pri izbovej teplote o 180 °C bez prasknutia na vonkajšej strane ohnutej časti.
Bezšvíkové oceľové rúry ASTM A335 P5 sú vhodné pre vodu, paru, vodík, kyslý olej atď. Pri použití pre vodnú paru je jej maximálna prevádzková teplota 650 °C℃; Pri použití v pracovnom médiu, ako je kyslý olej, má dobrú odolnosť proti korózii síry pri vysokej teplote a často sa používa v podmienkach vysokoteplotnej korózie síry 288 ~ 550℃.
Výrobný proces:
1. Valcovanie za tepla (extrudovaná bezšvová oceľová rúra): predvalok okrúhlej rúry → ohrev → perforácia → trojvalcové krížové valcovanie, kontinuálne valcovanie alebo vytláčanie → odizolovanie rúr → dimenzovanie (alebo zmenšenie) → chladenie → vyrovnávanie → skúška tlakom vody (alebo detekcia defektu ) → označenie → uloženie
2. Ťahanie za studena (valcovanie) bezšvíková oceľová rúrka: predvalok z okrúhlej rúrky → ohrev → perforácia → hlavička → žíhanie → morenie → olejovanie (pomedenie) → viacnásobné ťahanie za studena (valcovanie za studena) → prázdna rúra → tepelné spracovanie → vyrovnávanie → voda tlaková skúška (detekcia chýb) → označovanie → skladovanie
Aplikačné scenáre:
V atmosférických a vákuových zariadeniach na spracovanie ropy s vysokým obsahom síry sa bezšvíkové oceľové rúry ASTM A335 P5 používajú hlavne na spodné potrubia atmosférických a vákuových veží, rúry pecí atmosférických a vákuových pecí, vysokorýchlostné úseky na konverziu atmosférického a vákuového oleja. vedenia a iné vysokoteplotné ropovody a plynovody obsahujúce síru.
V jednotkách FCC sa bezšvíkové oceľové rúry ASTM A335 P5 používajú hlavne vo vysokoteplotných potrubiach na kal, katalyzátor a spätnú rafináciu, ako aj v niektorých ďalších potrubiach na ropu a plyn s vysokou teplotou.
V oneskorenej koksovacej jednotke sa bezšvíková oceľová rúra ASTM A335 P5 používa hlavne pre vysokoteplotné prívodné potrubie v spodnej časti koksovej veže a vysokoteplotné olejové a plynové potrubie v hornej časti koksovacej veže, potrubie pece na dne koksovej pece, potrubie pri dno frakovacej veže a niektoré ďalšie vysokoteplotné ropné a plynové potrubia obsahujúce síru.
