Prehľad

Myslíme si, čo si myslia klienti, naliehavú potrebu konať v súlade so záujmami klienta, teoretická pozícia, ktorá umožňuje vyššiu kvalitu, znižuje náklady na spracovanie, cenové rozpätia sú oveľa rozumnejšie, získali podporu a potvrdenie pre API nových a zastaraných zákazníkov. 5CT Seamless Steel Casing Pipe, Posilníme ľudí komunikáciou a počúvaním, dávame príklad ostatným a učíme sa zo skúseností. Ako skúsená továreň tiež prijímame prispôsobenú objednávku a robíme ju rovnakou ako váš obrázok alebo vzorka špecifikujúca špecifikáciu a balenie zákazníckeho dizajnu. Hlavným cieľom spoločnosti je žiť v uspokojivej pamäti pre všetkých zákazníkov a nadviazať dlhodobý obchodný vzťah, ktorý bude obojstranne výhodný. Pre viac informácií nás určite kontaktujte. A je nám veľkým potešením, ak máte záujem o osobné stretnutie v našej kancelárii.

Ropné plášťové rúry sú oceľové rúry používané na podopretie stien ropných a plynových vrtov, aby sa zabezpečila normálna prevádzka celého ropného vrtu po vŕtaní a dokončení. Každý vrt využíva niekoľko vrstiev pažnice podľa rôznych hĺbok vrtu a geologických podmienok. Cement sa používa na tmelenie plášťa potom, čo je plášť dole. Odlišuje sa od hadíc a vrtných rúr a nedá sa znovu použiť. Ide o jednorazový spotrebný materiál. Spotreba pažníc preto predstavuje viac ako 70 % všetkých rúr na ropné vrty.

Ropný plášť je oceľová rúra používaná na podopretie steny ropných a plynových vrtov, aby sa zabezpečila normálna prevádzka celého ropného vrtu po procese a dokončení vŕtania. Každý vrt využíva niekoľko vrstiev pažnice podľa rôznych hĺbok vrtu a geologických podmienok. Cement sa používa na cementovanie studne po tom, čo je pažnica dole. Odlišuje sa od hadíc a vrtných rúr a nedá sa znovu použiť. Hadička je spotrebný materiál na jedno použitie. Potrubie má plášť ústia vrtu a plášť otvoru.
Podľa účelu cementovania a funkcie pažnice možno pažnice vedené vo vrte rozdeliť na pažnice povrchové, pažnice technické a pažnice olejové.
(1) Povrchový plášť: Ide o najvzdialenejší plášť v programe plášťa ropných a plynových vrtov. Po vyvŕtaní otvoru vŕtajte do skalného podložia pod povrchovou vrstvou pôdy alebo vŕtajte do určitej hĺbky a spustite povrchový plášť.
Funkcie povrchového plášťa sú nasledovné: ①Izolujte hornú zvodnenú vrstvu a zabráňte prenikaniu povrchovej vody a povrchovej podzemnej vody do vrtu; ②Chráňte ústie vrtu a vystužte stenu vrtu časti vrtu povrchovej vrstvy pôdy; Na povrchovom plášti je nainštalovaná ochrana proti vyfúknutiu, aby sa zabránilo vyfúknutiu. Medzera medzi povrchovým plášťom a stenou studne musí byť utesnená cementom, to znamená, že pri cementovaní studne sa cementová kaša musí vrátiť späť do ústia studne, aby sa izoloval útvar a chránila sa stena studne.
Hĺbka povrchového plášťa je najmenej 100 metrov.
(2) Technické puzdro: známe aj ako medziplášť. Je to plášť s jednou alebo dvoma vrstvami v strede krytu programu plášťa. Hĺbka vrtu je veľká a môže izolovať vrstvu a chrániť vrt pre ľahké zrútenie, ľahký únik, vysoký tlak a formácie nesúce soľ v strednej časti vrtu.
Spustenie technického plášťa môže zabezpečiť hladké vŕtanie spodného vrtu; môže tiež zabezpečiť bezpečnosť vŕtania do zásobníka ropy a plynu; technický plášť je vybavený plášťovou hlavou a štvorcestnou poistkou proti prefúknutiu.
Medziplášť je zapustený z dôvodu technických požiadaviek na vŕtanie, preto sa nazýva aj technický plášť. Výška cementovej upchávky medzi technickým plášťom a stenou studne by mala byť minimálne 200 metrov nad izolovanou vrstvou.
(3) Obal olejovej vrstvy: známy aj ako produkčný obal. Je to posledná vrstva plášťa v programe plášťa ropného a plynového vrtu, ktorá prebieha od ústia vrtu až pod vrstvu ropy a plynu, cez ktorú prechádza. Hĺbka plášťa v olejovej vrstve je v podstate hĺbka vŕtania.
Úlohou plášťa olejovej vrstvy je prechod ropy a plynu k zemi, izoluje ropu a plyn od všetkých útvarov a zabezpečuje, že tlak ropy a plynu neuniká. Po prevode ropných a plynových vrtov do ťažby musí byť zaručená kvalita plášťa ropnej vrstvy, aby sa zachovala určitá doba ťažby.
Na jednej strane kvalita cementovania plášťa ropnej vrstvy súvisí s tým, že ide o prieskumný vrt a je kľúčom k testovaniu ropy a plynu; na druhej strane to súvisí s tým, že ide o ťažobný vrt, čo priamo ovplyvňuje životnosť vrtu. Výška cementovej upchávky medzery medzi plášťom ropnej vrstvy a stenou vrtu je najmenej 500 metrov nad vrstvou ropy a plynu alebo do 200 metrov v hornej vrstve plášťa. . Spotreba pažníc preto predstavuje viac ako 70 % všetkých rúr na ropné vrty.

Ropné puzdro je záchranným lanom na udržanie prevádzky ropných vrtov. V dôsledku odlišných geologických podmienok je komplikovaný stav napätia v hĺbke a kombinované pôsobenie ťahových, tlakových, ohybových a torzných napätí na teleso rúry, čo kladie vyššie požiadavky na kvalitu samotného plášťa. Akonáhle sa z nejakého dôvodu poškodí samotné puzdro, môže byť celá studňa zmenšená alebo dokonca zošrotovaná.
Podľa pevnosti samotnej ocele možno plášť rozdeliť na rôzne triedy ocele, a to J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 atď. Rôzne podmienky a hĺbky studní majú rôzne triedy ocele. V korozívnom prostredí sa od samotného plášťa vyžaduje aj odolnosť proti korózii. V miestach so zložitými geologickými podmienkami sa od plášťa vyžaduje aj ochrana proti zrúteniu.

Forma spracovania konca plášťa: krátky okrúhly závit, dlhý okrúhly závit, čiastočný lichobežníkový závit, špeciálna pracka atď. Používa sa pri vŕtaní ropných vrtov, používa sa hlavne na podopretie steny vrtu počas procesu vŕtania a po dokončení, aby sa zabezpečil postup procesu vŕtania a normálnej prevádzky celého ropného vrtu po dokončení.

Je potrebné poznamenať, že medzi bežne používanými typmi závitov API je vzduchotesnosť plášťa s okrúhlym závitom nízka a pevnosť závitovej spojovacej časti je iba 60 % ~ 80 % telesa rúry; Čiastočný trapézový závit, hoci pevnosť spojenia je vyššia, ale tesnenie nie je ideálne. Preto so zmenou prostredia ťažby ropných polí a čoraz prísnejšími požiadavkami na pevnosť plášťa a spojenia a tesnenie sa zvyšuje aj aplikačný podiel špeciálnej spony s vyššou pevnosťou.

Aplikácia

Rúrka v Api5ct sa používa hlavne na vŕtanie ropných a plynových vrtov a prepravu ropy a plynu. Olejové puzdro sa používa hlavne na podopretie steny vrtu počas a po dokončení vrtu, aby sa zabezpečila normálna prevádzka vrtu a dokončenie vrtu.

Hlavný stupeň

Trieda: J55, K55, N80, L80, P110 atď

Chemická zložka

Mechanická vlastnosť

Požiadavka na test

Okrem zabezpečenia chemického zloženia a mechanických vlastností sa po jednej vykonávajú hydrostatické skúšky a vykonávajú sa skúšky šírenia a sploštenia. . Okrem toho existujú určité požiadavky na mikroštruktúru, veľkosť zŕn a dekarbonizačnú vrstvu hotovej oceľovej rúry.

Skúška ťahom:

1. Pre oceľový materiál výrobkov by mal výrobca vykonať skúšku ťahom. Pre elektricky zvárané rúry, v závislosti od výberu výrobcu, možno vykonať ťahovú skúšku na oceľovej doske, ktorá sa použila na výrobu rúry, alebo priamo na oceľovej rúre. Skúška vykonaná na výrobku môže byť tiež použitá ako skúška výrobku.

2. Skúmavky sa vyberú náhodne. Ak sa vyžadujú viaceré skúšky, metóda odberu vzoriek musí zabezpečiť, aby odobraté vzorky mohli predstavovať začiatok a koniec cyklu tepelného spracovania (ak je to vhodné) a oba konce rúry. Ak sa vyžaduje viacero skúšok, vzor sa odoberie z rôznych skúmaviek okrem toho, že vzorka zosilnenej skúmavky sa môže odobrať z oboch koncov skúmavky.

3. Vzorka bezšvíkovej rúry sa môže odobrať v ľubovoľnej polohe na obvode rúry; vzorka zváranej rúry by sa mala odoberať pod uhlom asi 90° k zvaru alebo podľa voľby výrobcu. Vzorky sa odoberajú približne v štvrtine šírky pásu.

4. Bez ohľadu na to, pred a po experimente, ak sa zistí, že príprava vzorky je chybná alebo ak je nedostatok materiálov, ktoré nie sú relevantné pre účel experimentu, vzorka môže byť zošrotovaná a nahradená inou vzorkou vyrobenou z tej istej skúmavky.

5. Ak skúška ťahom reprezentujúca sériu výrobkov nevyhovuje požiadavkám, výrobca môže odobrať ďalšie 3 rúrky z tej istej série rúr na opätovnú kontrolu.

Ak všetky opakované testy vzoriek spĺňajú požiadavky, šarža skúmaviek je kvalifikovaná okrem nekvalifikovanej skúmavky, z ktorej sa pôvodne odobrali vzorky.

Ak sa na začiatku odoberie viac ako jedna vzorka alebo jedna alebo viacero vzoriek na opätovné testovanie nespĺňajú špecifikované požiadavky, výrobca môže kontrolovať sériu skúmaviek jednu po druhej.

Odmietnutú dávku produktov je možné znovu zahriať a spracovať ako novú dávku.

Test sploštenia:

1. Skúšobnou vzorkou musí byť skúšobný krúžok alebo koncový zárez s hrúbkou najmenej 63,5 mm (2-1 / 2 palca).

2. Vzorky môžu byť rezané pred tepelným spracovaním, ale podliehajú rovnakému tepelnému spracovaniu ako znázornená rúra. Ak sa použije skúška v dávkach, prijmú sa opatrenia na identifikáciu vzťahu medzi vzorkou a skúmavkou na odber vzoriek. Každá pec v každej dávke by mala byť rozdrvená.

3. Vzorka sa vyrovná medzi dve rovnobežné platne. V každej sade skúšobných vzoriek sploštenia bol jeden zvar sploštený pod uhlom 90° a druhý pod uhlom 0°. Vzorka sa splošťuje, kým sa steny trubice nedotknú. Predtým, ako bude vzdialenosť medzi rovnobežnými doskami menšia ako špecifikovaná hodnota, nemali by sa v žiadnej časti vzoru objaviť žiadne praskliny ani zlomy. Počas celého procesu sploštenia by nemalo dôjsť k žiadnej zlej štruktúre, netaveniu zvarov, delaminácii, prepáleniu kovu alebo vytláčaniu kovu.

4. Bez ohľadu na to, pred a po experimente, ak sa zistí, že príprava vzorky je chybná alebo ak je nedostatok materiálov, ktoré nie sú relevantné pre účel experimentu, vzorka môže byť zošrotovaná a nahradená inou vzorkou vyrobenou z tej istej skúmavky.

5. Ak ktorákoľvek vzorka predstavujúca skúmavku nespĺňa špecifikované požiadavky, výrobca môže odobrať vzorku z toho istého konca skúmavky na doplnkové testovanie, kým nie sú splnené požiadavky. Dĺžka hotového potrubia po odbere vzoriek však nesmie byť menšia ako 80 % pôvodnej dĺžky. Ak ktorákoľvek vzorka skúmavky predstavujúcej sériu výrobkov nespĺňa špecifikované požiadavky, výrobca môže zo série výrobkov odobrať dve ďalšie skúmavky a vzorky odrezať na opätovné testovanie. Ak všetky výsledky týchto opakovaných skúšok spĺňajú požiadavky, šarža skúmaviek je kvalifikovaná okrem skúmavky, ktorá bola pôvodne vybraná ako vzorka. Ak niektorá z opakovaných vzoriek nespĺňa špecifikované požiadavky, výrobca môže odobrať vzorky zo zvyšných skúmaviek zo série jednu po druhej. Podľa voľby výrobcu môže byť akákoľvek séria rúr opätovne tepelne spracovaná a opätovne testovaná ako nová séria rúr.

Test dopadu:

1. V prípade skúmaviek sa z každej šarže odoberie súbor vzoriek (pokiaľ sa nepreukáže, že zdokumentované postupy spĺňajú regulačné požiadavky). Ak je poradie pevne stanovené na A10 (SR16), experiment je povinný.

2. Pre opláštenie by sa mali z každej šarže odobrať 3 oceľové rúry na experimenty. Skúmavky sa vyberú náhodne a metóda odberu vzoriek zabezpečí, že poskytnuté vzorky môžu predstavovať začiatok a koniec cyklu tepelného spracovania a predný a zadný koniec manžety počas tepelného spracovania.

3. Charpyho skúška nárazom do V

4. Bez ohľadu na to, pred a po experimente, ak sa zistí, že príprava vzorky je chybná alebo ak je nedostatok materiálov, ktoré nie sú relevantné pre účel experimentu, vzorka môže byť zošrotovaná a nahradená inou vzorkou vyrobenou z tej istej skúmavky. Vzorky by sa nemali jednoducho považovať za chybné len preto, že nespĺňajú minimálne požiadavky na absorbovanú energiu.

5. Ak je výsledok viac ako jednej vzorky nižší ako minimálna požiadavka na absorbovanú energiu, alebo je výsledok jednej vzorky nižší ako 2/3 špecifikovanej minimálnej požiadavky na absorbovanú energiu, odoberú sa tri ďalšie vzorky z toho istého kusu a znovu testované. Energia nárazu každej opätovne skúšanej vzorky musí byť väčšia alebo rovná špecifikovanej minimálnej požiadavke na absorbovanú energiu.

6. Ak výsledky určitého pokusu nespĺňajú požiadavky a nie sú splnené podmienky pre nový pokus, odoberú sa ďalšie tri vzorky z každého z troch ďalších kusov šarže. Ak všetky dodatočné podmienky spĺňajú požiadavky, dávka je kvalifikovaná okrem tej, ktorá na začiatku nevyhovela. Ak viac ako jeden dodatočný kontrolný kus nevyhovuje požiadavkám, výrobca sa môže rozhodnúť skontrolovať zostávajúce kusy zo série jeden po druhom, alebo dávku znovu zahriať a skontrolovať v novej dávke.

7. Ak sa zamietne viac ako jedna z prvých troch položiek požadovaných na preukázanie kvalifikácie šarže, opätovná kontrola nie je povolená, aby sa preukázalo, že šarža rúr je kvalifikovaná. Výrobca sa môže rozhodnúť skontrolovať zostávajúce šarže kus po kuse, alebo šaržu zohriať a skontrolovať v novej šarži.

Hydrostatický test:

1. Každá rúra sa po zahustení (ak je to vhodné) a konečnom tepelnom spracovaní (ak je to vhodné) podrobí hydrostatickej tlakovej skúške celej rúry a musí dosiahnuť stanovený hydrostatický tlak bez úniku. Experimentálny čas udržiavania tlaku bol kratší ako 5 s. V prípade zváraných rúr sa zvary rúr kontrolujú na tesnosť pod skúšobným tlakom. Pokiaľ nebola vykonaná skúška celej rúry aspoň vopred pri tlaku potrebnom pre konečný stav konca rúry, závod na spracovanie závitov by mal vykonať hydrostatickú skúšku (alebo zabezpečiť takúto skúšku) na celej rúre.

2. Rúry, ktoré sa majú tepelne spracovať, sa po konečnom tepelnom spracovaní podrobia hydrostatickej skúške. Skúšobný tlak všetkých rúr so závitovými koncami musí byť aspoň skúšobný tlak závitov a spojok.

3 .Po spracovaní na veľkosť hotového plochého konca rúry a prípadných tepelne upravených krátkych spojov sa vykoná hydrostatická skúška po plochom konci alebo závite.

Tolerancia

Vonkajší priemer:

Pre zosilnené spojovacie rúrky s veľkosťou menšou alebo rovnou 5-1/2 platia nasledujúce tolerancie pre vonkajší priemer telesa rúry vo vzdialenosti približne 127 mm (5,0 palca) vedľa zosilnenej časti; Nasledujúce tolerancie platia pre vonkajší priemer rúrky vo vzdialenosti približne rovnej priemeru rúrky bezprostredne susediacej so zosilnenou časťou.

Pre vonkajšie zosilnené rúrky s veľkosťou 2-3/8 a viac platia nasledujúce tolerancie pre vonkajší priemer rúrky, ktorá je zosilnená a hrúbka sa postupne mení od konca rúrky

Hrúbka steny:

Špecifikovaná tolerancia hrúbky steny rúry je -12,5%

Hmotnosť:

Nasledujúca tabuľka obsahuje štandardné požiadavky na toleranciu hmotnosti. Ak je špecifikovaná minimálna hrúbka steny väčšia alebo rovná 90 % špecifikovanej hrúbky steny, horná hranica tolerancie hmotnosti jedného koreňa by sa mala zvýšiť na + 10 %.

Detail produktu

Ropné rúry Štruktúrne rúry

API 5L

API 5CT