Pregled

Mislimo, kar si mislijo stranke, nujnost ali nujnost ukrepanja iz interesov stranke, položaj teorije, ki omogoča večjo kakovost, nižje stroške obdelave, cenovni razponi so veliko bolj razumni, pridobili so nove in zastarele kupce podporo in potrditev za API 5CT brezšivna jeklena ohišna cev. Ljudi bomo opolnomočili s komuniciranjem in poslušanjem, dajanjem zgleda drugim in učenjem iz izkušenj. Kot izkušena tovarna sprejemamo tudi prilagojena naročila in jih naredimo enaka vaši sliki ali vzorcu, pri čemer navedemo specifikacijo in embalažo zasnove kupca. Glavni cilj podjetja je ohraniti zadovoljiv spomin na vse stranke in vzpostaviti dolgoročno poslovno razmerje, v katerem bodo vsi zmagali. Za več informacij nas kontaktirajte. In v veliko veselje nam je, če se želite osebno sestati v naši pisarni.

Cevi za ohišje nafte so jeklene cevi, ki se uporabljajo za podporo sten naftnih in plinskih vrtin, da se zagotovi normalno delovanje celotne naftne vrtine po vrtanju in zaključku. Vsaka vrtina uporablja več plasti ohišja glede na različne globine vrtanja in geološke razmere. Cement se uporablja za cementiranje ohišja, potem ko je ohišje padlo. Razlikuje se od cevi in ​​vrtalne cevi in ​​je ni mogoče ponovno uporabiti. Je enkraten potrošni material. Zato poraba ohišja predstavlja več kot 70 % vseh cevi za naftne vrtine.

Naftno ohišje je jeklena cev, ki se uporablja za podporo stene naftnih in plinskih vrtin, da se zagotovi normalno delovanje celotne naftne vrtine po postopku vrtanja in zaključku. Vsaka vrtina uporablja več plasti ohišja glede na različne globine vrtanja in geološke razmere. Cement se uporablja za cementiranje vrtine po tem, ko je ohišje zapuščeno. Razlikuje se od cevi in ​​vrtalnih cevi in ​​ga ni mogoče ponovno uporabiti. Cev je potrošni material za enkratno uporabo. Cevi imajo ohišje glave vrtine in ohišje navzdol.
Glede na namen cementiranja in funkcijo ohišja lahko ohišja, ki tečejo v vrtini, razdelimo na površinska ohišja, tehnična ohišja in oljna ohišja.
(1) Površinsko ohišje: je najbolj oddaljeno ohišje v programu za ohišje naftnih in plinskih vrtin. Po izvrtanju luknje izvrtajte v kamninsko podlago pod površinsko plastjo zemlje ali izvrtajte do določene globine in zaženite površinsko ohišje.
Funkcije površinskega ohišja so naslednje: ①Izolirajte zgornji vodonosnik in preprečite, da bi površinska voda in površinska podzemna voda prodrla v vrtino; ②Zaščitite glavo vodnjaka in okrepite steno vodnjaka površinskega sloja zemlje; Preprečevalnik izbruha je nameščen na površinskem ohišju, da prepreči izbruh. Reža med površinsko ohišjem in steno vrtine mora biti zatesnjena s cementom, to pomeni, da je treba pri cementiranju vrtine cementno brozgo vrniti v ustje vrtine, da se izolira tvorba in zaščiti stena vrtine.
Globina površinske obloge je najmanj 100 metrov.
(2) Tehnično ohišje: znano tudi kot vmesno ohišje. Je eno ali dvoslojno ohišje na sredini pokrova programa ohišja. Globina vrtine je velika in lahko izolira plast in zaščiti vrtino za enostavno zrušitev, enostavno puščanje, visok tlak in formacije, ki vsebujejo sol v srednjem delu vrtine.
Vodenje tehničnega ohišja lahko zagotovi nemoteno vrtanje spodnje vrtine; lahko zagotovi tudi varnost vrtanja v nahajališče nafte in plina; tehnično ohišje je opremljeno z glavo ohišja in štiripotnim varovalom za zaščito pred izbruhi.
Vmesno ohišje je utečeno zaradi tehničnih zahtev vrtanja, zato ga imenujemo tudi tehnično ohišje. Višina cementne zamaške med tehničnim ohišjem in steno vrtine mora biti vsaj 200 metrov nad izoliranim slojem.
(3) Ohišje oljne plasti: znano tudi kot proizvodno ohišje. Je zadnja plast ohišja v programu ohišja naftne in plinske vrtine, ki poteka od ustja vrtine do pod plastjo nafte in plina, skozi katero gre. Globina ohišja v oljni plasti je v bistvu globina vrtanja.
Vloga ohišja oljnega sloja je prehod nafte in plina v tla, izolacija nafte in plina od vseh formacij ter zagotavljanje, da tlak nafte in plina ne uhaja. Ko se naftne in plinske vrtine prenesejo v proizvodnjo, je treba zagotoviti kakovost ohišja naftnega sloja, da se ohrani določeno obdobje proizvodnje.
Po eni strani je kakovost cementiranja ohišja naftnega sloja povezana z raziskovalno vrtino in je ključnega pomena za preskušanje nafte in plina; po drugi strani pa je povezana s proizvodno vrtino, kar neposredno vpliva na življenjsko dobo vrtine. Višina zamašitve cementa reže med plaščem oljne plasti in steno vrtine je najmanj 500 metrov nad plastjo nafte in plina oziroma do 200 metrov v zgornjem sloju ohišja. . Zato poraba ohišja predstavlja več kot 70 % vseh cevi za naftne vrtine.

Ohišje za olje je rešilna vrv za vzdrževanje delovanja naftnih vrtin. Zaradi različnih geoloških pogojev je napetostno stanje v vrtini zapleteno in kombinirano delovanje nateznih, tlačnih, upogibnih in torzijskih napetosti na telo cevi, kar postavlja višje zahteve na kakovost samega plašča. Ko se samo ohišje iz nekega razloga poškoduje, se lahko celotna vrtina zmanjša ali celo razgradi.
Glede na trdnost samega jekla lahko ohišje razdelimo v različne razrede jekla, in sicer J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 itd. Različni pogoji in globine vrtin imajo različne razrede jekla. V korozivnem okolju mora biti tudi ohišje samo odporno proti koroziji. Na mestih s kompleksnimi geološkimi razmerami mora biti ohišje tudi zaščiteno pred zrušitvijo.

Oblika obdelave konca ohišja: kratek okrogel navoj, dolg okrogel navoj, delni trapezni navoj, posebna zaponka itd. Uporablja se pri vrtanju naftnih vrtin, uporablja se predvsem za podporo stene vrtine med postopkom vrtanja in po zaključku, da se zagotovi napredek procesa vrtanja in normalnega delovanja celotne naftne vrtine po zaključku.

Treba je opozoriti, da je med običajno uporabljenimi vrstami navojev API zrakotesnost ohišja z okroglim navojem nizka, trdnost navojnega priključnega dela pa je le 60% ~ 80% telesa cevi; delni trapezni navoj, čeprav povezovalna trdnost je višja, vendar tesnjenje ni idealno. Zato se s spremembo okolja izkoriščanja naftnih polj in vse strožjimi zahtevami za ohišje in priključno trdnost ter tesnjenje povečuje tudi delež uporabe posebne zaponke z večjo trdnostjo.

Aplikacija

Cev v Api5ct se uporablja predvsem za vrtanje naftnih in plinskih vrtin ter transport nafte in plina. Oljno ohišje se uporablja predvsem za podporo stene vrtine med in po zaključku vrtine, da se zagotovi normalno delovanje vrtine in dokončanje vrtine.

Glavni razred

Razred: J55, K55, N80, L80, P110 itd

Kemična komponenta

Mehanske lastnosti

Testna zahteva

Poleg zagotavljanja kemijske sestave in mehanskih lastnosti se izvajajo hidrostatični preskusi enega za drugim, izvajajo se tudi preskusi sežiganja in sploščenja. . Poleg tega obstajajo določene zahteve za mikrostrukturo, velikost zrn in sloj za razogljičenje končne jeklene cevi.

Natezni preskus:

1. Za jekleni material izdelkov mora proizvajalec opraviti natezni preskus. Za električno varjene cevi, odvisno od izbire proizvajalca, se lahko natezni preskus izvede na jekleni plošči, ki je bila uporabljena za izdelavo cevi, ali neposredno na jekleni cevi. Test, opravljen na izdelku, se lahko uporablja tudi kot preizkus izdelka.

2. Epruvete se izberejo naključno. Kadar je potrebnih več preskusov, mora metoda vzorčenja zagotoviti, da lahko odvzeti vzorci predstavljajo začetek in konec cikla toplotne obdelave (če je primerno) ter oba konca cevi. Kadar je potrebnih več preskusov, je treba vzorec vzeti iz različnih cevi, razen da se lahko vzorec odebeljene cevi vzame z obeh koncev cevi.

3. Vzorec brezšivne cevi je mogoče vzeti na katerem koli mestu na obodu cevi; vzorec zvarjene cevi je treba vzeti pod kotom približno 90 ° glede na zvarni šiv ali po izbiri proizvajalca. Vzorci se jemljejo na približno četrtini širine traku.

4. Če se pred in po poskusu ugotovi, da je priprava vzorca pomanjkljiva ali da primanjkuje materialov, ki niso pomembni za namen poskusa, se lahko vzorec zavrže in nadomesti z drugim vzorcem, izdelanim iz iste cevi.

5. Če natezni preskus, ki predstavlja serijo izdelkov, ne izpolnjuje zahtev, lahko proizvajalec vzame še 3 cevi iz iste serije cevi za ponovno kontrolo.

Če vsi ponovni preskusi vzorcev izpolnjujejo zahteve, je serija cevi kvalificirana, razen nekvalificirane cevi, ki je bila prvotno vzorčena.

Če se na začetku vzorči več kot en vzorec ali en ali več vzorcev za ponovno testiranje ne izpolnjuje navedenih zahtev, lahko proizvajalec pregleda serijo cevi eno za drugo.

Zavrnjeno serijo izdelkov je mogoče ponovno segreti in predelati kot novo serijo.

Test sploščenja:

1. Preskusni primerek mora biti preskusni obroč ali končni rez najmanj 63,5 mm (2-1 / 2 in).

2. Vzorci se lahko razrežejo pred toplotno obdelavo, vendar so predmet enake toplotne obdelave kot predstavljena cev. Če se uporabi šaržni preskus, je treba sprejeti ukrepe za ugotavljanje razmerja med vzorcem in cevjo za vzorčenje. Vsako peč v vsaki seriji je treba zdrobiti.

3. Vzorec se splošči med dvema vzporednima ploščama. V vsakem nizu preskusnih vzorcev za sploščenje je bil en zvar sploščen pri 90 °, drugi pa pri 0 °. Vzorec je treba sploščiti, dokler se stene cevi ne dotaknejo. Preden je razdalja med vzporednima ploščama manjša od navedene vrednosti, se na nobenem delu vzorca ne smejo pojaviti razpoke ali zlomi. Med celotnim postopkom ravnanja ne sme priti do slabe strukture, nespojenih zvarov, delaminacije, pregorevanja kovine ali iztiskanja kovine.

4. Če se pred in po poskusu ugotovi, da je priprava vzorca pomanjkljiva ali da primanjkuje materialov, ki niso pomembni za namen poskusa, se lahko vzorec zavrže in nadomesti z drugim vzorcem, izdelanim iz iste cevi.

5. Če kateri koli vzorec, ki predstavlja cev, ne izpolnjuje določenih zahtev, lahko proizvajalec vzame vzorec z istega konca cevi za dodatno preskušanje, dokler zahteve niso izpolnjene. Vendar pa dolžina končne cevi po vzorčenju ne sme biti manjša od 80 % prvotne dolžine. Če kateri koli vzorec cevi, ki predstavlja serijo izdelkov, ne izpolnjuje navedenih zahtev, lahko proizvajalec vzame dve dodatni epruveti iz serije izdelkov in izreže vzorce za ponovno testiranje. Če vsi rezultati teh ponovnih preskusov izpolnjujejo zahteve, je serija epruvet kvalificirana, razen epruvete, ki je bila prvotno izbrana kot vzorec. Če kateri od vzorcev ponovnega testiranja ne izpolnjuje navedenih zahtev, lahko proizvajalec vzorči preostale epruvete iz serije eno za drugo. Po izbiri proizvajalca je lahko katera koli serija cevi ponovno toplotno obdelana in ponovno testirana kot nova serija cevi.

Preizkus udarca:

1. Pri epruvetah se iz vsake serije vzame niz vzorcev (razen če je dokazano, da dokumentirani postopki izpolnjujejo regulativne zahteve). Če je vrstni red fiksen na A10 (SR16), je poskus obvezen.

2. Za ohišje je treba iz vsake serije za poskuse vzeti 3 jeklene cevi. Epruvete se izberejo naključno, metoda vzorčenja pa mora zagotoviti, da predloženi vzorci lahko predstavljajo začetek in konec cikla toplotne obdelave ter sprednji in zadnji del tulca med toplotno obdelavo.

3. Charpyjev udarni preskus z V-zarezo

4. Če se pred in po poskusu ugotovi, da je priprava vzorca pomanjkljiva ali da primanjkuje materialov, ki niso pomembni za namen poskusa, se lahko vzorec zavrže in nadomesti z drugim vzorcem, izdelanim iz iste cevi. Vzorci se ne bi smeli preprosto oceniti za pomanjkljive samo zato, ker ne izpolnjujejo minimalnih zahtev za absorbirano energijo.

5. Če je rezultat več kot enega vzorca nižji od zahtevane minimalne absorbirane energije ali je rezultat enega vzorca nižji od 2/3 določene zahtevane minimalne absorbirane energije, se iz istega kosa vzamejo trije dodatni vzorci in ponovno testiran. Energija udarca vsakega ponovno preskušanega vzorca mora biti večja ali enaka določeni minimalni zahtevani absorbirani energiji.

6. Če rezultati določenega poskusa ne ustrezajo zahtevam in niso izpolnjeni pogoji za nov poskus, se od vsakega od ostalih treh kosov serije odvzamejo še trije dodatni vzorci. Če vsi dodatni pogoji izpolnjujejo zahteve, je serija kvalificirana, razen tiste, ki prvotno ni uspela. Če več kot en dodatni kontrolni kos ne izpolnjuje zahtev, se lahko proizvajalec odloči za pregled preostalih kosov serije enega za drugim ali ponovno segreje serijo in jo pregleda v novi seriji.

7. Če je zavrnjenih več kot ena od začetnih treh postavk, potrebnih za dokazovanje serije cevi, ponovni pregled ni dovoljen za dokazovanje, da je serija cevi usposobljena. Proizvajalec se lahko odloči za pregled preostalih serij po kosih ali pa ponovno segreje serijo in jo pregleda v novi seriji.

Hidrostatični preskus:

1. Vsaka cev mora biti podvržena preskusu hidrostatičnega tlaka celotne cevi po zgoščevanju (če je primerno) in končni toplotni obdelavi (če je primerno) in mora doseči navedeni hidrostatični tlak brez puščanja. Eksperimentalni čas zadrževanja tlaka je bil dosežen manj kot 5 s. Pri varjenih ceveh je treba zvare cevi preveriti glede puščanja pod preskusnim tlakom. Razen če je bil preskus celotne cevi izveden vsaj vnaprej pri tlaku, ki je potreben za končno stanje konca cevi, mora tovarna za obdelavo navojev izvesti hidrostatični preskus (ali organizirati tak preskus) na celotni cevi.

2. Cevi za toplotno obdelavo se po končni toplotni obdelavi podvržejo hidrostatičnemu preskusu. Preizkusni tlak vseh cevi z navojnimi konci mora biti vsaj preskusni tlak navojev in spojk.

3. Po obdelavi na velikost končne cevi z ravnim koncem in morebitnimi toplotno obdelanimi kratkimi spoji se izvede hidrostatični preskus po ploščatem koncu ali navoju.

Strpnost

Zunanji premer:

Za odebeljene spojne cevi z velikostjo, manjšo ali enako 5-1 / 2, veljajo naslednje tolerance za zunanji premer telesa cevi znotraj razdalje približno 127 mm (5,0 in) poleg odebeljenega dela; Naslednje tolerance veljajo za zunanji premer cevi znotraj razdalje, ki je približno enaka premeru cevi neposredno ob odebeljenem delu.

Za zunanje odebeljene cevi z velikostjo 2-3 / 8 in več veljajo naslednje tolerance za zunanji premer cevi, ki je odebeljena, debelina pa se postopoma spreminja od konca cevi

Debelina stene:

Predpisana toleranca debeline stene cevi je -12,5 %

Teža:

Naslednja tabela predstavlja standardne zahteve glede tolerance teže. Kadar je določena najmanjša debelina stene večja ali enaka 90 % navedene debeline stene, je treba zgornjo mejo masne tolerance posameznega korena povečati na + 10 %.

Podrobnosti o izdelku

Cevi za nafto Struktura cevi

API 5L

API 5CT