АПИ 5ЦТ кућиште за уље
| Стандард: АПИ 5ЦТ | Легура или не: Не |
| Група разреда: Ј55, К55, Н80, Л80, П110, итд | Примена: науљена цев и кућиште |
| Дебљина: 1 - 100 мм | Површинска обрада: По захтеву купца |
| Спољни пречник (округли): 10 - 1000 мм | Техника: Вруће ваљани |
| Дужина: Р1,Р2,Р3 | Термичка обрада: гашење и нормализација |
| Облик пресека: округли | Специјална цев: кратак спој |
| Место порекла: Кина | Употреба: науљен и гас |
| Сертификација: ИСО9001:2008 | Тест: НДТ |
Пипе инАпи5цтсе углавном користи за бушење нафтних и гасних бушотина и транспорт нафте и гаса. Уљно кућиште се углавном користи за подупирање зида бушотине током и након завршетка бушотине како би се осигурао нормалан рад бунара и завршетак бушотине.
Оцена: Ј55, К55, Н80, Л80, П110, итд
| Оцена | Тип | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| мин | мак | мин | мак | мин | мак | мин | мак | мак | мак | мак | мак | мак | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| Х40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| Ј55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| К55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| Н80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| Н80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| Р95 | — | — | 0,45 ц | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0,45 |
| Л80 | 1 | — | 0,43 а | — | 1.9 | — | — | — | — | 0,25 | 0,35 | 0.03 | 0.03 | 0,45 |
| Л80 | 9Цр | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0,25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| Л80 | 13Цр | 0.15 | 0.22 | 0,25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0,25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| Ц90 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 б | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| Т95 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 б | 0,85 | 0 40 | 1.5 | 0,99 | — | 0 020 | 0.01 | — |
| Ц110 | — | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0,99 | — | 0.02 | 0,005 | — |
| П1И0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 е | 0,030 е | — |
| КИ25 | 1 | — | 0,35 | 1.35 | — | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| НАПОМЕНА Приказани елементи се наводе у анализи производа | ||||||||||||||
| а Садржај угљеника за Л80 може се повећати до 0,50% максимално ако је производ гашен у уљу или полимером. | ||||||||||||||
| б Садржај молибдена за Граде Ц90 Тип 1 нема минималну толеранцију ако је дебљина зида мања од 17,78 мм. | ||||||||||||||
| ц Садржај угљеника за Р95 може се повећати до 0,55% максимално ако је производ гашен уљем. | ||||||||||||||
| д Садржај молибдена за Т95 Тип 1 може се смањити на минимум 0,15% ако је дебљина зида мања од 17,78 мм. | ||||||||||||||
| е За ЕВ Граде П110, садржај фосфора треба да буде максимално 0,020%, а садржај сумпора максимално 0,010%. | ||||||||||||||
| Оцена | Тип | Укупно издужење под оптерећењем | Снага приноса | Затезна чврстоћа | Тврдоћаа,ц | Наведена дебљина зида | Дозвољена варијација тврдоћеb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| мин | мак |
| ХРЦ | ХБВ | mm | ХРЦ |
| Х40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| Ј55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| К55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| Н80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| Н80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| Р95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| Л80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| Л80 | 9Цр | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| Л80 | л3Цр | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| Ц90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 до 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 до 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| Т95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 до 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 до 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| Ц110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 до 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 до 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| П110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| К125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 до 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aУ случају спора, лабораторијско Роцквелл Ц испитивање тврдоће ће се користити као метод суђења. | |||||||||
| bНису наведене границе тврдоће, али је максимална варијација ограничена као контрола производње у складу са 7.8 и 7.9. | |||||||||
| cЗа испитивање тврдоће кроз зид разреда Л80 (сви типови), Ц90, Т95 и Ц110, захтеви наведени у ХРЦ скали су за максимални средњи број тврдоће. | |||||||||
Поред обезбеђивања хемијског састава и механичких својстава, изводе се једно по једно хидростатичко испитивање, а изводе се испитивања спаљивања и равнања. . Поред тога, постоје одређени захтеви за микроструктуру, величину зрна и слој за декарбонизацију готове челичне цеви.
Тест затезања:
1. За челични материјал производа, произвођач треба да изврши испитивање затезања. За електрично заварене цеви, по избору произвођача, тест затезања се може извршити на челичној плочи која се користи за израду цеви или директно на челичној цеви. Тест обављен на производу се такође може користити као тест производа.
2. Епрувете се бирају насумично. Када су потребна вишеструка испитивања, метода узорковања ће осигурати да узети узорци могу представљати почетак и крај циклуса термичке обраде (ако је применљиво) и оба краја цеви. Када су потребна вишеструка испитивања, узорак се узима из различитих епрувета, осим што се узорак задебљане цеви може узети са оба краја цеви.
3. Узорак бешавне цеви може се узети на било којој позицији на ободу цеви; узорак заварене цеви треба узети под углом од око 90° у односу на заварени шав или по избору произвођача. Узорци се узимају на отприлике четвртини ширине траке.
4. Без обзира пре и после експеримента, ако се утврди да је припрема узорка неисправна или постоји недостатак материјала који су нерелевантни за сврху експеримента, узорак се може уклонити и заменити другим узорком направљеним из исте цеви.
5. Ако тест затезања који представља серију производа не испуњава захтеве, произвођач може узети још 3 цеви из исте серије цеви за поновну проверу.
Ако сва поновна испитивања узорака испуњавају услове, серија епрувета је квалификована осим неквалификоване епрувете која је првобитно узоркована.
Ако се иницијално узоркује више од једног узорка или један или више узорака за поновно испитивање не испуњавају прописане захтеве, произвођач може да прегледа серију епрувета једну по једну.
Одбачена серија производа може се поново загрејати и поново обрадити као нова серија.
Тест спљоштења:
1. Узорак за испитивање треба да буде испитни прстен или крајњи рез од најмање 63,5 мм (2-1 / 2ин).
2. Узорци се могу сећи пре топлотне обраде, али подвргнути истој топлотној обради као и представљена цев. Ако се користи серијски тест, треба предузети мере да се идентификује однос између узорка и епрувете за узорковање. Свака пећ у свакој серији треба да буде здробљена.
3. Узорак треба бити спљоштен између две паралелне плоче. У сваком сету узорака за испитивање спљоштења, један завар је спљоштен на 90°, а други на 0°. Узорак се мора изравнати све док зидови цеви не дођу у контакт. Пре него што растојање између паралелних плоча буде мање од наведене вредности, ни на једном делу шаре не би требало да се појаве пукотине или ломови. Током целог процеса спљоштења, не би требало да буде лоше структуре, заварених спојева, раслојавања, прегоревања метала или екструзије метала.
4. Без обзира пре и после експеримента, ако се утврди да је припрема узорка неисправна или постоји недостатак материјала који су нерелевантни за сврху експеримента, узорак се може уклонити и заменити другим узорком направљеним из исте цеви.
5. Ако било који узорак који представља епрувету не испуњава наведене захтеве, произвођач може узети узорак са истог краја цеви за додатно испитивање док се не испуне захтеви. Међутим, дужина готове цеви након узорковања не сме бити мања од 80% првобитне дужине. Ако било који узорак епрувете која представља серију производа не испуњава наведене захтеве, произвођач може узети две додатне епрувете из серије производа и исећи узорке за поновно испитивање. Ако сви резултати ових поновних испитивања испуњавају услове, серија епрувета је квалификована осим епрувете која је првобитно одабрана као узорак. Ако било који од узорака за поновно испитивање не испуњава наведене захтеве, произвођач може да узоркује једну по једну преостале епрувете из серије. По избору произвођача, свака серија епрувета може бити поново загрејана и поново тестирана као нова серија цеви.
Тест утицаја:
1. За епрувете, скуп узорака ће се узети из сваке партије (осим ако је доказано да документовани поступци испуњавају регулаторне захтеве). Ако је редослед фиксиран на А10 (СР16), експеримент је обавезан.
2. За кућиште, из сваке серије треба узети 3 челичне цеви за експерименте. Епрувете се бирају насумично, а метода узорковања ће осигурати да дати узорци могу представљати почетак и крај циклуса термичке обраде и предњи и задњи крај рукава током топлотне обраде.
3. Цхарпи В-зарез ударни тест
4. Без обзира пре и после експеримента, ако се утврди да је припрема узорка неисправна или постоји недостатак материјала који су нерелевантни за сврху експеримента, узорак се може уклонити и заменити другим узорком направљеним из исте цеви. Узорке не треба једноставно оценити као неисправне само зато што не испуњавају минималне захтеве за апсорбованом енергијом.
5. Ако је резултат више од једног узорка нижи од минималног захтева за апсорбованом енергијом, или је резултат једног узорка мањи од 2/3 специфициране минималне апсорбоване енергије, три додатна узорка ће се узети из истог комада и поново тестиран. Енергија удара сваког поновно испитаног узорка мора бити већа или једнака специфицираној минималној апсорбованој енергији.
6. Ако резултати одређеног експеримента не испуњавају услове и нису испуњени услови за нови експеримент, узимају се по три додатна узорка из сваког од остала три комада серије. Ако сви додатни услови испуњавају услове, серија је квалификована осим оне која је првобитно пропала. Ако више од једног додатног комада за инспекцију не испуњава захтеве, произвођач може изабрати да прегледа преостале делове серије један по један, или да поново загреје серију и прегледа је у новој серији.
7. Ако се одбије више од једне од почетне три ставке потребне за доказивање серије квалификација, поновна инспекција није дозвољена да се докаже да је серија епрувета квалификована. Произвођач може изабрати да прегледа преостале серије део по део, или да поново загреје серију и прегледа је у новој серији.
Хидростатички тест:
1. Свака цев ће бити подвргнута испитивању хидростатичког притиска целе цеви након згушњавања (ако је потребно) и завршне термичке обраде (ако је потребно), и треба да достигне наведени хидростатички притисак без цурења. Експериментално време одржавања притиска било је мање од 5с. За заварене цеви, шавови цеви морају се проверити на цурење под испитним притиском. Осим ако испитивање целе цеви није обављено барем унапред на притиску потребном за коначно стање на крају цеви, фабрика за обраду навоја треба да изврши хидростатичко испитивање (или да организује такав тест) на целој цеви.
2. Цеви које се термички обрађују морају бити подвргнуте хидростатичком испитивању након завршне термичке обраде. Испитни притисак свих цеви са навојним крајевима треба да буде најмање испитни притисак навоја и спојница.
3 .После обраде до величине готове цеви са равним крајем и свих термички обрађених кратких спојева, хидростатичко испитивање се изводи након равног краја или навоја.
Спољни пречник:
| Домет | Толеран |
| <4-1/2 | ±0,79 мм (±0,031 ин) |
| ≥4-1/2 | +1%ОД~-0,5%ОД |
За задебљане спојне цеви са величином мањом или једнаком 5-1 / 2, следеће толеранције се примењују на спољашњи пречник тела цеви на удаљености од приближно 127 мм (5,0 ин) поред задебљаног дела; Следеће толеранције важе за спољни пречник цеви на растојању приближно једнаком пречнику цеви непосредно уз задебљани део.
| Домет | Толеранција |
| ≤3-1/2 | +2.38мм~-0.79мм(+3/32ин~-1/32ин) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78мм~-0.75%ОД (+7/64ин~-0.75%ОД) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18мм~-0.75%ОД (+1/8ин~-0.75%ОД) |
| ＞8 5/8 | +3.97мм~-0.75%ОД (+5/32ин~-0.75%ОД) |
За спољне задебљане цеви величине 2-3 / 8 и веће, следеће толеранције се примењују на спољашњи пречник цеви који је задебљан и дебљина се постепено мења од краја цеви
| Ранг | Толеранција |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38мм~-0.79мм(+3/32ин~-1/32ин) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78мм~-0.79мм(+7/64ин~-1/32ин) |
| ＞4 | +2.78мм~-0.75%ОД (+7/64ин~-0.75%ОД) |
Дебљина зида:
Наведена толеранција дебљине зида цеви је -12,5%
Тежина:
Следећа табела је стандардна толеранција тежине. Када је наведена минимална дебљина зида већа или једнака 90% наведене дебљине зида, горњу границу толеранције масе једног корена треба повећати на +10%
| Количина | Толеранција |
| Сингле Пиеце | +6,5~-3,5 |
| Тежина терета возила≥18144кг (40000лб) | -1,75% |
| Тежина терета возила＜18144кг (40000лб) | -3,5% |
| Количина наруџбе≥18144кг (40000лб) | -1,75% |
| Количина наруџбе＜18144кг (40000лб) | -3,5% |
