Бешавне цеви за котлове од легираног челика Легура цеви за прегрејач Цеви за измењивач топлоте
| Стандардно:АСТМ СА 213 | Легура или не: легура |
| Група разреда: Т5, Т9, Т11, Т22 итд | Примена: Цев за котао/цев за измењивач топлоте |
| Дебљина: 0,4-12,7 мм | Површинска обрада: По захтеву купца |
| Спољни пречник (округли): 3,2-127 мм | Техника: вруће ваљано |
| Дужина: Фиксна дужина или насумична дужина | Термичка обрада: нормализација/каљење/жарење |
| Облик пресека: округли | Специјална цев: цев са дебелим зидом |
| Место порекла: Кина | Употреба: Супер топлота, бојлер и измењивач топлоте |
| Сертификација: ИСО9001:2008 | Тест: ЕЦТ/УТ |
Углавном се користи за израду висококвалитетних цеви од легираног челика за цев за котао високог притиска, цев за измењивач топлоте и цев за супер топлоту
Квалитет легираног челика високог квалитета: Т2, Т12, Т11, Т22, Т91, Т92 итд.
| Стеел Граде | Хемијски састав% | ||||||||||
| C | Si | Mn | П, С Макс | Cr | Mo | Ни Мак | V | Ал Мак | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т12 | 0,05~0,15 | Мак 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т22 | 0,05~0,15 | Мак 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| Т91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0.02 | 8.0~9.5 | 0,85~1,05 | 0.4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| Т92 | 0,07~0,13 | Мак 0,5 | 0,30~0,60 | 0.02 | 8.5~9.5 | 0,30~0,60 | 0.4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1.50~2.00 | 0,001~0,006 |
За Т91 осим горе наведеног такође укључује никл 0,4, Ва 0,18-0,25, Ни 0,06-0,10, Ни 0,03-0,07, Ал 0,02, Ти 0,01, Зр 0,01. А Максимум, осим ако није назначен опсег или минимум. Тамо где се у овој табели појављују елипсе (...), не постоји захтев, а анализа за елемент не мора да се утврђује или извештава. Б Дозвољено је наручити Т2 и Т12 са садржајем сумпора од 0,045 мак. Ц Алтернативно, уместо овог минимума односа, материјал мора имати минималну тврдоћу од 275 ХВ у очврслом стању, дефинисану као после аустенитизације и хлађења на собну температуру, али пре каљења. Испитивање тврдоће се врши на средини дебљине производа. Учесталост испитивања тврдоће треба да буде два узорка производа по серији термичке обраде, а резултати испитивања тврдоће ће бити наведени у извештају о испитивању материјала.
| Стеел Граде | Мецханицал Пропертиес | |||
| Т. С | И. П | Издужење | Тврдоћа | |
| T2 | ≥ 415МПа | ≥ 205МПа | ≥ 30% | 163ХБВ(85ХРБ) |
| Т11 | ≥ 415МПа | ≥ 205МПа | ≥ 30% | 163ХБВ(85ХРБ) |
| Т12 | ≥ 415МПа | ≥ 220МПа | ≥ 30% | 163ХБВ(85ХРБ) |
| Т22 | ≥ 415МПа | ≥ 205МПа | ≥ 30% | 163ХБВ(85ХРБ) |
| Т91 | ≥ 585МПа | ≥ 415МПа | ≥ 20% | 250ХБВ(25ХРБ) |
| Т92 | ≥ 620МПа | ≥ 440МПа | ≥ 20% | 250ХБВ(25ХРБ) |
Дозвољене варијације у дебљини зида
| Валлтхицкес % | |||||
| споља пречника ин. mm | 0,095 2.4 и под | преко0,095 до 0,15 2.4-3.8 укљ. | преко 0,15 до 0,18 3.8-4.6 укљ | преко 0,18 до 4.6 | |
| преко под над под над под над испод | |||||
| бешавне, вруће завршене | |||||
| 4 инча и испод 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| преко 4 инча .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| бешавне, хладно завршене | |||||
| преко испод | |||||
| 11/2 и мање | 20 0 | ||||
| преко 11/2 | 22 0 | ||||
Дозвољене варијације у дебљини зида односе се само на цев, осим цеви са унутрашње стране, као ваљане или хладно обрађене
и пре савијања, ширења, савијања, полирања или других операција израде
Дозвољене варијације спољашњег пречника
| спољни пречник (мм) | Дозвољена варијација (мм) | |
| вруће завршена бешавна цев | преко | под |
| 4" (100 мм) и мање | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2"(100-200мм) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9“ (200-225) | 0.4 | 1.6 |
| Заварене цеви и хладно готове бешавне цеви | ||
| испод 1" (25 мм) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2" (25-40 мм) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2"(40-50мм) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2" (50-65 мм) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3"(65-75мм) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4" (75-100 мм) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2"(100-200мм) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9“ (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Хидраустатички тест:
Челичну цев треба хидраулички тестирати једну по једну. Максимални испитни притисак је 20 МПа. Под испитним притиском, време стабилизације не би требало да буде мање од 10 С, а челична цев не сме да цури. Или се хидраулични тест може заменити испитивањем вртложне струје или испитивањем цурења магнетног флукса.
Недеструктивни тест:
Цеви које захтевају више прегледа треба ултразвучно прегледати једну по једну. Након што је за преговоре потребна сагласност стране и што је наведено у уговору, могу се додати и друга испитивања без разарања.
Тест спљоштења:
Цеви са спољним пречником већим од 22 мм ће бити подвргнуте тесту спљоштења. Током целог експеримента не би требало да се појаве видљиве деламинације, беле тачке или нечистоће.
Тест тврдоће:
За цеви разреда П91, П92, П122 и П911, тестови тврдоће по Бринеллу, Вицкерсу или Роцквеллу ће се направити на узорку из сваке партије
