Бешавне легуре челичне цеви котлова на легури налете цијеви измјењивача цеви топлоте
| Стандардни:АСТМ СА 213 | Легура или не: легура |
| Група разреда: Т5, Т9, Т11, Т22 итд | Примена: цев за измењивање цеви за котлоре / топлоте |
| Дебљина: 0,4-12,7 мм | Површински третман: Као захтев купца |
| Спољни пречник (круг): 3.2-127 мм | Техника: Вруће ваљане |
| Дужина: фиксна дужина или насумична дужина | Топлотно лечење: Нормализација / Каљење / жарење |
| Облик одељка: округло | Специјална цев: дебела зидна цев |
| Место порекла: Кина | Употреба: Супер топлота, котао и измењивач топлоте |
| Сертификација: ИСО9001: 2008 | Тест: ЕЦТ / ут |
Углавном се користи за прављење висококвалитетне челичне цеви за легуру за котловорни цев високог притиска, цев за измењивање топлоте и супер топлотну цев
Клага висококвалитетних легура челика: Т2, Т12, Т11, Т22, Т91, Т92 итд.
| Челични разред | Хемијски састав% | ||||||||||
| C | Si | Mn | П, с мак | Cr | Mo | Ни мак | V | Ал Мак | W | B | |
| T2 | 0,10 ~ 0.20 | 0,10 ~ 0.30 | 0,30 ~ 0.61 | 0.025 | 0,50 ~ 0.81 | 0.44 ~ 0.65 | - | - | - | - | - |
| Т11 | 0,05 ~ 0.15 | 0,50 ~ 1,00 | 0,30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.00 ~ 1,50 | 0.44 ~ 0.65 | - | - | - | - | - |
| Т12 | 0,05 ~ 0.15 | Мак 0.5 | 0,30 ~ 0.61 | 0.025 | 0,80 ~ 1,25 | 0.44 ~ 0.65 | - | - | - | - | - |
| Т22 | 0,05 ~ 0.15 | Мак 0.5 | 0,30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.90 ~ 2,60 | 0.87 ~ 1.13 | - | - | - | - | - |
| Т91 | 0.07 ~ 0.14 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.0 ~ 9.5 | 0,85 ~ 1.05 | 0.4 | 0.18 ~ 0.25 | 0.015 | - | - |
| Т92 | 0.07 ~ 0.13 | Мак 0.5 | 0,30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.5 ~ 9.5 | 0,30 ~ 0.60 | 0.4 | 0,15 ~ 0.25 | 0.015 | 1,50 ~ 2,00 | 0,001 ~ 0.006 |
За Т91, осим горе наведеног такође укључује никл 0.4, ВА 0.18-0.25, НИ 0,06-0.10, НИ 0,03-0,07, АЛ 0.02, ТИ 0.01, ЗР 0.01. Максимално, осим ако није назначено распон или минимум. Тамо где се појављују елипса (...) у овој табели, не постоји услов, а анализа за елемент не треба да се утврди или пријављује. Б Дозвољено је да се Т2 и Т12 наручи са садржајем сумпора од 0,045 макс. Ц Алтернативно, уместо овог омјерног минимума, материјал има минималну тврдоћу од 275 ХВ у стврдним условима, дефинисано као након аустенитације и хлађења до собне температуре, али пре ублажавања. Тестирање тврдоће врши се на средњој дебљини производа. Фреквенција тестоће тврдоће је два узорка производа по топлотној обради, а резултати испитивања тврдоће биће пријављени на извештају о испитивању материјала.
| Челични разред | Механичка својства | |||
| Т. С | И. П | Издужење | Тврдоћа | |
| T2 | ≥ 415МПА | ≥ 205мпа | ≥ 30% | 163ХБВ (85ХРБ) |
| Т11 | ≥ 415МПА | ≥ 205мпа | ≥ 30% | 163ХБВ (85ХРБ) |
| Т12 | ≥ 415МПА | ≥ 220мпа | ≥ 30% | 163ХБВ (85ХРБ) |
| Т22 | ≥ 415МПА | ≥ 205мпа | ≥ 30% | 163ХБВ (85ХРБ) |
| Т91 | ≥ 585МПА | ≥ 415МПА | ≥ 20% | 250ХБВ (25ХРБ) |
| Т92 | ≥ 620МПА | ≥ 440МПА | ≥ 20% | 250ХБВ (25ХРБ) |
Дозвољене варијације у дебљини зида
| ВаллТхицкесс% | |||||
| напољу пречник у. mm | 0.095 2.4 и под | преко0.095 до 0,15 2.4-3.8 укљ. | Преко 0,15 до 0.18 3.8-4.6 укљтити | преко 0,18 до 4.6 | |
| испочетка испод завршена испод | |||||
| бешавне, вруће завршено | |||||
| 4инцх и испод 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| преко 4 инча .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| Беспрекорно, хладно завршено | |||||
| под | |||||
| 11/2 и испод | 20 0 | ||||
| Преко 11/2 | 22 0 | ||||
Дозвољене варијације у дебљини стијенке односе се само на цев, осим унутрашњих цеви, као што је завршено или прехлађено
и пре свега, ширење, савијање, полирање или друге операције израде
Дозвољене варијације у спољном пречнику
| Спољни пречник (мм) | Пемиттед варијације (мм) | |
| врућа завршила бешавну цев | преко | под |
| 4 "(100 мм) и испод | 0.4 | 0.8 |
| 4-71 / 2 "(100-200мм) | 0.4 | 1.2 |
| 71 / 2-9 "(200-225) | 0.4 | 1.6 |
| Заварене цеви и хладно готове бешавне цеви | ||
| под1 "(25 мм) | 0.1 | 0,11 |
| 1-11 / 2 "(25-40 мм) | 0,15 | 0,15 |
| 11 / 2-2 "(40-50 мм) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2 "(50-65мм) | 0,25 | 0,25 |
| 21 / 2-3 "(65-75мм) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4 "(75-100мм) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71 / 2 "(100-200мм) | 0,38 | 0,64 |
| 71 / 2-9 "(200-225) | 0,38 | 1.14 |
Хидраустатски тест:
Челична цев треба тестирати хидраулички један по један. Максимални тест притисак је 20 МПа. Под притиском тестирања, време стабилизације треба да буде мање од 10 с, а челична цев не би требало да исцури. Или хидраулички тест може се заменити едди текућим тестирањем или тестирањем цурења магнетног тока.
Нондеструктивни тест:
Цеви које захтевају више инспекције треба да буду ултразвучно прегледана један по један. Након преговора захтева сагласност странке и да се утврди у уговору, може се додати и друго неразорно испитивање.
Тест с равном платтом:
Цеви са спољним пречником већим од 22 мм морају бити подвргнути тесту с равном планом. Ниједна видљива деламинација, белишта или нечистоће треба да се појаве током целог експеримента.
Тест тврдоће:
За цев разреда П91, П92, П122 и П911, Бринелл, Вицкерс, тестове тврдоће роцквелл-а врше се на узорку из сваког лот-а
