Бешавни котао од средњег угљеничног челика и прегрејане цеви стандард АСТМ А210
| Стандардно:АСТМ СА210 | Легура или не: угљенични челик |
| Група разреда: ГрА. ГрЦ | Примена: цев за котао |
| Дебљина: 1 - 100 мм | Површинска обрада: По захтеву купца |
| Спољни пречник (округли): 10 - 1000 мм | Техника: топло ваљано/хладно вучено |
| Дужина: Фиксна дужина или насумична дужина | Термичка обрада: жарење/нормализација |
| Облик пресека: округли | Специјална цев: цев са дебелим зидом |
| Место порекла: Кина | Употреба: Котао и измењивач топлоте |
| Сертификација: ИСО9001:2008 | Тест: ЕТ/УТ |
Углавном се користи за израду висококвалитетног бешавног угљеничног челика, за цеви за котлове, супер топлотне цеви
за индустрију бојлера, цеви за измењивање топлоте итд. Са различитим величинама и дебљинама
Квалитет висококвалитетног угљеничног челика за котлове: ГрА, ГрЦ
| Елемент | Оцена А | Оцена Ц |
| C | ≤0,27 | ≤0,35 |
| Mn | ≤0,93 | 0,29-1,06 |
| P | ≤0,035 | ≤0,035 |
| S | ≤0,035 | ≤0,035 |
| Si | ≥ 0,1 | ≥ 0,1 |
А За свако смањење од 0,01 % испод специфицираног максимума угљеника, дозвољено је повећање од 0,06 % мангана изнад специфицираног максимума до максимално 1,35 %.
| Оцена А | Оцена Ц | |
| Затезна чврстоћа | ≥ 415 | ≥ 485 |
| Снага приноса | ≥ 255 | ≥ 275 |
| Стопа издужења | ≥ 30 | ≥ 30 |
Хидраустатички тест:
Челичну цев треба хидраулички тестирати једну по једну. Максимални испитни притисак је 20 МПа. Под испитним притиском, време стабилизације не би требало да буде мање од 10 С, а челична цев не сме да цури.
Након што се корисник сложи, хидраулички тест се може заменити испитивањем вртложне струје или испитивањем цурења магнетног тока.
Тест спљоштења:
Цеви са спољним пречником већим од 22 мм ће бити подвргнуте тесту спљоштења. Током целог експеримента не би требало да се појаве видљиве деламинације, беле тачке или нечистоће.
Тест пламењаче:
У складу са захтевима наручиоца и наведеним у уговору, челична цев са спољним пречником ≤76мм и дебљином зида ≤8мм може да се уради испитивање разбуктавањем. Експеримент је изведен на собној температури са конусом од 60°. Након спаљивања, брзина распаљивања спољашњег пречника треба да задовољи захтеве следеће табеле, а материјал за испитивање не сме да показује пукотине или расцепе
Тест тврдоће:
Тестови тврдоће по Бринелу или Роквелу се врше на узорцима из две цеви из сваке партије
