Спецификација за кућиште и цеви АПИ спецификација 5ЦТ Девети издање-2012

Кратак опис:

АПИ5ЦТ кућиште уља се углавном користи за превоз уља, природног гаса, гаса, воде и других течности и гасова, може се поделити на бешавну челичну цев и заварену челичну цев. Заварена челична цев углавном се односи на уздужну заварену челичну цев

 


  • Плаћање:30% депозит, 70% Л / Ц или Б / Л Копија или 100% л / ц на видику
  • Мин.Ордер Количина:20 т
  • Способност снабдевања:Годишњи 20000 тона залиха челичне цеви
  • Време вођења:7-14 дана ако на залихама, 30-45 дана за производњу
  • Паковање:Црно нестало, пива и капа за сваку појединачну цев; Од испод 219 мм треба да се спакује у пакет и сваки пакет не прелази 2 тоне.
  • Детаљи производа

    Ознаке производа

    Преглед

    Стандардни: АПИ 5ЦТ Легура или не: не
    Група разреда: Ј55, К55, Н80, Л80, П110 итд Примена: уљана и кућна цев
    Дебљина: 1 - 100 мм Површински третман: Као захтев купца
    Спољни пречник (рунди): 10 - 1000 мм Техника: Вруће ваљане
    Дужина: Р1, Р2, Р3 Топлотни третман: гашење и нормализација
    Облик одељка: округло Специјална цев: кратак зглоб
    Место порекла: Кина Употреба: подмазани и гас
    Сертификација: ИСО9001: 2008 Тест: НДТ

     

    Примена

    УгушитиАПИ5ЦТсе углавном користи за бушење нафте и гасне бушотине и транспорт нафте и гаса. Кућиште уља се углавном користи за подршку зиду бушотине током и након завршетка бунара како би се осигурао нормалан рад бунара и завршетка бунара.

    Главна оцена

    Оцена: Ј55, К55, Н80, Л80, П110 итд

    1_`ТиВСЦ1У_} В ~ 8ЛВ) м) Б65 (1)
    5ЦТ
    5ЦТ (1)

    Хемијска компонента

    Разреда Уписати C Mn Mo Cr Ni Cu P s Si
    мин макс мин макс мин макс мин макс макс макс макс макс макс
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
    Х40 - - - - - - - - - - - - 0.03 -
    Ј55 - - - - - - - - - - - - 0.03 -
    К55 - - - - - - - - - - - - 0.03 -
    Н80 1 - - - - - - - - - - 0.03 0.03 -
    Н80 Q - - - - - - - - - - 0.03 0.03 -
    Р95 - - 0.45 ц - 1.9 - - - - - - 0.03 0.03 0.45
    Л80 1 - 0.43 а - 1.9 - - - - 0,25 0,35 0.03 0.03 0.45
    Л80 9цр - 0,15 0.3 0.6 0 90 1.1 8 10 0.5 0,25 0.02 0.03 1
    Л80 13ЦР 0,15 0.22 0,25 1 - - 12 14 0.5 0,25 0.02 0.03 1
    Ц90 1 - 0,35 - 1.2 0,25 б 0,85 - 1.5 0.99 - 0.02 0.03 -
    Т95 1 - 0,35 - 1.2 0,25 б 0,85 0 40 1.5 0.99 - 0 020 0.01 -
    Ц110 - - 0,35 - 1.2 0,25 1 0.4 1.5 0.99 - 0.02 0,005 -
    П1и0 e - - - - - - - - - 0.030 Е 0.030 Е -
    Ки25 1 - 0,35   1.35 - 0,85 - 1.5 0.99 - 0.02 0.01 -
    Напомена Приказани елементи биће пријављени у анализи производа
    Садржај угљеника за Л80 може се повећати до 0,50% максимално ако је производ угашен уљем или полимерним.
    б Садржај молибдена за оцену Ц90 тип 1 нема минималну толеранцију ако је дебљина зида мања од 17,78 мм.
    ц Царбон Цонтецт за Р95 може се повећати до 0,55% максимално ако је производ угашен уљем.
    Д Садржај молибдена за Т95 тип 1 може се смањити на 0,15% минимум ако је дебљина зида мања од 17,78 мм.
    Е за ЕВ разред П110, садржај фосфора мора бити максималан од 0,020% и садржај сумпора 0,010% максимално.

    Механичка имовина

     

    Разреда

    Уписати

    Укупно издужење под оптерећењем

    Снага приноса
    МПА

    Затезна чврстоћа
    мин
    МПА

    Тврдоћаа, ц
    макс

    Одређена дебљина зида

    Варијација дозвољене тврдоћеb

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    мин

    макс

     

    ХРЦ

    Хбв

    mm

    ХРЦ

    Х40

    -

    0.5

    276

    552

    414

    -

    -

    -

    -

    Ј55

    -

    0.5

    379

    552

    517

    -

    -

    -

    -

    К55

    -

    0.5

    379

    552

    655

    -

    -

    -

    -

    Н80

    1

    0.5

    552

    758

    689

    -

    -

    -

    -

    Н80

    Q

    0.5

    552

    758

    689

    -

    -

    -

    -

    Р95

    -

    0.5

    655

    758

    724

    -

    -

    -

    -

    Л80

    1

    0.5

    552

    655

    655

    23.0

    241.0

    -

    -

    Л80

    9цр

    0.5

    552

    655

    655

    23.0

    241.0

    -

    -

    Л80

    Л3цр

    0.5

    552

    655

    655

    23.0

    241.0

    -

    -

    Ц90

    1

    0.5

    621

    724

    689

    25.4

    255.0

    ≤12.70

    3.0

                   

    12.71 до 19.04

    4.0

                   

    19.05 до 25.39

    5.0

                   

    ≥25.4

    6.0

    Т95

    1

    0.5

    655

    758

    724

    25.4

    255

    ≤12.70

    3.0

                   

    12.71 до 19.04

    4.0

                   

    19.05 до 25.39

    5.0

                   

    ≥25.4

    6.0

    Ц110

    -

    0.7

    758

    828

    793

    30.0

    286.0

    ≤12.70

    3.0

                   

    12.71 до 19.04

    4.0

                   

    19.05 до 25.39

    5.0

                   

    ≥25.4

    6.0

    П110

    -

    0.6

    758

    965

    862

    -

    -

    -

    -

    К125

    1

    0,65

    862

    1034

    931

    b

    -

    ≤12.70

    3.0

                   

    12.71 до 19.04

    4.0

                   

    19.05

    5.0

    aУ случају спора, лабораторијска испитивања тврдоће Роцквелл Ц користиће се као начин судије.
    bНису наведене ограничења тврдоће, али максимална варијација је ограничена као контрола производње у складу са 7,8 и 7.9.
    cЗа тестове Тврдоће кроз зид Оцене Л80 (све врсте), Ц90, Т95 и Ц110, захтеви наведени у скали ХРЦ-а су за максималан средњи број тврдоће.

     

    Захтев за тестирање

    Поред обезбеђивања хемијских састава и механичких својстава, хидростатички тестови се изводе један по један, а изводе се навијачки и тестови са равнање. . Поред тога, постоје одређени захтеви за микроструктуру, величину зрна и слој децарбуризације готове челичне цеви.

    Тестила за тестирање:

    1. За челични материјал производа, произвођач треба да изврши тест за затезање. За заварену цев ЕлетрРице, склопови на избору произвођача, тест затезања, на челичној плочи која се користи за прављење цеви или импердира на челичној цеви директно. Тест који се изводи на производу такође се може користити као тест производа.

    2 Тестне цеви ће бити насумично одабране. Када је потребно више тестова, метода узорковања ће осигурати да узмене узорке могу представљати почетак и крај циклуса топлоте (ако је применљиво) и оба краја цеви. Када је потребно више тестова, образац се узима из различитих цеви, осим што се задебљани узорак цеви може преузети са оба краја цеви.

    3. Узорак бешавне цеви може се узети у било којем положају на обиму цеви; Заварени узорак цеви треба да се узме на око 90 ° на шав заваривања или на опцији произвођача. Узорци се узимају у четвртини ширине траке.

    4. Нема везе пре и после експеримента, ако се утврди да је припрема узорка неисправна или недостатак материјала небитно у сврху експеримента, узорак се може укинути и заменити другим узором израђеним од исте цеви.

    5. Ако тест затезања која представља партију производа не испуњава захтеве, произвођач може узети још 3 цеви са исте партије цеви за поновну инспекцију.

    Ако се све висе узорака испуњавају захтеве, серија цеви је квалификована, осим неквалификоване цеви која је првобитно узоркована.

    Ако се у почетку узоркује више или један или више узорака за поновно постављање не испуњавају наведене захтеве, произвођач може прегледати серију цеви једна по један.

    Одбачена серија производа може се загрејати и прерадити као нова серија.

    Тест с равном платтом:

    1. Тестни узорак ће бити пробни прстен или крајњи рез не мање од 63,5 мм (2-1 / 2ин).

    2 Узорци се могу смањити пре топлотног третмана, али подлежу истом термичком третману као што је цев заступљена. Ако се користи серијски тест, предузимају се мере за идентификацију односа између узорка и цеви за узорковање. Свака пећ у свакој серији треба срушити.

    3. Узорак ће се спљоштен између две паралелне плоче. У сваком сету спловне тестних узорака, један заваривач је спљоштен на 90 °, а други спљоштен на 0 °. Узорак се спљоштава док се у контакту цеви нису у контакту. Пре удаљености између паралелних плоча је мањи од наведене вредности, у било којем делу узорка не би требало да се појаве пукотине или паузе. Током целог процеса сплита, не би требало да постоји лоша структура, завари се не спојене, деламинација, метална пренапорна или екструзија метала.

    4. Нема везе пре и после експеримента, ако се утврди да је припрема узорка неисправна или недостатак материјала небитно у сврху експеримента, узорак се може укинути и заменити другим узором израђеним од исте цеви.

    5. Ако било који узорак који представља цев не испуњава наведене захтеве, произвођач може узети узорак са истог краја цеви за допунски тестирање док се не испуне услови. Међутим, дужина готове цеви након узорковања не сме бити мања од 80% оригиналне дужине. Ако било који узорак цеви која заступа пакет производа не испуњава наведене захтеве, произвођач може узети две додатне цеви са серије производа и смањити узорке за поновни тестирање. Ако резултати ових понашања сви испуњавају захтеве, серија цеви је квалификована, осим да је цев првобитно изабрана као узорак. Ако било који од узорака за поновно постављање не испуњава наведене захтеве, произвођач може узорак преостале цеви серије један по један. У опцији произвођача, било која серија цеви се може поновити и поновити као нова серија цеви.

    Тест утицаја:

    1. За цеви, сет узорака се преузима са сваке партије (осим ако нису приказане документене процедуре да испуњавају регулаторне захтеве). Ако је налог фиксиран на А10 (СР16), експеримент је обавезан.

    2 За кућиште потребно је преузети 3 челичне цеви са сваке серије за експерименте. Тестне цеви ће бити насумично одабране, а метода узорковања мора осигурати да назошени узорци могу представљати почетак и крај циклуса топлотног пречишћавања и предње и задње крајеве рукав током топлоте.

    3. тест утицаја Цхарпи В-Нотцх

    4. Нема везе пре и после експеримента, ако се утврди да је припрема узорка неисправна или недостатак материјала небитно у сврху експеримента, узорак се може укинути и заменити другим узором израђеним од исте цеви. Узорци не треба једноставно просуђивати неисправно јер не испуњавају минималне апсорбоване енергетске захтеве.

    5. Ако је резултат више узорака нижи од минималног апсорбованог енергетског захтева, или је резултат једног узорка нижи од 2/3 од наведеног минималног апсорбованог енергетског захтева, три додатна узорака се узимају из истог дела и поновљене. Утицај енергија сваког поновног узорка је већа од или једнака наведеном минималном захтеву за апсорбовање упијања енергије.

    6 Ако резултати одређеног експеримента не испуњавају услове и услови за нови експеримент нису испуњени, затим се три додатна узорка узимају са сваке од осталих три комада серије. Ако сви додатни услови испуњавају захтеве, серија је квалификована, осим оног који је у почетку пропао. Ако више од једног додатног инспекцијског дела не испуњава захтеве, произвођач може да изабере да пребивате преостале комаде серије један по један или загреју партију и прегледајте га у новој серији.

    7. Ако се одбацује више од једне почетне три ставке потребне серије квалификација, поновно инспекција није дозвољено доказати да је серија цеви квалификовано. Произвођач може да одлучи да прегледа преостале серије комада или загреју партију и прегледајте га у новој серији.

    Хидростатички тест:

    1. Свака цев ће бити подвргнута хидростатичким притисном тесту целокупне цеви након задебљавања (ако је прикладна) и коначни топлотни третман (ако је потребно) и достиже наведени хидростатички притисак без цурења. Вријеме експерименталног притиска чинило је мање од 5-их. За заварене цеви, заваривање цеви се проверавају на цурењем под тестним притиском. Осим ако је цео тест цеви извршен барем унапред под притиском који је потребан за крајњи крај цеви, фабрика за обраду навоја треба да изврши хидростатички тест (или договори такав тест) на целој цеви.

    2. Цеви за топлоте третиране биће подвргнути хидростатичком тесту након коначног термичког третмана. Испитни притисак свих цеви са навојним крајевима мора бити најмање тестни притисак нити и спојница.

    3. Обрада прераде до величине готове цеви равне и све топлоте који третирају топлоте, хидростатички тест се изводи након равног краја или нити.

    Толеранција

    Изврсни пречник:

    Домет Толерантан
    <4-1 / 2 ± 0,79мм (± 0,031ин)
    ≥4-1 / 2 + 1% од ~ -0,5% од

    За згуснуте зглобове зглобове величине мање од или једнаке 5-1 / 2, следеће толеранције односе се на спољни пречник цеви за цеви у на удаљености од око 127 мм (5,0ин) поред задебљане дела; Следеће толеранције односе се на спољни пречник цеви унутар удаљености од приближно једнака пречнику цеви одмах поред задебљаног дела.

    Домет Толеранција
    ≤3-1 / 2 + 2,38 мм ~ -0,79мм (+ 3 / 32ИН ~ -1 / 32ИН)
    > 3-1 / 2 ~ ≤5 + 2.78 мм ~ -0,75% од (+ 7 / 64ин ~ -0,75% од)
    > 5 ~ ≤8 5/8 + 3.18мм ~ -0,75% од (+ 1 / 8ин ~ -0,75% од)
    > 8 5/8 + 3,97 мм ~ -0,75% ОД (+ 5 / 32ИН ~ -0,75% од)

    За спољне задебљане цеви са величином 2-3 / 8 и веће, следеће толеранције односе се на спољни пречник цеви која је задебљана и дебљина постепено мења на крају цеви

    Зазвонити Толеранција
    ≥2-3 / 8 ~ ≤3-1 / 2 + 2,38 мм ~ -0,79мм (+ 3 / 32ИН ~ -1 / 32ИН)
    > 3-1 / 2 ~ ≤4 + 2.78 мм ~ -0,79мм (+ 7 / 64ин ~ -1 / 32ин)
    > 4 + 2.78 мм ~ -0,75% од (+ 7 / 64ин ~ -0,75% од)

    Дебљина зида:

    Наведена толеранција на дебљине зида цеви је -12,5%

    Тежина:

    Следећа табела је стандардна потреба за толеранцијом на тежини. Када је наведена минимална дебљина стијенке већа или једнака 90% одређене дебљине стијенке, горња граница масовне толеранције једног корена треба повећати на + 10%

    Количина Толеранција
    Појединачни комад + 6.5 ~ -3.5
    Тегљач возила вагано18144кг (40000ЛБ) -1,75%
    Тежак оптерећења возила <18144кг (40000лб) -3,5%
    Наручите количину18144кг (40000ЛБ) -1,75%
    Количина поруџбине <18144кг (40000ЛБ) -3,5%

     

    Детаљи производа

    Структуре петролејских цеви


  • Претходно:
  • Следећи:

  • Овде напишите своју поруку и пошаљите нам га