бешавна легура челична цев АСТМ А3335 стандардна котловница високог притиска
| Стандардни:АСТМ А3335 | Легура или не: легура |
| Група разреда: П5, П9, П11, П22, П91, П92 итд. | Примена: котловничка цев |
| Дебљина: 1 - 100 мм | Површински третман: Као захтев купца |
| Спољни пречник (округли): 10 - 1000 мм | Техника: вруће ваљане / хладно нацрте |
| Дужина: фиксна дужина или насумична дужина | Топлотно лечење: Жнелирање / нормализација / каљење |
| Облик одељка: округло | Специјална цев: дебела зидна цев |
| Место порекла: Кина | Употреба: парна цев високог притиска, котлар и измењивач топлоте |
| Сертификација: ИСО9001: 2008 | Тест: ЕТ / УТ |
Углавном се користи за прављење висококвалитетних цеви за челичну котлору, измењену цев топлоте, парни цев под високим притиском на нафту и хемијску индустрију
Клага висококвалитетних цеви за легуре: П5, П9, П11, П22, П91, П92 итд
| Разреда | UN | Ц≤ | Mn | П≤ | С≤ | Сиу | Cr | Mo |
| Секуив. | ||||||||
| P1 | К11522 | 0,10 ~ 0.20 | 0,30 ~ 0,80 | 0.025 | 0.025 | 0,10 ~ 0,50 | - | 0.44 ~ 0.65 |
| P2 | К11547 | 0,10 ~ 0.20 | 0,30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.025 | 0,10 ~ 0.30 | 0,50 ~ 0.81 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5 | К41545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| П5б | К51545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0.025 | 0.025 | 1.00 ~ 2.00 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| П5ц | К41245 | 0.12 | 0,30 ~ 0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P9 | С50400 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 ~ 1,00 | 8,00 ~ 10.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| П11 | К11597 | 0,05 ~ 0.15 | 0,30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.025 | 0,50 ~ 1,00 | 1.00 ~ 1,50 | 0.44 ~ 0.65 |
| П12 | К11562 | 0,05 ~ 0.15 | 0,30 ~ 0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0,80 ~ 1,25 | 0.44 ~ 0.65 |
| П15 | К11578 | 0,05 ~ 0.15 | 0,30 ~ 0,60 | 0.025 | 0.025 | 1.15 ~ 1.65 | - | 0.44 ~ 0.65 |
| П21 | К31545 | 0,05 ~ 0.15 | 0,30 ~ 0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2,65 ~ 3.35 | 0,80 ~ 1,60 |
| П22 | К21590 | 0,05 ~ 0.15 | 0,30 ~ 0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90 ~ 2,60 | 0.87 ~ 1.13 |
| П91 | К91560 | 0,08 ~ 0.12 | 0,30 ~ 0,60 | 0.02 | 0.01 | 0,20 ~ 0,50 | 8,00 ~ 9.50 | 0,85 ~ 1.05 |
| П92 | К92460 | 0.07 ~ 0.13 | 0,30 ~ 0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50 ~ 9.50 | 0,30 ~ 0,60 |
Нова ознака основана у складу са праксом Е 527 и САЕ Ј1086, пракса за нумерирање метала и легура (УНС). Б Разред П 5ц има садржај титанијума не мање од 4 пута веће у угљеном садржају и не више од 0,70%; или колумбијум садржај од 8 до 10 пута веће са садржајем угљеника.
| Механичка својства | П1, П2 | П12 | П23 | П91 | П92, П11 | П122 |
| Затезна чврстоћа | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Снага приноса | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Разреда | Врста топлоте | Нормализација температурне опсега Ф [Ц] | Субкритички обнов или каљење |
| П5, П9, П11 и П22 | Опсег температуре Ф [Ц] | ||
| А335 П5 (Б, Ц) | Потпуни или изотермни аннеал | ||
| Нормализовати и темперамент | ***** | 1250 [675] | |
| Субкритични аннеал (само П5Ц) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| А3335 П9 | Потпуни или изотермни аннеал | ||
| Нормализовати и темперамент | ***** | 1250 [675] | |
| А335 П11 | Потпуни или изотермни аннеал | ||
| Нормализовати и темперамент | ***** | 1200 [650] | |
| А335 П22 | Потпуни или изотермни аннеал | ||
| Нормализовати и темперамент | ***** | 1250 [675] | |
| А335 П91 | Нормализовати и темперамент | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Угушити и темперамент | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
За цев наређена у унутрашњем пречнику, унутрашњи пречник не разликује више од 6 1% од наведеног унутрашњег пречника
Дозвољене варијације у спољном пречнику
| НПС означавач | in | mm | in | mm |
| 1/8то 11/2, укљ | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| Преко 11/2 до 4, укљ. | 1/32 (0.031) | 0,79 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Преко 4 до 8, укљ | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Преко 8 до 12, укљ. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Преко 12 | 6 1% наведеног напољу пречник |
Хидраустатски тест:
Челична цев треба тестирати хидраулички један по један. Максимални тест притисак је 20 МПа. Под притиском тестирања, време стабилизације треба да буде мање од 10 с, а челична цев не би требало да исцури.
Након што се корисник пристане, хидраулички тест се може заменити едди текућим тестирањем или магнетним тестирањем цурења флукса.
Нондеструктивни тест:
Цеви које захтевају више инспекције треба да буду ултразвучно прегледана један по један. Након преговора захтева сагласност странке и да се утврди у уговору, може се додати и друго неразорно испитивање.
Тест с равном платтом:
Цеви са спољним пречником већим од 22 мм морају бити подвргнути тесту с равном планом. Ниједна видљива деламинација, белишта или нечистоће треба да се појаве током целог експеримента.
Тест тврдоће:
За цев разреда П91, П92, П122 и П911, Бринелл, Вицкерс, тестове тврдоће роцквелл-а врше се на узорку из сваког лот-а
Тест савијања:
За цев чији пречник прелази НПС 25 и чији је пречник у односу дебљине зида 7,0 или мање подвргнут тесту савијања уместо теста са равнањем. Остала цев чији пречник једнак или прелази НПС 10 може се дати тест завоја уместо тестирања спљоштења у складу са одобрењем купца
1. Учитавање посуде
2 Учитавање расутих пошиљки
АСТМ А335 П5је легура челична бешавна феринска цев високог температурног стандарда. Алуја цев је врста бешавне челичне цеви, њен наступ је много већи од опште бешавне челичне цеви, јер је ова врста челичне цеви садрже више Ц, перформансе је мања од обичне бешавне челичне цеви, тако да се цев легура широко користи у нафту, ваздухопловству, хемијској, електричној енергији.
Легура челична цев садржи знатне количине елемената који нису угљеник, као што су никл, хром, силицијум, манган, волфрам, молибден, ванадијум и ограничене количине других уобичајених елемената као што су манган, сумпор, силицијум и фосфорни
Одговарајуће домаће легуре челика: 1ЦР5МО ГБ 9948-2006 "Бешавна челична цеви стандард за нафтном пукотином"
- Плаћање: 30% депозит, 70% Л / Ц или Б / Л Копија или 100% л / ц на видику
- Мин.Ордер Количина: 1 ком
- Способност снабдевања: годишње 20000 тона залиха челичне цеви
- Време вођења: 7-14 дана ако на складишту, 30-45 дана да се произведе
- Паковање: црно нестајање, пива и капа за сваку цев; Од испод 219 мм треба да се спакује у пакет и сваки пакет не прелази 2 тоне.
Преглед
| Стандардни:АСТМ А3335 | Легура или не: легура |
| Група разреда: П5 | Примена: котловничка цев |
| Дебљина: 1 - 100 мм | Површински третман: Као захтев купца |
| Спољни пречник (округли): 10 - 1000 мм | Техника: вруће ваљане / хладно нацрте |
| Дужина: фиксна дужина или насумична дужина | Топлотно лечење: Жнелирање / нормализација / каљење |
| Облик одељка: округло | Специјална цев: дебела зидна цев |
| Место порекла: Кина | Употреба: парна цев високог притиска, котлар и измењивач топлоте |
| Сертификација: ИСО9001: 2008 | Тест: ЕТ / УТ |
Примена
Углавном се користи за прављење висококвалитетних цеви за челичну котлору, измењену цев топлоте, парни цев под високим притиском на нафту и хемијску индустрију
Хемијска компонента
| Композиције | Подаци |
| УНС ознака | К41545 |
| Угљеник (мак.) | 0,15 |
| Манган | 0.30-0.60 |
| Фосфор (мак.) | 0.025 |
| Силицијум (макс.) | 0,50 |
| Хром | 4.00-6.00 |
| Молибден | 0.45-0.65 |
| Остали елементи | ... |
Механичка имовина
| Својства | Подаци |
| Снага затезања, мин, (МПА) | 415 МПА |
| Снага приноса, мин, (МПа) | 205 МПА |
| Издужење, мин, (%), л / т | 30/20 |
Топлотни третман
| Разреда | Врста топлоте | Нормализација температурне опсега Ф [Ц] | Субкритички обнов или каљење |
| П5, П9, П11 и П22 | Опсег температуре Ф [Ц] | ||
| А335 П5 (Б, Ц) | Потпуни или изотермни аннеал | ||
| А3335 П5Б | Нормализовати и темперамент | ***** | 1250 [675] |
| А3335 П5Ц | Субкритични аннеал | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
Толеранција
За цев наређен у унутрашњем пречнику, унутрашњи пречник не разликује више од ± 1% од наведеног унутрашњег пречника
Дозвољене варијације у спољном пречнику
| НПС означавач | Позитивна толеранција | негативна толеранција | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8то 11/2, укљ | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| Преко 11/2 до 4, укљ. | 1/32 (0.031) | 0,79 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Преко 4 до 8, укљ | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Преко 8 до 12, укљ. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Преко 12 | ± 1% наведеног Напољу Пречник | |||
Захтев за тестирање
Хидраустатски тест:
Челична цев треба тестирати хидраулички један по један. Максимални тест притисак је 20 МПа. Под притиском тестирања, време стабилизације треба да буде мање од 10 с, а челична цев не би требало да исцури.
Након што се корисник пристане, хидраулички тест се може заменити едди текућим тестирањем или магнетним тестирањем цурења флукса.
Нондеструктивни тест:
Цеви које захтевају више инспекције треба да буду ултразвучно прегледана један по један. Након преговора захтева сагласност странке и да се утврди у уговору, може се додати и друго неразорно испитивање.
Тест с равном платтом:
Цеви са спољним пречником већим од 22 мм морају бити подвргнути тесту с равном планом. Ниједна видљива деламинација, белишта или нечистоће треба да се појаве током целог експеримента.
Тест тврдоће:
За цев разреда П91, П92, П122 и П911, Бринелл, Вицкерс, тестове тврдоће роцквелл-а врше се на узорку из сваког лот-а
Тест савијања:
За цев чији пречник прелази НПС 25 и чији је пречник у односу дебљине зида 7,0 или мање подвргнут тесту савијања уместо теста са равнањем. Остала цев чији пречник једнак или прелази НПС 10 може се дати тест завоја уместо тестирања спљоштења у складу са одобрењем купца
Материјал и производња
Цев може бити или врућа готова или хладна повучена са завршним топлотним третманом назначено у наставку.
Топлотни третман
- А / Н + Т
- Н + Т / К + Т
- Н + т
Наведени механички тестови
- Попречни или уздужни тест за тестирање напетости и тест спљоштавања, тест тврдоће или тест за савијање
- За материјална топлота третирана у пећи типа серије, тестови ће се доносити на 5% цеви из сваког третираног пуно. За мале партије, барем једна цев ће се тестирати.
- За материјалну топлоту третирану континуираном процесом, тестови ће се постићи на довољном броју цеви да чине 5% партије, али у једном случају мање од 2 цеви.
Напомене за тест савијања:
- За цев чији пречник прелази НПС 25 и чији је пречник у односу дебљине зида 7,0 или мање подвргнут тесту савијања уместо теста са равнањем.
- Остала цев чији пречник једнак или прелази НПС 10 може се дати тест завоја уместо теста спљоштења у складу са одобрењем купца.
- Узорци за савијање се савијају на собној температури до 180 без пуцања на спољној страни савијеног дела.
AСТМ А335 П5Бешавне челичне цеви погодне су за воду, паре, водоник, кисело уље итд. Ако се користи за водену пару, максимална радна температура је 650℃; Када се користи у радном медију, попут киселог уља, има добру отпорност на корозију са високим температурама и често се користи у високим температуралним условима корозије од сумпора од 288 ~ 550℃.
Процес производње:
1. Вруће котрљање (екструдирана бешавна челична цев): Округла цев ГЛАВЉА → Грејање → Перфорација → Троструко прекрићено котрљање, континуирано ваљање или екструзија → Строиппинг цеви → Величина → Исправљање притиска на воду (или откривање оштећења) → Тест притиска водења
2 Хладни цртеж (котрљање) бешавне челичне цеви: Округла цев Гледач → Грејање → Перфорација → Гредање → Уље (бакарно прехлађивање) → Близна колања (хладноће) → ТЕСТИЧКИ ТЕСТИ → РУДЕРИНГ → ТЕСТ ТЕСТА → РУДЕРИНГ → Тест притиска водења → Испитивање притиска водења → Тест притиска водења
Сценарији апликације:
У атмосферским и вакуумским уређајима за обраду сирове нафте са високим сумпором,АСТМ А335 П5Бешавне челичне цеви се углавном користе за доње цевоводе атмосферских и вакуумских кула, пећи атмосферских и вакуумских пећи, велике брзине атмосферских и вакуумских линија за претварање уља и друге температуре нафте и гасоводе са високим температурама и гасоводама.
У ФЦЦ јединицама,АСТМ А335 П5Бешавне челичне цеви се углавном користе у цевоводима са високим температурама, катализатором и враћањем, као и неким другим нафтелним уљем и гасоводима са високим температурама.
У одложеној јединици за кокоље,АСТМ А335 П5Беспрекорна челична цев се углавном користи за цев са високом температуром на дну Цоке Товер и нафте на уље и гасним нафтом на врху Цоке Товер, пећи цеви на дну кокошке пећи, цеви на дну ударне куле и на дну ударне куле и на дно ударне цеви са високим температурама и гасним цевима.
Легура челична цев садржи знатне количине елемената који нису угљеник, као што су никл, хром, силицијум, манган, волфрам, молибден, ванадијум и ограничене количине других уобичајених елемената као што су манган, сумпор, силицијум и фосфорни.
АСТМ А3335 П9 је легура челична бешавна феринска цев високог температурног стандарда. Алуја цев је врста бешавне челичне цеви, њен наступ је много већи од опште бешавне челичне цеви, јер је ова врста челичне цеви садрже више Ц, перформансе је мања од обичне бешавне челичне цеви, тако да се цев легура широко користи у нафту, ваздухопловству, хемијској, електричној енергији.
А3335 П9је челик отпоран на висок температурну температуру, молибдентни челик произведен у складу са америчким стандардом. Због своје одличне отпорности на оксидацију, висока температура и отпорност на корозију сулфида, широко се користи на високим температурама и запаљивим и експлозивним цевоводима високог притиска нафте, посебно директну топлотну цев пећи за грејање, средња температура, средња температура може доћи до 550 ~ 600 ℃.
Одговарајуће домаће легуре челика: 1ЦР5МО ГБ 9948-2006 "Бешавна челична цеви стандард за нафтном пукотином"
Преглед
| Стандардни:АСТМ А3335 | Легура или не: легура |
| Група разреда: П9 | Примена: котловничка цев |
| Дебљина: 1 - 100 мм | Површински третман: Као захтев купца |
| Спољни пречник (округли): 10 - 1000 мм | Техника: вруће ваљане / хладно нацрте |
| Дужина: фиксна дужина или насумична дужина | Топлотно лечење: Жнелирање / нормализација / каљење |
| Облик одељка: округло | Пециална цев: дебела зидна цев |
| Место порекла: Кина | Употреба: парна цев високог притиска, котлар и измењивач топлоте |
| Сертификација: ИСО9001: 2008 | Тест: ЕТ / УТ |
Хемијска компонента
Хемијски састав бешавних челичних цеви за нафтло пуцање
| АСТМ А335М | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦ 0.15 | 0,25-1,00 | 0.30-0.60 | ≦ 0.025 | ≦ 0.025 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
Механичка имовина
| Својства | Подаци |
| Снага затезања, мин, (МПа) | 415 МПА |
| Снага приноса, мин, (МПа) | 205 МПА |
| Издужење, мин, (%), л / т | 14 |
| HB | 180 |
Топлотни третман
|
Разреда | Врста топлоте | Нормализација температурне опсега Ф [Ц] | Субкритички обнов или каљење |
| П5, П9, П11 и П22 | |||
| А3335 П9 | Потпуни или изотермни аннеал | ||
| Нормализовати и темперамент | ***** | 1250 [675] |
А3335 П9Може се топлоти третирати жарења или нормализација + процеса у калуму. Брзина хлађења за хлађење жарења је спора, утиче на ритам производње, процес производње је тешко контролисати и високе трошкове; Стога стварна производња ретко користи жарејући процес топлоте, често користи нормализују и пречишћавање топлоте умјесто за жањеве процесе, како би се постигла индустријска производња.
А3335 П9Челик јер не садржи В, НБ и друге микроаллиинг елементе, отуда је нормализација температуре од А335 П91 челик, 950 ~ 1050 ℃, задржите се у току да се нормализују већину растворених карагира, али није превисока нормализација температуре, али је превисоко нормално корисно, а да би се добила нижарна температура температуре у каљеници 740-790 ℃. на одговарајући начин проширен.
Толеранција
За цев наређен у унутрашњем пречнику, унутрашњи пречник не разликује више од ± 1% од наведеног унутрашњег пречника
Дозвољене варијације у спољном пречнику
| НПС означавач | Позитивна толеранција | негативна толеранција | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8то 11/2, укљ | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| Преко 11/2 до 4, укљ. | 1/32 (0.031) | 0,79 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Преко 4 до 8, укљ | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Преко 8 до 12, укљ. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Преко 12 | ± 1% наведеног | |||
Процес производње:
А3335 је дизајниран у складу са статусом опреме Тиањин челична цев и карактеристикеА3335 П9Процес производње пробног производа од челика П9 бешавне челичне цеви:Електрична лучна пећ челично праћење → Рафинирање ладица → Дегасинг вакуума → Дие Цаллинг → Трубе Празно Грејање → Подробнеривање цеви → ПКФ Димензионирање ТОВИНГ МИЛЛИНГ ТОВИНГ → ЕТВЕ КУПТ ГЛАВНОСТ → ГРАЂЕВИНСКИ ДЕТЕКИНГ ЦЕЛЕВА → ГЛАВНИ КЛОЧИРАЊЕ ГЛАВНОСТ → ГЛАВНИ КРЕТАЊЕ Цев Раинг → Магнетни флук цев → Магнетни третман цев → Исправљање → Ултразвучна откривање мане → хидраулични тест → Величина и преглед изгледа → Складиштење.
Процес производње:
| Број предмета | Процес производње | Акција и контрола квалитета | |||
| 1 | Састанак пре инспекције | Записник са састанка | |||
| 2 | АСЕА-СКФ | Подесите хемијски састав | |||
| * Анализа хемијских састава | |||||
| * Температура топљења | |||||
| 3 | Ццм | билекат | |||
| 4 | Инспекција сировине | Празна инспекција и потврда квалитета | |||
| * Изглед статус: Површина гредица би требало да буде без оштећења као што су ожиљци, шљаке, рупама, пукотине итд. Отисци, удубљења и јама не сме бити већа од 2,5 мм | |||||
| 5 | Празно гријање | Грејање грејама у ротацијској пећи | |||
| * Контролишите температуру грејања | |||||
| 6 | перфорација цеви | Пиерце са Пунцх-ом у водичу / водича | |||
| * Контролишите температуру приликом пробијања | |||||
| * Контролишите величину након перфорације | |||||
| 7 | Вруће ваљано | Вруће котрљање у непрекидним меловима за цеви | |||
| * Подесите дебљину зида цеви | |||||
| 8 | Величина | Контролишите спољне пречнике и димензије дебљине зида | |||
| * Комплетна обрада спољног пречника | |||||
| * Комплетна обрада дебљине зида | |||||
| 9 | хемијски састав | Анализа хемијских састава | |||
| * Критеријуми прихватања хемијских састава. Резултати анализе хемијских састава треба да се бележе у материјској књизи. | |||||
| 10 | Нормализујући + каљење | Топлотно лечење (нормализација) се изводи након врућег котрљања. Топлотно лечење треба обратити пажњу на контролу температуре и трајања. | |||
| Након термичког третмана, механичка својства производа треба да испуне АСТМ А3335 стандард | |||||
| 11 | хлађење ваздуха | Корак по корак Кревет за хлађење | |||
| 12 | пиљење | Пиљење до одређене дужине | |||
| * Контрола дужине челичне цеви | |||||
| 13 | Равна: ако је потребно) | Контролише равност. | |||
| Након исправљања, равност треба да буде у складу са АСТМ А3335 | |||||
| 14 | Инспекција и прихватање | Изглед и димензионална инспекција | |||
| * Челичне димензијске толеранције треба да буду у складу са АСТМ А999 | |||||
| Напомена: Толеранција спољне пречника: ± 0,75% д | |||||
| * Изглед инспекција треба да се изврши један по један према АСТМ А999 стандарду како би се избегла лоша површина | |||||
| 15 | детекција мане | * Цело тело челичне цеви треба да буде ултразвучно прегледано за уздужне недостатке у складу са ИСО9303 / Е213 | |||
| Ултразвучно тестирање: | |||||
| 16 | Механички тест имовине | (1) тестирање затезања (уздужног) теста и спљоштења | |||
| Фреквенција инспекције | 5% / серија, најмање 2 цеви | ||||
| Мин | Макс | ||||
| P9 | Снага приноса (МПа) | 205 | |||
| Тензилна снага (МПа) | 415 | ||||
| Издужење | Према АСТМ А3335 стандарду | ||||
| Експеримент за изравнавање | Према АСТМ А999 стандарду | ||||
| (2) тест тврдоће | |||||
| Тест фреквенција: исто као и затезан тест | 1 комад / серија | ||||
| ХВ & ХРЦ | ≤250ХВ10 & ≤25 ХРЦ ХВ10≤250 & ХРЦ≤25 | ||||
| Напомена: Тест тест тврдоће Вицкерс: ИСО6507 или АСТМ Е92; | |||||
| Стандард Тест Стандард Роцквелл Тврдоће: ИСО6508 или АСТМ Е18 | |||||
| 17 | НДТ | Свака челична цев тестира се у складу са захтевима метода испитивања Е213, Е309 или Е570. | |||
| 18 | Тест притиска воде | Хидростатичко испитивање према АСТМ А999, тестни притисак | |||
| 19 | заморити се | У складу са ожалошћу оба краја челичне цеви у складу са АСТМ Б16.25ФИГ.3 (А) | |||
| 20 | Мерење тежине и дужине | * Појединачна толеранција на тежини: -6% ~ + 4%. | |||
| 21 | Стандард за цеви | Спољна површина челичне цеви је прскање означена у складу са АСТМ А3335 стандардним и захтевима купца. Садржај обележавања је следећи: | |||
| "Дужина Тежина ТПЦО АСТМ А335-месечно-месечна димензија П9 с ЛТ ** Ц *** МПА / НДЕ БРОЈ БРОЈ БРОЈ ТУБЕ | |||||
| 22 | осликан | Спољна површина цеви је обојена према фабрички стандардима | |||
| 23 | крај цеви | ** Постоје пластичне капице на оба краја сваке цеви | |||
| 24 | списак материјала | * Материјална књига треба да буде дата у складу са ЕН10204 3.1. "Купац По треба се одразити у материјској књизи. | |||
АСТМ А3335 П11 је легура челична бешавна феринска цев високог температурног стандарда. Алуја цев је врста бешавне челичне цеви, њен наступ је много већи од опште бешавне челичне цеви, јер је ова врста челичне цеви садрже више Ц, перформансе је мања од обичне бешавне челичне цеви, тако да се цев легура широко користи у нафту, ваздухопловству, хемијској, електричној енергији.
Преглед
| Стандардни:АСТМ А3335 | Легура или не: легура |
| Група разреда: П11 | Примена: котловничка цев |
| Дебљина: 1 - 100 мм | Површински третман: Као захтев купца |
| Спољни пречник (округли): 10 - 1000 мм | Техника: вруће ваљане / хладно нацрте |
| Дужина: фиксна дужина или насумична дужина | Топлотно лечење: Жнелирање / нормализација / каљење |
| Облик одељка: округло | Пециална цев: дебела зидна цев |
| Место порекла: Кина | Употреба: парна цев високог притиска, котлар и измењивач топлоте |
| Сертификација: ИСО9001: 2008 | Тест: ЕТ / УТ |
Хемијска компонента
Хемијски састав бешавних челичних цеви за нафтло пуцање
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| П11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
Механичка имовина
| Својства | Подаци |
| Снага затезања, мин, (МПа) | 415 МПА |
| Снага приноса, мин, (МПа) | 205МПА |
Топлотни третман
|
Разреда | Врста топлоте | Нормализација температурне опсега Ф [Ц] | Субкритички обнов или каљење |
| П5, П9, П11 и П22 | |||
| А335 П11 | Потпуни или изотермни аннеал | ||
| Нормализовати и темперамент | ***** | 1250 [650] |
Толеранција
За цев наређен у унутрашњем пречнику, унутрашњи пречник не разликује више од ± 1% од наведеног унутрашњег пречника
Дозвољене варијације у спољном пречнику
| НПС означавач | Позитивна толеранција | негативна толеранција | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8то 11/2, укљ | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| Преко 11/2 до 4, укљ. | 1/32 (0.031) | 0,79 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Преко 4 до 8, укљ | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Преко 8 до 12, укљ. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Преко 12 | ± 1% наведеног | |||
АСТМ А335 П22је бешавна челична цевлевна цев за феритну употребу високе температуре. Алуја цев је врста бешавне челичне цеви, њен наступ је много већи од опште бешавне челичне цеви, јер је ова врста челичне цеви садрже више Ц, перформансе је мања од обичне бешавне челичне цеви, тако да се цев легура широко користи у нафту, ваздухопловству, хемијској, електричној енергији.
Преглед
| Стандардни:АСТМ А3335 | Легура или не: легура |
| Група разреда: П22 | Примена: котловничка цев |
| Дебљина: 1 - 100 мм | Површински третман: Као захтев купца |
| Спољни пречник (округли): 10 - 1000 мм | Техника: вруће ваљане / хладно нацрте |
| Дужина: фиксна дужина или насумична дужина | Топлотно лечење: Жнелирање / нормализација / каљење |
| Облик одељка: округло | Пециална цев: дебела зидна цев |
| Место порекла: Кина | Употреба: парна цев високог притиска, котлар и измењивач топлоте |
| Сертификација: ИСО9001: 2008 | Тест: ЕТ / УТ |
Хемијска компонента
Хемијски састав бешавних челичних цеви за нафтло пуцање
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| П22 | 0,05-0,15 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
Механичка имовина
| Својства | Подаци |
| Снага затезања, мин, (МПа) | 415 МПА |
| Снага приноса, мин, (МПа) | 205МПА |
Топлотни третман
|
Разреда | Врста топлоте | Нормализација температурне опсега Ф [Ц] | Субкритички обнов или каљење |
| П5, П9, П11 и П22 | |||
| А335 П22 | Потпуни или изотермни аннеал | ||
| Нормализовати и темперамент | ***** | 1250 [650] |
Толеранција
За цев наређен у унутрашњем пречнику, унутрашњи пречник не разликује више од ± 1% од наведеног унутрашњег пречника
Дозвољене варијације у спољном пречнику
| НПС означавач | Позитивна толеранција | негативна толеранција | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8то 11/2, укљ | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| Преко 11/2 до 4, укљ. | 1/32 (0.031) | 0,79 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Преко 4 до 8, укљ | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Преко 8 до 12, укљ. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Преко 12 | ± 1% наведеног | |||
А335 П22 је хромима од 2,25ЦР-1МО ФЕРРИТИНГ ЧЕЛИЧКО ТЕРУЧНИХ ЗА КОЈЕРС и СУПЕРХАРЕЕРС,АСТМ А335 / А335МСтандард. 1985. пресађен је у ГБ5310 и назван 12ЦР2Мог. Остале земље имају сличне челичне оцене, као што су Савезна Република Немачка 10ЦРМО910 и Јапан Стба24. У ЦР-1МО челичној серији, његова топлотна снага је релативно висока, под истом температуром (температура)≤580℃) Његова снага вијке снаге и дозвољени стрес је још већи од 9ЦР-1МО челика и има добру перформансе и перформансе заваривања, добру издржљивост пластичности. Стога се широко користи у оштром радном окружењу, као што је топлотна снага, нуклеарна енергија и нека опрема за водоник у различитим грејним цевима и посудама под високим притиском.
Дозвољена температура: А335П22 (СА-213Т22) се углавном користи у 300.600мв и друга велика капацитет електране на великој мери.≤580℃Суперхеатер и цевска температура зида и ЛТ;℃Зидна парна цев и заглавље, ова врста челика је широко коришћена у Сједињеним Државама, Јапану и Европи, има дугу историју рада у електранама, стабилна је перформансе, добар процес зрелог челика.
Стеел 12ЦР1МОВ припада хром-молибденом ванадијум челични ванадијум челик, углавном се користи за 12ЦР1МОВ / ГБ5310 челичну цев. Широко се користи, је температура у 480℃~ 580℃Подручје високог температуре са једним од највише материјала. 12ЦР1МОВГ Челична цев Температура: углавном се користи за главни челик цеви, заглавља и паре котла високог притиска чија је температура зида са цеви мања од или једнака 580℃.
Процес производње: Тест тврдоће:
1. Вруће котрљање (екструдирана бешавна челична цев): Округла цев ГЛАВЉА → Грејање → Перфорација → Троструко прекрићено котрљање, континуирано ваљање или екструзија → Строиппинг цеви → Величина → Исправљање притиска на воду (или откривање оштећења) → Тест притиска водења
2 Хладни цртеж (котрљање) бешавне челичне цеви: Округла цев Гледач → Грејање → Перфорација → Гредање → Уље (бакарно прехлађивање) → Близна колања (хладноће) → ТЕСТИЧКИ ТЕСТИ → РУДЕРИНГ → ТЕСТ ТЕСТА → РУДЕРИНГ → Тест притиска водења → Испитивање притиска водења → Тест притиска водења
Паковање:
Голо паковање / паковање паковања / сандука за паковање / дрвена заштита на обе стране цеви и одговарајуће заштићене за испоруку мора или по потреби.
Преглед
П92 Стандардна котловница високе температуре епруам бешавне легуре.
| Стандардни:АСТМ А3335 | Легура или не: легура |
| Група разреда: П92 | Примена: котловничка цев |
| Дебљина: 1 - 100 мм | Површински третман: Као захтев купца |
| Спољни пречник (округли): 10 - 1000 мм | Техника: вруће ваљане / хладно нацрте |
| Дужина: фиксна дужина или насумична дужина | Топлотно лечење: Жнелирање / нормализација / каљење |
| Облик одељка: округло | Пециална цев: дебела зидна цев |
| Место порекла: Кина | Употреба: парна цев високог притиска, котлар и измењивач топлоте |
| Сертификација: ИСО9001: 2008 | Тест: ЕТ / УТ |
Хемијска компонента
Хемијски састав бешавних челичних цеви за нафтло пуцање
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| П92 | 0.07-0.13 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.02 | 0.01 | 8.50-9.5 | 0.30-0.60 |
Механичка имовина
| Својства | Подаци |
| Снага затезања, мин, (МПа) | 620 МПА |
| Снага приноса, мин, (МПа) | 440МПА |
Топлотни третман
|
Разреда | Врста топлоте | Нормализација температурне опсега Ф [Ц] | Субкритички обнов или каљење |
| П5, П9, П11 и П22 | |||
| А335 П92 | Потпуни или изотермни аннеал | ||
| Нормализовати и темперамент | ***** | 1250 [675] |
Толеранција
За цев наређен у унутрашњем пречнику, унутрашњи пречник не разликује више од ± 1% од наведеног унутрашњег пречника
Дозвољене варијације у спољном пречнику
| НПС означавач | Позитивна толеранција | негативна толеранција | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8то 11/2, укљ | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| Преко 11/2 до 4, укљ. | 1/32 (0.031) | 0,79 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Преко 4 до 8, укљ | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Преко 8 до 12, укљ. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Преко 12 | ± 1% наведеног | |||
